高炉出铁口烘烤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉出铁口烘烤器，属于高炉铁口烘烤装置技术领域，其组成包括：一根中空硬质主管，其改进之处在于：主管的管壁上具有若干火焰孔，火焰孔沿主管纵向间隔分布。本高炉出铁口烘烤器采用了多个火焰点的设计，增加了烘烤面积，使铁口孔道纵向及周向都能得到及时均匀充分的烘烤，炮泥烧结固化充分，从而基本上消除了铁口潮泥，杜绝了铁口“爆喷”现象，维持了铁口良好工况，为高炉的稳定生产提供了有力条件并改善了环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到 一种用于高炉出铁口的烘烤装置，属于高炉铁口 烘烤装置

技术介绍
高炉在生产中受铁沟维护、设备^^及生产组织等因素的影响，在 堵口后炮泥尚未完全烧结固化时就需要出铁。此时，铁口潮泥强度不足， 出铁时易发生铁口 "爆喷"，损坏铁口孔道，影响^l失的处理，而且铁口 "爆喷，，时产生的大量烟尘^it成环境污染，高温烟尘的高速喷射还构 成了安全隐患。为解决此问题，高炉采取了铁口的外侧烘烤技术，即在堵口退炮 后，利用出铁前一定时间，#4失口钻开一定深度的孔道。在孔i!X插入 一根皮管通煤气点燃，乂W卜侧对铁口进行烘烤。然而，由于皮管为软管， 在插入时操作困难，难以伸入孔道前端，同时火焰点仅存在于皮管前端 出口，而且没有外加空气助燃，煤气燃烧不充分，火焰温度低，对铁口 的纵向的烘烤效果差，同时由于前端面的火焰过于集中，前端面的铁口 炮泥容易出现过烘烤。这种传统的铁口烘烤工具结构较为简陋，对提高 铁口炮泥烧结固化强度效果不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于针对以上现有铁口烘烤器存在的前端面火 焰点集中致使烘烤不均匀的主要不足之处，提出 一种用于高炉铁口外侧 烘烤的高炉出铁口烘烤器，从而能够均匀;^于高炉的铁口进行外侧洪烤, 增力口铁口烘烤受热面积，提高烘烤效果。为了达到以上的目的本技术的高炉出4失口烘烤器，其组成包3括 一根中空硬质主管，其改进之处在于所述主管的管壁上具有若干 火焰孔，所述火焰孔沿主管纵向间隔分布。为了进一步的达到以上目的，本技术高炉出铁口烘烤器，其改 进之处在于主管管壁上的火焰孔均匀分布于主管的周壁；主管的前端 固定有一块形状外凸的端板，所述端^Ji具有若干火焰孔。本技术的有益效果如下本高炉出铁口烘烤器采用了多个火焰 点的设计，增加了烘烤面积，使铁口孔道纵向及周向都能得到及时均匀 充分的烘烤，炮泥烧结固化充分；主管前端面独特的凸面加火焰孔设计 使端面铁口的烘烤更加均匀、合理，且能够避免过烘烤现象的发生；本 烘烤器的主管为石M管，有利于其伸入铁口孑L道，才斜乍简单方便。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术实高炉出铁口烘烤器结构示意图。图2为图1的A向结构示意图。M实施方式本实施例的高炉出铁口烘烤器如图1所示， 一根中空石M主管1的 管壁上具有若干火焰孔4,火焰孔4沿主管1纵向间隔分布(沿纵向烘烤 工作部位分布)。本例中，主管l选用了(J)20x4mm通径无缝钢管，钢质 管结构使得插入铁口孑Ui更加方便，主管1 # 1500mm， 一般要求略小 于高炉铁口总深度,可根据高炉铁口深度进行调整。为了使铁口孑lii的纵向烘烤更加均匀，本实施例中火焰孔4均匀分 布于主管1的纵向方向。为了使铁口孑L道的周向也能得到均匀的烘烤， 本实施例中火焰孔4成圏均匀分布于主管周壁，这样对铁口3Ui周向的 烘烤会更加均匀。更M地说，本实施例中，沿主管纵向共10圈(J)5mm 的火焰孔，每圈5个，纵向相邻两个火焰孔的间隔为50mm。为了解决铁口端面 烘烤的问题，如图1所示，本技术主管1 的前端固定有一块端板5,端板5上具有若干火焰孔6，如图2所示，火焰孔6均匀分布于端板5上，分敎的火焰可以减l^f铁口端面的烘烤， 使烘烤更加均匀合理。本实施例中，该端板形状外凸，其外表面设计为 球面，火焰方向略向外扩散，更有利于端面的均匀烘烤。