运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机制造技术

一种运动场橡胶带一次成型硫化机，包括安装在机架上的传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮，该传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮通过传动带传动连接，所述的前支撑轮向前延伸一段距离，在该前支撑轮与硫化鼓之间的所述传动带的上面形成基本水平的投料工作面，在该投料工作面的前后位置的上方分别装有底层投料斗和面层颗粒投料斗。本实用新型专利技术的有益效果是：将底层黑粒料、面层的彩色颗粒料一次性铺设在传送带上，送入双向硫化室，进行加压、硫化定尺，达到了自原料至成品的一次性完成。规格尺寸的卷材即可一次性完成施工场地的铺设，且可全天候施工，大提高了工作效率、缩短了工期。由于底层与面层一次成型并硫化，提高了产品质量，延长了使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶带成型硫化机，具体是一种运动场橡胶颗粒型卷材一次 成型硫化机，主要用于生产铺设运动场的专用透气型卷材(橡胶粘合而成)，用于改造传统 型透气型塑胶跑道以及运动场地，施工方法取代了传统的施工工艺。
技术介绍
传统型透气运动场地施工工艺是，底层采用黑橡胶颗粒与粘合剂，采用人工或摊 铺机，现场操作，常温自然干燥。面层用喷涂机于干燥的底层上将面料分2-3遍喷涂覆盖后 才能完成全套工序。如果采用传统型鼓式硫化机预制成型上述产品，其加工程序是将已加 工的坯料送入硫化室，进行压延硫化，由于设备的结构所限制(参见图2，传统型鼓式硫化 机主要包括传动滚18、硫化鼓11、前支撑轮16和张紧轮3，它们四个部件通过传动带12传 动连接，坯料带19从前支撑轮16上面经环绕硫化鼓11后面向上再经传动滚18向后，从张 紧轮3上面输出)，只能由坯带加工为成品胶带，难以完成粒状散料的复合、加压、定尺、硫 化等项工序。不能生产将底层与面层复合在一起的塑胶材料。
技术实现思路
本技术旨在提供一种运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，以解决现有技 术存在的现场施工效率底、工期长、使用寿命短；以及现有硫化机不能生产成品的问题。本技术的技术方案是包括安装在机架上的传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧 轮，四个部件通过传动带传动连接，闭合的传动带从前支撑轮上面经硫化鼓后面向上绕过， 再从传动滚向后绕过，最后从张紧轮的后面绕回到前支撑轮下面，其特征在于，所述的前支 撑轮向前延伸一段距离，在该前支撑轮与硫化鼓之间的所述传动带的上面形成基本水平的 投料工作面，在该投料工作面上方的前后位置分别装有底层投料斗和面层颗粒投料斗；所 述的传动带为钢带。在所述的硫化鼓后部装有厚度调整机构。所述的厚度调整机构包括滚轴、支架、螺杆和紧定螺母，支架安装在所述的机架 上，在该支架的前端针对安装滚轴，该支架的后端转动连接螺杆，该螺杆旋入固定在机架上 的螺孔后连接紧定螺母。在所述的底层投料斗和面层颗粒投料斗的出料口均设有下料速度调制器。在所述的硫化鼓的后上部装有增温罩。在所述的张紧轮后面的机架上的前后位置分别装有裁边滚刀和拉料滚；在该拉料 滚的后面装有成品卷绕器。在所述的张紧轮上装有张力保持调制器。本技术的有益效果是将底层黑粒料、面层的彩色颗粒料一次性铺设在传送 带上，送入双向硫化室，进行加压、硫化定尺，达到了自原料至成品的一次性完成。规格尺寸 的卷材即可一次性完成施工场地的铺设，且可全天侯施工，提高了工作效率、缩短了工期。3由于底层与面层一次成型并硫化，提高了产品的柔韧性、弹性和强度，延长了使用寿命。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是现有技术的结构图。具体实施方式参见图1，本技术包括安装在机架9上的传动滚18、硫化鼓11、前支撑轮16和 张紧轮3，所述四个部件通过传动带12传动连接，闭合的传动带12从前支撑轮16上面经 硫化鼓11后面向上绕过，再从传动滚18向后绕过，最后从张紧轮3的后面绕回到前支撑轮 16下面，其特征在于，所述的前支撑轮16向前延伸一段距离，在该前支撑轮16与硫化鼓11 之间的所述传动带12的上面形成基本水平的投料工作面20，在该投料工作面20上方的前 后位置分别装有底层投料斗17和面层颗粒投料斗14 ；所述的传动带12为钢带。在所述的硫化鼓11后部装有厚度调整机构10。所述的厚度调整机构10的结构可以是包括滚轴21、支架22、螺杆24和紧定螺 母23，支架安装在所述的机架上，在该支架的前端针对安装滚轴，该支架的后端连接螺杆， 该螺杆旋入固定在机架上的螺孔后连接紧定螺母。通过转动螺杆达到调节滚轴与硫化鼓11 之间的距离，调节后拧紧紧定螺母进行固定，保证成品厚度在要求的范围内。该厚度调整机构10的结构还可以是其他常规的各种结构，如通过传感器测量产 品厚度，并通过控制器自动调整滚轴的位置。