【技术实现步骤摘要】
本技术涉及旋塞阀，具体涉及一种高压旋塞阀密封件。
技术介绍
目前，在公知的各种旋塞阀中存在如下问题1、阀体和 塞子多采用圆锥体直接接触密封配合，接触面大，开关费力；二、 这种密封结构在使用过程，易造成塞子和流道内的介质 对密封件的密封面磨损，阀门处于关闭状态时密封件的密封面有间隙，造成泄漏，就需整体更换，縮短了阀门的使用寿命；三、 此种密封件结构不适用于高压场合。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压旋塞阀密封件， 提供密封效果，延长使用寿命，降低生产成本。本技术的技术解决方案是在柱塞与阀体之间设密 封件，其特征在于密封件由衬瓦组成，衬瓦为密封衬瓦和侧 面衬瓦，两密封衬瓦和两侧面衬瓦相互间隔设置组成圆周与柱 塞配合；密封衬瓦外圆面分布一组方形凹槽，方形凹槽内压入 方形密封圈与阀体腔内圆面配合；侧面衬瓦上下端面开有方形槽，通过圆柱销连接阀体腔的圆孔和侧面衬瓦的方形槽，衬瓦 定位在阀体腔中。本技术的一种高压旋塞阀密封件中，在密封衬瓦的 内圆面喷焊耐磨耐蚀层。本技术具有以下优点1、密封衬瓦内圆面喷焊耐磨 耐蚀层，柱塞外圆面与密封衬瓦内圆面经研磨达到较高配合精 度，形成硬密封，密封可靠，且耐磨耐腐蚀，使得研制高压旋 塞阀成为可能；2、 密封衬瓦的外圆面有方形凹槽，方形凹槽内压入方型 密封圈与阀体腔内圆面配合，形成软密封；3、 侧面衬瓦上下端有方型槽，通过圆柱销连接阀体腔的 圆孔和侧面衬瓦的方型槽，实现衬瓦在阀腔中的定位；4、 密封件衬瓦为密封衬瓦和侧面衬瓦，根据需要设计不 同形位精度，降低了加工难度和加工费用；5、 衬瓦做成四片，方便安装，组成的密封面耐磨损...
【技术保护点】
一种高压旋塞阀密封件，在柱塞（４）与阀体（１）之间设密封件，其特征在于：密封件由衬瓦组成，衬瓦为密封衬瓦（５）和侧面衬瓦（３），两密封衬瓦（５）和两侧面衬瓦（３）相互间隔设置组成圆周与柱塞（４）配合；密封衬瓦（５）外圆面分布一组方形凹槽（６），方形凹槽（６）内压入方形密封圈（２）与阀体腔内圆面配合；侧面衬瓦（３）上下端面开有方形槽（８），通过圆柱销连接阀体腔的圆孔和侧面衬瓦（３）的方形槽（８），衬瓦定位在阀体腔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炎光，雷兴国，
申请(专利权)人：金湖县金石阀业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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