如图2所示， 本实施例中端板上沿球面共布有5个(中心1个，周围4个)c]) 10 火 焰孔5。端板的夕卜表面还可以设计为锥形面或其他夕卜凸曲面。如图1所示，本铁口烘烤器还具有两根与主管1连接并耳级的输气 管2、 3,其中一才MlT气管3与可燃气体源连通，用于向主管l输送可燃 气体，另一才MIT气管2与助燃气体源连通，用于向主管1输送助燃气体。 本烘烤器单独提供了助燃气体，提高了燃气的燃烧效率，火焰温度得到升高，减少了燃气消耗。实际生产中，可燃气体为煤气，助燃气体为空 气。本实施例中，输气管2、 3选用cl)15ranx4mm无缝钢管，两者内通截 面积^^M等于主管1内通截面积，输气管2、 3与主管1的连接方式 为焊接,输气管2、 3的夕卜接端口加工为锥形嘴，便于与输M管连接。烘烤铁口时，将输气管2、 3分别接^^应的输该管上，先通空气， 再通煤气并点燃，根据火焰情况调节空煤比例维持火焰正常，最后将烘 烤器的主管^X已经钻开的铁口孔道内烘烤数^4中即可。实践证明本技术提高了煤气燃烧率和火焰温度，增加了给火 点后扩大了烘烤给热面积，保证了铁口周向和纵向的均匀加热，同时避 免了端面铁口的过烘烤现象的发生，提高了烘烤效率，确保了炮泥的烧 结固化强度。从而M上消除了铁口潮泥，杜绝了铁口 "爆喷"现象， 维持了铁口良好工况，为高炉的稳定生产提供了有力条件并改善了环境。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替 换或等效变换形式的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。权利要求1、一种高炉出铁口烘烤器，其组成包括一根中空硬质主管，其特征在于所述主管的管壁上具有若干火焰孔，所述火焰孔沿主管纵向间隔分布。2、 根据权利要求l所述的高炉出铁口烘烤器，其特4i^于所莊 管的前端固定有端板，所述端^Ji具有若干火焰孔。3、 根据权利要求2所述的高炉出铁口烘烤器，其特4iE^于所赴 管管壁上的火焰孔均匀分布于主管的纵向方向。4、 根据权利要求3所述的高炉出铁口烘烤器，其特4i^于所i^i 管管壁上的火焰孔均匀分布于主管的周壁。5、 根据权利要求4所述的高炉出铁口烘烤器，其特;f碌于所述端 氺反的火焰孔均匀分布于端板上。6、 根据权利要求5所述的高炉出铁口烘烤器，其特;f4于所述端 板形状外凸。7、 根据权利要求6所述的高炉出铁口烘烤器，其特44于所述端 板的外表面为球面或雄形面中的一种。8、 根据权利要求7所述的高炉出铁口烘烤器，其特征在于还具有两根与主管连接并联通的输气管，其中一^^r气管与可燃气体源连通， 另 一才Nr气管与助燃气体源连通。9、 根据权利要求8所述的高炉出铁口烘烤器，其特絲于所述输 气管的夕卜接端口为锥形嘴。专利摘要本技术涉及一种高炉出铁口烘烤器，属于高炉铁口烘烤装置
，其组成包括一根中空硬质主管，其改进之处在于主管的管壁上具有若干火焰孔，火焰孔沿主管纵向间隔分布。本高炉出铁口烘烤器采用了多个火焰点的设计，增加了烘烤面积，使铁口孔道纵向及周向都能得到及时均匀充分的烘烤，炮泥烧结固化充分，从而基本上消除了铁口潮泥，杜绝了铁口“爆喷”现象，维持了铁口良好工况，为高炉的稳定生产提供了有力条件并改善了环境。文档编号C21B7/14GK201406438SQ20092004196公开日2010年2月17日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日专利技术者梁毅平, 韩宏松 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉出铁口烘烤器，其组成包括：一根中空硬质主管，其特征在于：所述主管的管壁上具有若干火焰孔，所述火焰孔沿主管纵向间隔分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅平，韩宏松，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[]