异形精铸件内孔位置度检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形精铸件内孔位置度检具，它由平板、右侧面定位销、芯轴、左侧面定位销和长度定位销构成。所述平板按被测工件结构尺寸设垂直定位安装右侧面定位销、芯轴、左侧面定位销、长度定位销的通孔。被测工件的长度方向由长度定位销限位，两端侧平面分别与右侧面定位销和左侧面定位销的圆柱面靠实，再将芯轴插入间隙配合的被测工件内孔直至平板中部的定位孔，顺利插入为合格品，反之为不合格品。本实用新型专利技术结构简单、操作简便、检测快捷，适合在生产现场作检测，满足大批量产品生产过程中的检测要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检具，具体地讲，本技术涉及一种利用柱 桩定位结构检测异形精铸件内孔位置度的检具。
技术介绍
精密铸造是批量实现金属类异形构件精确成形的一种制造方法，该 方法最大特点体现在节材并减少切削加工量。因异形精铸件的外形不规 则，对其结构尺寸检测相对较难，特别对精铸件的内孔位置度检测更难， 用常规量检具能做到有效检测，但检测精度较低，检测效率不高，不能 满足批量产品的检测需求。现有技术应用三座标测量仪可作精确检测， 但是，三座标测量仪属于高精度测量设备，对测量环境及条件有严格要 求，只能在特定的环境下作精确检测，不适合在生产现场作常规产品质
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单，检测方 便、快捷，测量准确的异形精铸件内孔位置度检具。 本技术通过下述技术方案实现技术目标。异形精铸件内孔位置度检具，它由平板、右侧面定位销、芯轴、左 侧面定位销和长度定位销构成。所述平板上表面为光洁面，在该面上按 被测工件结构尺寸设定垂直定位安装右侧面定位销、芯轴、左侧面定位 销和长度定位销的通孔。所述右侧面定位销、左侧面定销和长度定位销为圆柱销。其改进之处在于被测工件的内孔和平板相对应的孔与芯轴 间隙配合时，被测工件的底端面与平板平面平行，两端侧面分别与右侧 面定位销和左侧面定位销柱面全面贴合。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果1、 柱桩定位结构简单，定位可靠，制作容易；2、 纯机械构件，对检测环境及条件无过高要求，可在生产现场作3、被测工件在五个自由度被限的条件下，以芯轴插入被测工件内 孔后是否能顺利插入平板中部的定位孔，以及被测工件两侧面与右侧面 定位销、左侧面定位销柱面全面贴合，作为该孔相对测量基准位置度的 定性检测，检测操作简便、快捷。附图说明附图是本技术作实测情况的立体示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。 附图所示的异形精铸件内孔位置度检具，它由平板1上平面定位安 装的右侧面定位销2、芯轴3、左侧面定位销4和长度定位销5共同构成。 所述平板1上表面为光洁面，在该面上按被测工件6的结构尺寸制作垂 定位安装右侧面定位销2、芯轴3、左恻面定位销4和长度定位销5的通 孔，右侧面定位销2安装在平板1右部的通孔中，右侧面定位销2、左 侧面定位销4和长度定位销5为圆柱销。被测工件6以中部内孔底端面 支在平板l上平面，左端长度方向由长度定位销5限位。被测工件6以 两端侧平面与右侧面定位销2和左侧定位销4圆柱面靠实，再将芯轴3 插入间隙配合的被测工件6内孔至平板l中部的定位孔中，根据实际配 合情况定性判定被测工件6内孔相对定位基准的位置度误差。本实用新 型结构简单、操作简便、检测快捷，适合在生产现场作检测，满足大批 量产品生产过程中的检测要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形精铸件内孔位置度检具，它由平板（１）、右侧面定位销（２）、芯轴（３）、左侧面定位销（４）和长度定位销（５）构成；所述平板（１）上表面为光洁面，在该面上按被测工件（６）结构尺寸设定垂直定位安装右侧面定位销（２）、芯轴（３）、左侧面定位销（４）和长度定位销（５）的通孔；所述右侧面定位销（２）、左侧面定销（４）和长度定位销（５）为圆柱销；其特征在于：被测工件（６）的内孔和平板（１）相对应的孔与芯轴（３）间隙配合时，被测工件（６）的底端面与平板（１）平面平行，两端侧面分别与右侧面定位销（２）和左侧面定位销（４）柱面全面贴合。

【技术特征摘要】
1、一种异形精铸件内孔位置度检具，它由平板(1)、右侧面定位销(2)、芯轴(3)、左侧面定位销(4)和长度定位销(5)构成；所述平板(1)上表面为光洁面，在该面上按被测工件(6)结构尺寸设定垂直定位安装右侧面定位销(2)、芯轴(3)、左侧面定位销(4)和长度定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆剑，胡飞，顾莉萍，
申请(专利权)人：泰州金鼎精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]