【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉冶炼前期的控制方法，特别涉及一种250吨转炉冶炼前期吹氧的方法；具体而言，涉及用二次燃烧氧枪吹炼的250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，属于钢的冶炼及连续铸造。
技术介绍
1、废钢是可循环利用的铁资源，提高废钢比能大幅降低环境污染和综合能耗，具有较高的经济、环保和社会效益。目前转炉流程提高废钢比需要解决温度补偿问题。转炉二次燃烧氧枪是一种无污染的补热技术，其应用逐步受到重视。
2、二次燃烧氧枪是在传统氧枪的基础上，通过设计合理的副孔，使主孔射出的氧气射流进行脱碳反应，利用副孔射出的氧气射流与炉内一氧化碳燃烧产生大量的热量，使转炉自身热量得到较充分利用，进而提高转炉废钢比。
3、由于二次燃烧氧枪喷头周边副孔在吹炼过程中全程供氧，在转炉吹炼前期会加剧碳氧反应，产生的co气体与除尘系统存在的o2在除尘器里混合浓度达到爆炸极限时，即可能产生剧烈爆燃，造成除尘器内气体压力迅速上升。除尘器安装有泄爆阀，在除尘器本体爆炸压力高于泄爆阀设定开启压力时，保护除尘器。但这也难以完全避免中度以上泄爆对除尘器造成的损坏，更大的爆炸将导致除尘器严重损坏甚至失效。大型转炉静电除尘系统发生泄爆问题，会对转炉炼钢生产的安全和连续稳定运行造成非常不利的影响。大型转炉二次燃烧氧枪技术的应用增加了干法除尘转炉发生泄爆的频率，限制了该技术的大生产推广应用。
4、申请公布号为cn104745759a的中国专利申请文件公开了一种防止少渣炼钢过程中静电除尘设备泄爆的方法，是将转炉倒渣角度控制在88-92度；在倒完前期渣后，再次
5、现有技术中均不能很好地解决大型转炉二次燃烧氧枪冶炼前期容易引起静电除尘器泄爆的现状问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，主要解决现有技术中用二次燃烧氧枪吹炼的大型转炉在冶炼前期容易引起静电除尘器泄爆的技术问题。本专利技术方法通过氧气流量、供氧时间、氧枪高度和底吹流量的调整，彻底解决了用二次燃烧氧枪吹炼的250吨转炉在冶炼前期容易引起静电除尘器泄爆的问题。
2、申请人通过研究发现，二次燃烧氧枪喷头周边副孔在吹炼过程中全程供氧，相比普通枪头，吹炼前期的碳氧反应更剧烈，co大量生成，炉气中的co含量快速上升，此时静电除尘器中尚未完全抽走的空气中的氧气浓度仍然较高，co与o2混合气体一旦达到泄爆条件，即，混合气体内co质量含量≥9％、o2质量含量≥6％，便会发生泄爆现象。
3、本专利技术的技术思路是，通过250吨转炉冶炼前期的氧步设定，包括氧气流量、氧枪高度和底吹流量的调整，抑制了碳氧反应速度，降低了co生成速度，避免了静电除尘器中co与o2混合气体达到泄爆条件。
4、本专利技术采用的技术方案是，一种250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，转炉冶炼过程中采用二次燃烧氧枪吹炼，包括以下步骤：
5、1)第一氧步吹炼，第一氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的3-5％,供氧流量为46000-48000nm3/h，氧枪高度为2.7-3.2m，转炉底吹气体流量为1300-1500nm3/h；
6、2)第二氧步吹炼，第二氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的2-4％,供氧流量为49000-51000nm3/h，氧枪高度为2.4-2.6m，转炉底吹气体流量为1100-1200nm3/h；
7、3)第三氧步吹炼，第三氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的1-3％,供氧流量为52000-55000nm3/h，氧枪高度为2.1-2.3m，转炉底吹气体流量为900-1000nm3/h；
8、4)第四氧步吹炼，第四氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的15-30％,供氧流量为62000-65000nm3/h，氧枪高度为1.8-2.0m，转炉底吹气体流量为600-800nm3/h。
9、本专利技术所述的氧枪高度为氧枪喷头端面与转炉内钢液面之间的距离。
10、进一步，本专利技术所述的转炉底吹气体为氩气或氮气。
11、本专利技术工艺控制参数确定的理由如下：
12、1、第一氧步吹炼时，控制低的供氧流量和高的氧枪枪位，有利于抑制碳氧反应，氧气大量氧化铁，控制大的底吹流量，避免氧化铁局部聚集，进而引起喷溅的发生，第一氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的3-5％时，静电除尘器中co和o2质量含量可以稳定的控制在2-4％和12-15％；
13、2、第二氧步吹炼时，提高了供氧流量和降低了氧枪枪位，降低了渣中氧化铁含量的增加速度，有利于吹炼的稳定控制，第二氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的2-4％时，静电除尘器中co和o2质量含量可以稳定的控制在4-6％和10-12％；
14、3、第三氧步吹炼时，进一步提高了供氧流量和降低了氧枪枪位，促进碳氧反应的进行，加快反应速度，第三氧步吹炼为冶炼炉次总供氧量的1-3％时，静电除尘器中co和o2质量含量可以稳定的控制在≤8％和≤5％。
15、本专利技术相比现有技术具有如下积极效果：1、本专利技术方法通过吹炼前期不同氧步下的供氧流量和枪位的控制，抑制了碳氧反应速度，降低了co生成速度，静电除尘器中烟气中的co质量含量≤8％，避免co与o2混合气体达到泄爆条件。2、本专利技术方法通过通过吹炼前期不同氧步下的底吹流量的控制，避炉了炉渣氧化性急剧增加的问题，增大了前期底吹流量，抑制炉渣氧化性的快速增加和聚集，避免喷溅的发生。当冶炼前期供氧量为冶炼炉次总供氧量的6-12％时，通过转炉烟气的持续稀释，静电除尘器中烟气中的o2质量含量≤3％，彻底地解决了250吨转炉二次燃烧氧枪冶炼前期静电除尘设备泄爆的问题。
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1.一种250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，转炉冶炼过程中采用二次燃烧氧枪吹炼，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，其特征是，所述的转炉底吹气体为氩气或氮气。
【技术特征摘要】
1.一种250吨转炉冶炼前期吹氧的方法，转炉冶炼过程中采用二次燃烧氧枪吹炼，其特征是，所述的方法包括以下步骤：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王多刚，虞大俊，郑毅，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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