高炉组合铁口砖制造技术

本实用新型专利技术属于高炉铁口砖结构的改进，特别是高炉组合铁口砖，由刚玉质碳化硅构成的组合铁口转，其后层砖为永久层组合砖，其前层砖为工作层组合砖，永久层组合砖和工作层组合砖分别由顶层组合砖、中心组合砖和底层组合砖构成，其中顶层组合砖和底层组合砖由中间砖和位于两端的端部砖组成，中心组合砖由四块相互配合的中心铁口砖组成，其相互配合面上沿铁口剖分线方向上设置着相互交错配合、相互咬口的阶梯台，四块中心铁口砖相互配合的内砖角上分别设置的圆弧面缺口，构成由炉外到炉内向下倾斜的组合铁口。本实用新型专利技术实现了当铁口砖外端破损后，便于快速更换，有利于铁口泥套的制作，稳定铁口深度，便于高炉除净渣铁，延长高炉的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高炉铁口结构的改进，特别是高炉组合铁口砖。
技术介绍
目前，我国有些钢铁厂高炉(2500立方米)的高炉铁口砖均由刚玉浇铸料整体浇铸。整体浇铸的刚玉料构成的铁口转，其铁口孔道Φ300πιπι，长度L = 2700mm，工作环境的 铁水温度1500°C。在实际生产中，整体浇铸的铁口砖外端破损后，在短期内无法二次浇铸， 而且二次浇铸后，铁口温度高，浇铸料中的水分剧烈蒸发，影响浇铸料的强度，造成泥套制 作不稳定，铁口炮泥漏泥，铁口深度维持困难，造成铁口喷溅大，渣铁排放不净，影响高炉生 产，长期下去炉缸砖衬将被侵蚀消耗，影响一代炉龄寿命，造成高炉提前大修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉组合铁口砖，可以实现当铁口砖外端破损 后，便于快速更换，有利于铁口泥套制作，稳定铁口深度，便于高炉除净渣铁，延长高炉的使 用寿命。本技术的目的在于提供一种高炉组合铁口砖，由刚玉质碳化硅构成的组合铁 口转，其后层砖为永久层组合砖，其前层砖为工作层组合砖，两层砖之间的结合面之间设置 着耐火泥浆层，永久层组合砖和工作层组合砖分别由顶层组合砖、中心组合砖和底层组合 砖构成，其中顶层组合砖和底层组合砖由中间砖和位于两端的端部砖组成，中间砖为长方 体形砖，端部砖为与中间砖相配合的砖，其外端面上设置着圆弧面，中心组合砖由四块相互 配合的中心铁口砖组成，其相互配合面上沿铁口剖分线方向上设置着相互交错配合、相互 咬口的阶梯台，四块中心铁口砖相互配合的内砖角上分别设置着由炉外到炉内向下倾斜的 圆弧面缺口，构成由炉外到炉内向下倾斜的组合铁口。由于本技术由刚玉质碳化硅构成组合铁口砖，其后层砖为永久层组合砖，其 前层为工作层组合砖，其中分别由顶层组合砖，中间组合砖和底层组合砖构成，中心组合砖 有四块相互配合的中心铁口砖组成，其相互配合面上沿铁口剖分线方向设置着相互交错配 合且相互咬口的阶梯台，使砖缝之间实现迷宫咬合和砌筑，不仅增强了整体稳定性，而且还 可以密封高炉内煤气(泥炮压紧力25MPa才能密封住渣铁和煤气溢出)。当铁口砖外端破 损后，永久层组合砖不动，更换工作层组合砖，实现了快速更换。在2500立方米高炉上采用 本技术的组合砖后。铁口深度比以前深500mm，铁口炮泥冒泥频次比以前降低73%，铁 口溢出煤气明显减少。制作泥套方便快捷。因此，本技术实现了当铁口砖外端破损后， 便于快速更换，有利于铁口泥套制作，稳定铁口深度，便于高炉除净渣铁，延长高炉的使用 寿命。本技术可推广应用于大型高炉和中小型高炉。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为工作层组合砖的主视结构示意图；图4为永久层组合砖的主视结构示意图；图5为图2的I部放大结构示意图。具体实施方式一种高炉组合铁口砖，如图1、图2、图3、图4、图5所示，由刚玉质碳化硅构成的组合铁口转，其后层砖为永久层组合砖，其前层砖为工作层组合砖，两层砖之间的结合面之间 设置着耐火泥浆层，永久层组合砖和工作层组合砖分别由顶层组合砖、中心组合砖和底层 组合砖构成，其中顶层组合砖和底层组合砖由中间砖1和位于两端的端部砖2组成，中间砖 1为长方体形砖，端部砖2为与中间砖1相配合的砖，其外端面上设置着圆弧面，中心组合砖 由四块相互配合的中心铁口砖3组成，其相互配合面上沿铁口剖分线方向上设置着相互交 错配合、相互咬口的阶梯台，四块中心铁口砖3相互配合的内砖角上分别设置着由炉外到 炉内向下倾斜的圆弧面缺口，构成由炉外到炉内向下倾斜的组合铁口。