木塑复合材料挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种木塑复合材料挤出成型机，其特征是：其减速齿轮箱的一端与电动机相连，另一端与分配齿轮箱相连，所述的电动机位于所述的分配齿轮箱的下方；减速齿轮箱的减速比ｉ＝４８．８；在加料装置上设有预加热装置；在挤压螺杆的螺棱外表面上具有防漏流沟槽；在合流芯的流道孔腔中具有导流装置。本实用新型专利技术成型机是一种具有节能、节省占地面积、提高加工质量效率、产品尺寸稳定、降低螺筒、螺杆进料输送段磨损的木塑复合材料专用的挤出成型设备。本实用新型专利技术适于以高添加生物质塑化原料为基料的木塑复合材料的挤出成型加工，还适于以ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＥＴ和尼龙等为基料的非塑化生物质原料的挤出成型加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出成型加工设备，尤其是一种木塑复合材料挤出成型机。
技术介绍
木塑复合材料由改性塑料脱胎而来，但木塑复合材料的加工要求与塑料有很大的 不同。而现有的木塑复合材料加工设备，例如木塑复合材料挤出成型机械，基本采用现有的 塑料加工机械的结构。实践证明，木塑复合材料作为具有独立特性的新型材料，其加工工艺 难度远远超过普通塑料制品，生产设备也越来越倾向专业化和特殊化。现有设备的主要不 足是现有的塑料锥形双螺杆挤出机的驱动电机与双螺杆的连接是一字型串联安装，如 图2为现有的锥形双螺杆挤出机示意图。图中示出了电动机2-2、减速齿轮箱2-3、分配齿 轮箱2-4、机筒2-6、挤压螺杆2-7、合流芯2-9。电动机2_2经减速箱2_3、分配箱2_4驱动 该挤压螺杆2-7 ；加料装置2-5的出口接入机筒2-6，向机筒2-6送料，经挤压螺杆2_7的挤 压，将物料从合流芯2-9挤出。图2中的电动机2-2、减速箱2-3、分配箱2_4是串接的，占 地面积较大。目前加工木塑复合材料用的锥形双螺杆挤出机，其减速结构和分配结构普遍采用 的是现有的塑料挤出机的减速齿轮箱和分配齿轮箱，在输入功率和传动比的选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑复合材料挤出成型机，包括减速齿轮箱，其特征是：所述的减速齿轮箱的一端与电动机（１－２）相连，另一端与分配齿轮箱（１－４）相连，所述的电动机（１－２）位于所述的分配齿轮箱（１－４）的下方；所述的减速齿轮箱（１－３）包括下箱体（１－３－１）、上箱体（１－３－１０），下箱体（１－３－１）和上箱体（１－３－１０）构成减速齿轮箱体，在减速齿轮箱体中装有：第一齿轮轴（１－３－２）、第一齿轮（１－３－３）、第二齿轮轴（１－３－４）、第二齿轮（１－３－５）、第三齿轮轴（１－３－６）、第三齿轮（１－３－７）、连接套筒（１－３－９）、输出主轴（１－３－１２）；所述的第一齿轮轴（１－３－２）的右端与电动机（...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵敬明，万建虹，
申请(专利权)人：青岛华盛高新科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]