一种用于平板硫化机的新型横梁制造技术

本实用新型专利技术披露了用于双模硫化机的新型横梁。该新型横梁包括上底板、下底板和纵向筋板、横向筋板；所述纵向筋板、横向筋板纵横连接形成网状方格，所述上底板、下底板在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔，再分别与纵向筋板、横向筋板焊接；还包括贯通所述网状方格并连接上底板和下底板的立柱。本实用新型专利技术较好的解决了双模硫化机横梁的强度不够和变形的问题；同时，横梁上下表面光滑美观，便于使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型横梁，尤其是橡机领域的用于平板硫化机的新型横梁。
技术介绍
平板硫化机是轮胎产品生产中通常的使用装置。该装置的结构比较复杂，自重也比较大，尤其是横梁等上部可移动装置，因此，对横梁的强度有较高的要求。图1示出现有技术中横梁结构图。如图1所示，该横梁包括上底板1、下底板2和纵向筋板3、横向筋板4。纵向筋板3与横向筋板4纵横连接形成网状方格，上底板1、下底板2在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔5，再分别与纵向筋板3、横向筋板4焊接。 在这样的结构中，外物对横梁的压力主要由筋板承受。同时，横梁与两柱塞间是产 生的弯曲应力和挠度最大的地方，而且，在上下面板开的散热孔使横梁内形成一个真空壳， 虽达到散热的效果，可是却降低了横梁所能承受的应力极限。导致横梁在受压后产生变形， 即横梁中间部分突起，造成硫化产品的失败。 因此，需要一种新型横梁以更好的解决平板硫化机横梁的强度不够和变形的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术致力于更好的解决平板硫化机横梁的强度不够和变形的问 题，提出了一种新型横梁。 本技术的新型墙板在上底板和下底板的散热孔位置通过设置贯通网状方格 并连接上底板和下底板的立柱，以增强横梁的强度并防止变形。具体地，本技术解决该 技术问题所采用的技术方案是 —种用于平板硫化机的新型横梁，包括上底板、下底板和纵向筋板、横向筋板，所 述纵向筋板、横向筋板纵横连接形成网状方格，所述上底板、下底板在每个筋板的网状方格 位置均对称设置散热孔，再分别与纵向筋板、横向筋板焊接，其特征在于 还包括贯通所述网状方格并连接上底板和下底板的立柱。 本技术的有益效果是本技术通过增加一个简单的立柱，大大增强了横 梁的强度，同时，衡量平面光滑平整，便于使用。附图说明下面将参照附图对本技术的具体实施方案进行更详细的说明，其中 图1是现有技术中横梁的结构图；以及 图2是本技术横梁的结构图。具体实施方式为了更好的解决双模硫化机横梁的强度不够和变形的问题，本技术提供了一3种新型横梁。接下来具体说明该新型横梁。 图2示出本技术横梁的结构图。如图2所示，该新型墙板包括上底板1、下底 板2和纵向筋板3、横向筋板4以及立柱6。 其中，纵向筋板3与横向筋板4纵横连接形成网状方格；上底板1、下底板2在每 个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔5，再分别与纵向筋板3、横向筋板4焊接；在上底 板1和下底板2的散热孔5位置通过设置贯通网状方格并连接上底板和下底板的立柱6。 上述立柱6的横向截面大小与上底板1和下底板2的散热孔5相同。 上述立柱6的高度和横梁的厚度相等。 上述立柱6先通过焊接与上底板1和下底板2连接，然后进行铣平。 上述散热孔5和立柱6的顶端横向截面都为矩形。 上述立柱6为实心主体或中空箱式柱体。其中，中空箱式柱体可有效减小横梁的自重。 上述立柱均在方格内中心位置排列，立柱与方格大小按照比例1 : 1.25设置。 以上对本技术的具体描述旨在说明具体实施方案的实现方式，不能理解为是 对本技术的限制。本领域普通技术人员在本技术的教导下，可以在详述的实施方 案的基础上做出各种变体，这些变体均应包含在本技术的构思之内。本技术所要 求保护的范围仅由所述的权利要求书进行限制。权利要求一种用于平板硫化机的新型横梁，包括上底板、下底板和纵向筋板、横向筋板，所述纵向筋板、横向筋板纵横连接形成网状方格，所述上底板、下底板在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔，再分别与纵向筋板、横向筋板焊接，其特征在于还包括贯通所述网状方格并连接上底板和下底板的立柱。2. 如权利要求1所述的新型横梁，其特征在于 所述立柱的横向截面大小与上底板和下底板的散热孔相同。3. 如权利要求2所述的新型横梁，其特征在于 所述立柱的高度和横梁的厚度相等。4. 如权利要求l-3任一项所述的新型横梁，其特征在于 所述立柱先通过焊接与上底板和下底板连接，然后进行铣平。5. 如权利要求l-3任一项所述的新型横梁，其特征在于 所述散热孔和立柱的顶端横向截面都为矩形。6. 如权利要求5所述的新型横梁，其特征在于 所述立柱为实心主体或中空箱式柱体。7. 如权利要求6所述的新型横梁，其特征在于 所述散热孔和立柱的顶端横向截面均为正方形。8. 如权利要求6所述的新型横梁，其特征在于所述立柱均在方格内中心位置排列，立柱与方格大小按照比例i : 1.25设置。专利摘要本技术披露了用于双模硫化机的新型横梁。该新型横梁包括上底板、下底板和纵向筋板、横向筋板；所述纵向筋板、横向筋板纵横连接形成网状方格，所述上底板、下底板在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔，再分别与纵向筋板、横向筋板焊接；还包括贯通所述网状方格并连接上底板和下底板的立柱。本技术较好的解决了双模硫化机横梁的强度不够和变形的问题；同时，横梁上下表面光滑美观，便于使用。文档编号B29C35/02GK201534366SQ200920029198公开日2010年7月28日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日专利技术者丁振堂, 刘仕发, 孙友萍, 尹翠霞 申请人:青岛双星橡塑机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于平板硫化机的新型横梁，包括上底板、下底板和纵向筋板、横向筋板，所述纵向筋板、横向筋板纵横连接形成网状方格，所述上底板、下底板在每个筋板的网状方格位置均对称设置散热孔，再分别与纵向筋板、横向筋板焊接，其特征在于：还包括贯通所述网状方格并连接上底板和下底板的立柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，刘仕发，孙友萍，尹翠霞，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]