一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出罐，包括位于底部的裙座和裙座上方设置的筒体，在所述筒体的下部设有下封头，筒体的上部设有上封头，所述筒体的内壁上还设有３～６ｍｍ的聚四氟乙烯内衬层。本实用新型专利技术解决了酸法生产氧化铝所采用的介质盐酸对设备罐体及机械搅拌装置的腐蚀问题，且结构紧凑、运行稳定、经济合理，能有效地使含酸矿浆在罐内高温溶出形成含铝酸浸液，实现酸法生产氧化铝工艺操作流程。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温溶出罐，特别是涉及一种用于酸法制备氧化铝工业生产 中的保温溶出罐。
技术介绍
目前，国内外氧化铝生产均采用碱法生产氧化铝，设备所用材料采用普通碳钢或 是不锈钢即可满足要求。酸法制备氧化铝是采用盐酸与粉煤灰综合作用，通过一系列的工 序制备氧化铝，具有工艺简单，能耗低，废渣量少，环境污染小等优点，同时利用工业废渣粉 煤灰作原料，不仅解决了其对环境污染问题，更是拓宽了铝矿来源，对铝工业可持续发展有 着举足轻重的意义。但由于采用盐酸作为生产反应介质，对设备材料要求就极为苛刻，整个 工艺流程中由于含有盐酸及AlCl3盐等腐蚀性物质，普通碳钢，不锈钢，铝和铅等常用工程 材料制作的设备在盐酸中会严重腐蚀，所以基本不能使用。需考虑采用碳钢内衬塑料或橡 胶，或是直接采用耐酸材料，如锆、钽、钛钯合金、玻璃钢等，因此需要综合考虑选取适当的 材料以满足由于特定介质所带来的设备结构问题。保温溶出罐处理介质为含酸矿浆，盐酸浓度约为31%，料浆、蒸汽温度约为150 165°C，且带有一定的压力。钛材、钽材、钛钯合金等贵金属材料，虽然其耐盐酸腐蚀性能好， 强度高，使用寿命长等优点，但价格昂贵，大量应用还不具备可行性；而目前的玻璃钢相关 标准的最高使用温度也只能达到120°C，也同样不符合要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种在酸法氧化铝工业 生产溶出工序中，能有效地使含酸矿浆在一定的保温时间内溶出形成含铝酸浸液，且保证 产品质量、设备检修、维护方便的保温溶出罐。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案本技术的一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出罐，包括位于底部 的裙座和裙座上方设置的筒体，在所述筒体的下部设有下封头，筒体的上部设有上封头，所 述筒体的内壁上还设有3 6mm的聚四氟乙烯内衬层。优选地，所述上封头上设有进料装置和蒸汽加热装置。进一步，所述进料装置和蒸 汽加热装置均为套管式结构。优选地，还包括设置在所述上封头中的搅拌装置。优选地，所述下封头的下部设有出料装置。本技术的优点是本技术解决了酸法生产氧化铝所采用的介质盐酸对设 备罐体及机械搅拌装置的腐蚀问题，且结构紧凑、运行稳定、经济合理，能有效地使含酸矿 浆在罐内高温溶出形成含铝酸浸液，实现酸法生产氧化铝工艺操作流程。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参见图1，其中示出本技术一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出 罐的优选实施例，包括位于底部的裙座1和裙座1上方设置的筒体3，在所述筒体3的下部 设有下封头2，筒体3的上部设有上封头5，所述筒体3的内壁上还设有3 6mm的聚四氟 乙烯内衬层。优选地，在所述上封头5上设有进料装置6和蒸汽加热装置7。且在本实施例 中，所述进料装置6和蒸汽加热装置7均为套管式结构。本技术的保温溶出罐还包括 设置在所述上封头5中的搅拌装置4。所述下封头2的下部设有出料装置9。具体地，如图1所示，为防止设备制造阶段因焊接产生的高温损坏聚四氟乙烯衬 里，裙座1分两段制作，上端与下封头2焊接完后待下封头2及相关部件内衬聚四氟乙烯 层后再焊接下端部分；下封头2下部连接出料装置9 ；受聚四氟乙烯内衬层工艺限制，筒体 3采用分段制作，中间采用容器法兰连接，筒体中间设有观察孔8 ；设备为反应设备，为使物 料充分反应且防止物料沉积，需设置机械搅拌装置4 ；上封头5上设有进料装置6、蒸汽加热 装置7，并固定有搅拌装置4，进料装置6与蒸汽加热装置7均采用套管式结构，方便检修和 更换。本技术的具体工作过程为含酸矿浆通过进料装置6进入罐内，达到一定液 面后，开启搅拌装置4，如罐内温度达不到预定的溶出温度，则适时开启蒸汽加热装置7，整 个状态保持至预定的保温溶出时间(一般0.5 2小时，视具体工况而定)后，如需多级保 温溶出，则通过出料装置9将物料输送至下一级保温溶出罐，待溶液达到合格的铝酸浸液 指标后，送入矿浆自蒸发器进行降压、降温和蒸发。显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本技术的一种用于酸法制备氧化 铝工业生产中的保温溶出罐，构成各种类型的保温溶出罐。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关技术 领域的普通技术人员，在不脱离本技术范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因 此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权 利要求限定。权利要求一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出罐，包括位于底部的裙座(1)和裙座(1)上方设置的筒体(3)，在所述筒体(3)的下部设有下封头(2)，筒体(3)的上部设有上封头(5)，其特征在于所述筒体(3)的内壁上还设有3～6mm的聚四氟乙烯内衬层。2.根据权利要求1所述的保温溶出罐，其特征在于所述上封头(5)上设有进料装置 (6)和蒸汽加热装置(7)。3.根据权利要求2所述的保温溶出罐，其特征在于所述进料装置(6)和蒸汽加热装 置(7)均为套管式结构。4.根据权利要求1所述的保温溶出罐，其特征在于还包括设置在所述上封头(5)中 的搅拌装置⑷。5.根据权利要求1所述的保温溶出罐，其特征在于所述下封头(2)的下部设有出料 装置(9)。专利摘要本技术涉及一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出罐，包括位于底部的裙座和裙座上方设置的筒体，在所述筒体的下部设有下封头，筒体的上部设有上封头，所述筒体的内壁上还设有3～6mm的聚四氟乙烯内衬层。本技术解决了酸法生产氧化铝所采用的介质盐酸对设备罐体及机械搅拌装置的腐蚀问题，且结构紧凑、运行稳定、经济合理，能有效地使含酸矿浆在罐内高温溶出形成含铝酸浸液，实现酸法生产氧化铝工艺操作流程。文档编号C01F7/02GK201634447SQ20102011867公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月23日 优先权日2010年2月23日专利技术者周正明, 张万德, 易刚, 池君洲, 王友, 鲁德海 申请人:中国神华能源股份有限公司;神华准格尔能源有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于酸法制备氧化铝工业生产中的保温溶出罐，包括位于底部的裙座（１）和裙座（１）上方设置的筒体（３），在所述筒体（３）的下部设有下封头（２），筒体（３）的上部设有上封头（５），其特征在于：所述筒体（３）的内壁上还设有３～６ｍｍ的聚四氟乙烯内衬层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：池君洲，王友，张万德，鲁德海，易刚，周正明，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准格尔能源有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]