顶层组合砖为一排 组合砖，由一块中间砖1和两块相互对称的端部砖2构成。底层组合砖为两排组合砖，其中 第一排组合砖由两块中间砖1和两块相互对称的端部砖2构成，第二排组合砖由一块中间 砖1和两块相互对称的端部砖2构成。组合砖的结合面之间设置着耐火泥浆层。永久层组 合砖与工作层组合砖的砖缝相互错开。在永久层组合砖与工作层组合砖结合面一侧的端部 砖体上设置着向内收缩的环形台阶4。向内收缩的环形台阶4的深度为38-42mm，环形台阶 高度为20-24mm。在永久层组合砖端部设置的向内收缩地环形台阶，便于拆卸受损需更换的 工作层组合砖。权利要求一种高炉组合铁口砖，其特征是由刚玉质碳化硅构成的组合铁口转，其后层砖为永久层组合砖，其前层砖为工作层组合砖，两层砖之间的结合面之间设置着耐火泥浆层，永久层组合砖和工作层组合砖分别由顶层组合砖、中心组合砖和底层组合砖构成，其中顶层组合砖和底层组合砖由中间砖(1)和位于两端的端部砖(2)组成，中间砖(1)为长方体形砖，端部砖(2)为与中间砖(1)相配合的砖，其外端面上设置着圆弧面，中心组合砖由四块相互配合的中心铁口砖(3)组成，其相互配合面上沿铁口剖分线方向上设置着相互交错配合、相互咬口的阶梯台，四块中心铁口砖(3)相互配合的内砖角上分别设置着由炉外到炉内向下倾斜的圆弧面缺口，构成由炉外到炉内向下倾斜的组合铁口。2.根据权利要求1所述的高炉组合铁口砖，其特征是顶层组合砖为一排组合砖，由一 块中间砖(1)和两块相互对称的端部砖(2)构成。3.根据权利要求1所述的高炉组合铁口砖，其特征是底层组合砖为两排组合砖，其中 第一排组合砖由两块中间砖⑴和两块相互对称的端部砖⑵构成，第二排组合砖由一块 中间砖(1)和两块相互对称的端部砖(2)构成。4.根据权利要求1所述的高炉组合铁口砖，其特征是组合砖的结合面之间设置着耐 火泥浆层。5.根据权利要求1所述的高炉组合铁口砖，其特征是永久层组合砖与工作层组合砖 缝相互错开。6.根据权利要求1所述的高炉组合铁口砖，其特征是在永久层组合砖与工作层组合 砖结合面一侧的端部砖体上设置着向内收缩的环形台阶(4)。7.根据权利要求6所述的高炉组合铁口砖，其特征是向内收缩的环形台阶(4)的深 度为38-42mm，环形台阶高度为20_24mm。专利摘要本技术属于高炉铁口砖结构的改进，特别是高炉组合铁口砖，由刚玉质碳化硅构成的组合铁口转，其后层砖为永久层组合砖，其前层砖为工作层组合砖，永久层组合砖和工作层组合砖分别由顶层组合砖、中心组合砖和底层组合砖构成，其中顶层组合砖和底层组合砖由中间砖和位于两端的端部砖组成，中心组合砖由四块相互配合的中心铁口砖组成，其相互配合面上沿铁口剖分线方向上设置着相互交错配合、相互咬口的阶梯台，四块中心铁口砖相互配合的内砖角上分别设置的圆弧面缺口，构成由炉外到炉内向下倾斜的组合铁口。本技术实现了当铁口砖外端破损后，便于快速更换，有利于铁口泥套的制作，稳定铁口深度，便于高炉除净渣铁，延长高炉的使用寿命。文档编号C21B7/14GK201567342SQ20092027724公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日专利技术者刘文壮, 张永旺, 王建荣, 郑拥军, 陈伯军 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉组合铁口砖，其特征是：由刚玉质碳化硅构成的组合铁口转，其后层砖为永久层组合砖，其前层砖为工作层组合砖，两层砖之间的结合面之间设置着耐火泥浆层，永久层组合砖和工作层组合砖分别由顶层组合砖、中心组合砖和底层组合砖构成，其中顶层组合砖和底层组合砖由中间砖（１）和位于两端的端部砖（２）组成，中间砖（１）为长方体形砖，端部砖（２）为与中间砖（１）相配合的砖，其外端面上设置着圆弧面，中心组合砖由四块相互配合的中心铁口砖（３）组成，其相互配合面上沿铁口剖分线方向上设置着相互交错配合、相互咬口的阶梯台，四块中心铁口砖（３）相互配合的内砖角上分别设置着由炉外到炉内向下倾斜的圆弧面缺口，构成由炉外到炉内向下倾斜的组合铁口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑拥军，张永旺，刘文壮，陈伯军，王建荣，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]