【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热管生产，特别涉及一种后制程一体机。
技术介绍
1、热管是一种运用于笔记本电脑、台式电脑等电子设备内部导热散热的部件。现有的热管生产制造过程中，在热管制作成型后，通常还需要进行各种的后制程检测流程，例如通过温差检测机构对热管工作时两端部的温差情况进行检测，通过外形检测机构对热管的外形进行检测，通过厚度检测机构对热管的厚度进行检测，热管需要通过多项不同的检测合格后，再通过喷码组件进行热管编码的喷印，以确保所制得的热管符合生产要求。在现有的后制程检测流程中，热管在不同机构之间进行检测时，通常是通过人工的方式将热管在各个机构进行输送流转和操作检测，对人工的依赖较大，操作繁琐，工作效率较低，不便于连续生产使用。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种后制程一体机，通过储料机构逐一输出热管并由多个机械手进行搬运输送，使热管在温差检测机构、外形检测机构、厚度检测机构、喷码机构之间流转，减少人工的操作，有利于提升后制程的效率，提高自动化程度，便于连续生产应用。
2、根据本技术实施例所述的后制程一体机，其包括机座和设于所述机座的储料机构、温差检测机构、外形检测机构、厚度检测机构、喷码机构，所述机座上设有第一机械手、第二机械手和第三机械手，所述储料机构包括储料组件和出料组件，所述储料组件用于储存放置热管，所述出料组件能够将所述储料组件的热管逐一输出，所述温差检测机构用于对热管处于工作状态时两端部的温差情况进行检测，所述第一机械手能
3、根据本技术实施例所述的后制程一体机，其至少具有如下有益效果：使用时，将热管储存放置在储料机构的储料组件，由出料组件将储料组件的热管逐一输出，第一机械手将从出料组件输出的热管输送至温差检测机构，温差检测机构对热管处于工作状态时两端部的温差情况进行检测，检测后由第一机械手将温差检测机构上的热管输出，第二机械手将从温差检测机构输出的热管输送至外形检测机构，外形检测机构对热管的外形尺寸进行检测，检测后由第二机械手将外形检测机构上的热管输出，第三机械手将从外形检测机构输出的热管输送至厚度检测机构，厚度检测机构对热管的厚度进行检测，检测后由第三机械手将厚度检测机构上的热管输送至喷码机构的输送带上，输送带对热管进行输送，喷码组件对输送带上经过其下方的热管进行喷印编码，随后热管由输送带继续输送输出。本技术通过将多个检测机构与喷码组件集成在一起，通过储料机构逐一输出热管并由多个机械手进行搬运输送，使热管在温差检测机构、外形检测机构、厚度检测机构、喷码机构之间流转，减少人工的操作，有利于提升后制程的效率，提高自动化程度，便于连续生产应用。
4、根据本技术的一些实施例，所述储料组件包括料架和第一驱动器，所述料架设有供热管端部置入的料槽，所述料槽沿上下方向延伸，使热管能够沿上下方向逐一叠放在所述料架，所述料架的下侧为开口结构，以使叠放在所述料架上的热管能够从下侧开口处落下至所述出料组件，所述第一驱动器驱动连接有位于所述料架下侧的阻挡件，所述第一驱动器能够驱使所述阻挡件运动至对所述料架下侧的热管进行阻挡或解除阻挡，以限制所述料架下侧热管的落下或解除限制。
5、根据本技术的一些实施例，所述出料组件包括承载台、升降单元和平移单元，所述承载台上设有供单根热管容置的容置槽，所述升降单元与所述承载台连接并能够驱使所述承载台升降运动，所述平移单元与所述升降单元连接并能够驱使所述升降单元水平移动，以带动所述承载台运动至所述料架的下侧或离开所述料架。
6、根据本技术的一些实施例，所述温差检测机构包括置料座、第二驱动器和压块，所述置料座、所述第二驱动器和所述压块均设有两个，两个所述置料座分别用于供热管的两端放置，两个所述置料座中的其中一个上设有与热管接触的加热块，两个所述第二驱动器分别与两个所述压块连接，以能够驱使两个所述压块分别压设于热管的两端部，两个所述压块均设有用于检测温度情况的测温元件。
7、根据本技术的一些实施例，所述温差检测机构还包括用于支撑热管中部的支撑座。
8、根据本技术的一些实施例，所述温差检测机构还包括第一调节组件，两个所述置料座中的至少一个与所述第一调节组件连接，所述第一调节组件能够调节两个所述置料座之间的相对位置。
9、根据本技术的一些实施例，所述温差检测机构设有至少两个。
10、根据本技术的一些实施例，所述机座上设有用于放置检测合格品的良品台和用于放置检测不合格品的劣品台，所述良品台设有两个并分别对应所述温差检测机构、所述外形检测机构设置，所述劣品台设有三个并分别对应所述温差检测机构、所述外形检测机构、所述厚度检测机构设置。
11、根据本技术的一些实施例，所述喷码机构还包括定位块，所述定位块上设有与热管形状相适配的定位孔，所述第三机械手能够将热管输送至所述定位孔，所述定位块设于所述输送带的上方，所述定位孔上下贯通，以使所述定位孔中的热管能够下落至所述输送带上。