在所述的底层投料斗17和面层颗粒投料斗14的出料口均设有下料速度调制器 13、15。下料速度调制器13、15为常规技术。在所述的硫化鼓11的后上部装有增温罩1，内设发热装置，并自动控制在工艺需 要的温度值。在所述的张紧轮3后面的机架上的前后位置分别装有裁边滚刀5和拉料滚6 ；在 该拉料滚6的后面装有成品卷绕器7。在所述的张紧轮3上装有张力保持调制器4，为常规技术。本技术的工作原理及工作过程如下将底层料和面层料分别置于底层投料斗 17和面层颗粒投料斗14中，经可调整的下料速度调制器13、15依次漏于投料工作面20上。 在硫化鼓11的带动，进入硫化干燥室，初级加压硫化，厚度经厚度调整机构10后进入上方 的双面硫化干燥室，达标后的成品带2进入裁边滚刀5进行定尺切边，最后经成品卷绕器7 卷捆，在不间断的情况下，循环完成如上程序。本机与图2所示的传统鼓式硫化机相比，有着本质的差别，包括特制的传送、硫化 一体钢带传动带、可调节投料量下料速度调制器、双向加温硫化腔，初成型后的厚度调整机 构10进行精调滚压，定速切边定尺机构，双向切边自送料机构(裁边滚刀5和拉料滚6，成 品卷绕器7)。权利要求一种运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，包括安装在机架上的传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮，所述的传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮通过传动带传动连接，闭合的传动带从前支撑轮上面经硫化鼓后面向上绕过，再从传动滚向后绕过，最后从张紧轮的后面绕回到前支撑轮下面，其特征在于，所述的前支撑轮向前延伸一段距离，在该前支撑轮与硫化鼓之间的所述传动带的上面形成基本水平的投料工作面，在该投料工作面上方的前后位置分别装有底层投料斗和面层颗粒投料斗；所述的传动带为钢带。2.根据权利要求1所述的运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，其特征在于，在所 述的硫化鼓后部装有厚度调整机构。3.根据权利要求2所述的运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，其特征在于，所述 的厚度调整机构包括滚轴、支架、螺杆和紧定螺母，支架安装在所述的机架上，在该支架的 前端针对安装滚轴，该支架的后端转动连接螺杆，该螺杆旋入固定在机架上的螺孔后连接 紧定螺母。4.根据权利要求1所述的运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，其特征在于，在所 述的底层投料斗和面层颗粒投料斗的出料口均设有下料速度调制器。5.根据权利要求1所述的运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，其特征在于，在所 述的硫化鼓的后上部装有增温罩。6.根据权利要求1所述的运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，其特征在于，在所 述的张紧轮后面的机架上的前后位置分别装有裁边滚刀和拉料滚；在该拉料滚的后面装有 成品卷绕器。7.根据权利要求1所述的运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，其特征在于，在所 述的张紧轮上装有张力保持调制器。专利摘要一种运动场橡胶带一次成型硫化机，包括安装在机架上的传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮，该传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮通过传动带传动连接，所述的前支撑轮向前延伸一段距离，在该前支撑轮与硫化鼓之间的所述传动带的上面形成基本水平的投料工作面，在该投料工作面的前后位置的上方分别装有底层投料斗和面层颗粒投料斗。本技术的有益效果是将底层黑粒料、面层的彩色颗粒料一次性铺设在传送带上，送入双向硫化室，进行加压、硫化定尺，达到了自原料至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运动场橡胶颗粒型卷材一次成型硫化机，包括安装在机架上的传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮，所述的传动滚、硫化鼓、前支撑轮和张紧轮通过传动带传动连接，闭合的传动带从前支撑轮上面经硫化鼓后面向上绕过，再从传动滚向后绕过，最后从张紧轮的后面绕回到前支撑轮下面，其特征在于，所述的前支撑轮向前延伸一段距离，在该前支撑轮与硫化鼓之间的所述传动带的上面形成基本水平的投料工作面，在该投料工作面上方的前后位置分别装有底层投料斗和面层颗粒投料斗；所述的传动带为钢带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚西，
申请(专利权)人：孙亚西，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]