12、根据本技术的一些实施例，所述喷码机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件与所述喷码组件连接并能够调节所述喷码组件相对于所述输送带的位置。
13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种后制程一体机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述储料组件包括料架和第一驱动器，所述料架设有供热管端部置入的料槽，所述料槽沿上下方向延伸，使热管能够沿上下方向逐一叠放在所述料架，所述料架的下侧为开口结构，以使叠放在所述料架上的热管能够从下侧开口处落下至所述出料组件，所述第一驱动器驱动连接有位于所述料架下侧的阻挡件，所述第一驱动器能够驱使所述阻挡件运动至对所述料架下侧的热管进行阻挡或解除阻挡，以限制所述料架下侧热管的落下或解除限制。
3.根据权利要求2所述的后制程一体机，其特征在于，所述出料组件包括承载台、升降单元和平移单元，所述承载台上设有供单根热管容置的容置槽，所述升降单元与所述承载台连接并能够驱使所述承载台升降运动，所述平移单元与所述升降单元连接并能够驱使所述升降单元水平移动，以带动所述承载台运动至所述料架的下侧或离开所述料架。
4.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述温差检测机构包括置料座、第二驱动器和压块，所述置料座、所述第二驱动器和所述压块均设有两个，两个所述置料座分别用于供
5.根据权利要求4所述的后制程一体机，其特征在于，所述温差检测机构还包括用于支撑热管中部的支撑座。
6.根据权利要求4所述的后制程一体机，其特征在于，所述温差检测机构还包括第一调节组件，两个所述置料座中的至少一个与所述第一调节组件连接，所述第一调节组件能够调节两个所述置料座之间的相对位置。
7.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述温差检测机构设有至少两个。
8.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述机座上设有用于放置检测合格品的良品台和用于放置检测不合格品的劣品台，所述良品台设有两个并分别对应所述温差检测机构、所述外形检测机构设置，所述劣品台设有三个并分别对应所述温差检测机构、所述外形检测机构、所述厚度检测机构设置。
9.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述喷码机构还包括定位块，所述定位块上设有与热管形状相适配的定位孔，所述第三机械手能够将热管输送至所述定位孔，所述定位块设于所述输送带的上方，所述定位孔上下贯通，以使所述定位孔中的热管能够下落至所述输送带上。
10.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述喷码机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件与所述喷码组件连接并能够调节所述喷码组件相对于所述输送带的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种后制程一体机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述储料组件包括料架和第一驱动器，所述料架设有供热管端部置入的料槽，所述料槽沿上下方向延伸，使热管能够沿上下方向逐一叠放在所述料架，所述料架的下侧为开口结构，以使叠放在所述料架上的热管能够从下侧开口处落下至所述出料组件，所述第一驱动器驱动连接有位于所述料架下侧的阻挡件，所述第一驱动器能够驱使所述阻挡件运动至对所述料架下侧的热管进行阻挡或解除阻挡，以限制所述料架下侧热管的落下或解除限制。
3.根据权利要求2所述的后制程一体机，其特征在于，所述出料组件包括承载台、升降单元和平移单元，所述承载台上设有供单根热管容置的容置槽，所述升降单元与所述承载台连接并能够驱使所述承载台升降运动，所述平移单元与所述升降单元连接并能够驱使所述升降单元水平移动，以带动所述承载台运动至所述料架的下侧或离开所述料架。
4.根据权利要求1所述的后制程一体机，其特征在于，所述温差检测机构包括置料座、第二驱动器和压块，所述置料座、所述第二驱动器和所述压块均设有两个，两个所述置料座分别用于供热管的两端放置，两个所述置料座中的其中一个上设有与热管接触的加热块，两个所述第二驱动器分别与两个所述压块连接，以能够驱使两个所述压块分别压设于热管的两端部，两个所述压块均设有用于检...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚都林，钟蜀龙，谭立明，
申请(专利权)人：中山伟强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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