快速自动调整夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速自动调整夹具，包括绝缘固定板，所 述绝缘固定板两端分别垂直固定连接有夹块支架导柱和手柄导柱，所 述绝缘固定板中部下侧面螺栓连接有下电极固定块，所述下电极固定 块上端穿过绝缘固定板设有柱状下电极，所述夹块支架导柱上部分别 同轴套设有前夹块支架和后夹块支架。该夹具在J1-21DC和J1-21DV 阳极帽的焊接工序中使用，它通过前夹板和后夹板夹紧尾钉，保证了 焊接的精度和强度，减少了焊接过程中因焊接质量不良导致的报废。 操作工对夹紧力施加、释放都很迅速，能够保证阳极帽焊接生产的需 要，如果要生产另一产品，只需要更换前后夹块，就可迅速达到转产 目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊接领域，涉及一种焊接夹具，尤其是一种用 于焊接飞利浦彩色显像管用阳极帽焊接的快速自动调整夹具。技术背景目前，国内市场上的焊接夹具产品较多，大部分产品为通用型 夹具。由于阳极帽形状很不规则，焊接时需要在保证产品质量的前提 下尽可能提高生产效率。国内显像管用阳极帽的种类繁多，其中飞利浦有两种J1-21DC和J1-21DV阳极帽比较特殊，是由一个阳极帽和 一个尾钉焊接而成(见图5)。焊接时，将阳极帽放在下电极上，尾钉 下端与阳极帽接触，调整尾钉和阳极帽的相对位置，使尾钉轴线与阳 极帽轴线重合，尾钉定位后，电极放电，两者焊接在一起。由于 J1-21DC阳极帽为新型产品，阳极帽形状很不规则，焊接时不但定位 精度要求较高，对同轴度和焊接强度也有比较高的要求。目前市场上 尚无可直接用于阳极帽焊接的夹具产品，更没有可以直接焊接而且能 保证同轴度和垂直度的快速自动调整夹具。 现有的夹具产品的主要问题有l.无法保证被焊接阳极帽的定位精度。阳极帽的外盘材料厚度 只有0.45mm,焊接时要求阳极帽不因夹紧力而导致变形报废，同时， 焊接时要求尾钉准确的定位于阳极帽底面中心，两者的轴线要求重 合。现有夹具产品无法满足以上要求。2. 无法保证阳极帽的焊接强度。阳极帽在焊接准备时，如果尾 钉与阳极帽没有紧密接触，当电极放电时，会发生跳动，导致虚焊及 其他焊接不良，影响阳极帽的焊接强度。现有夹具产品无法在保证焊 接精度的前提下保证焊接强度。3. 无法保证同轴度和垂直度。焊接时目前采用的是开放式，就 是上电极接触到尾钉时，打开夹具，完成焊接。难以保证垂直度。如 果合上夹具进行焊接，电流会大量流失，导致焊接不良。4. 无法提髙生产效率。阳极帽是大量生产的产品，对生产效率的要求较高，现有通用型夹具存在动作慢的缺点，而且要经常调整焊 接夹具中心，无法满足大量生产的需要。5. 没有电极安装空间。普通夹具没有留出电极安装空间，电极 无法接触阳极帽外盘内侧，如果电极放电时两者接触不良，会烧坏电 极，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种快 速自动调整夹具，此种夹具能够提高生产效率、保证焊接质量且结构本技术的目的是通过以下技术方案来解决的 这种快速自动调整夹具，包括绝缘固定板，所述绝缘固定板两 端分别垂直固定连接有夹块支架导柱和手柄导柱，所述绝缘固定板中 部下侧面螺栓连接有下电极固定块，所述下电极固定块上端穿过绝缘 固定板设有柱状下电极，所述夹块支架导柱上部分别同轴套设有前夹块支架和后夹块支架，所述手柄导柱上部套设有锁紧块，所述锁紧块 一端经手柄连接块与手柄连接，所述锁紧块右部销接有前连杆，所述 前连杆与所述前夹块支架左端销接，所述锁紧块左部销接有后连杆， 所述后连杆与所述后夹块支架左端销接，所述前夹块支架中部加工有 夹块槽且其通过螺栓固定有前夹块，所述后夹块支架中部加工有夹块 槽且其通过螺栓固定有后夹块。上述前夹块与所述前夹块支架之间、所述后夹块与所述后夹块 支架之间均设有绝缘垫，所述螺栓与前夹块之间、所述螺栓与后夹块 之间均设有绝缘衬套。上述下电极固定块下端连接有调节板，所述下电极安装在下电 极固定块上，用顶丝固定，所述下电极的上部直径比下部小。上述前夹块和后夹块间的两邻边上各开设有圆弧形槽，所述圆 弧形槽直径与阳极帽直径相同。本技术的快速自动调整夹具在后夹块支架和前夹块支架上 各安装有绝缘垫，绝缘垫上安装前后夹块，前后夹块的螺钉固定孔中 安装有衬套，螺钉提高衬套孔与前后夹块支架进行连接，使前后夹块 与焊接夹具形成绝缘，这样合上夹具进行焊接，电流不会出现流失， 而且焊接良好，同时保证了同轴度和垂直度。由于所需夹紧力较小， 本技术采用人工加载的方式，夹紧力的施加、释放、大小都易于 控制，不需要额外的动力，结构简单紧凑，定位准确，动作迅速。本技术的有益效果是，通过应用免调焊接夹具，可以在保证阳极帽的焊接精度和焊接强度下，提高工作效率近3倍，减少了焊接过程中因位置偏差超标和强度不足导致的产品报废，结构简单，易于使用。附图说明图1为本技术的俯视图； 图2为本技术的主视图； 图3为图1的B-B剖视图4为前后夹块的仰视图5为本技术涉及的产品结构图。其中l为手柄；2为手柄连接块；3为锁紧块；4为连杆；5为 后夹块支架；6为前后调节螺钉；7为调节螺钉板；8为左右调节螺 钉；9为定位圈；IO为前夹块支架；ll为夹块支架导柱；12为压紧 螺钉；13为绝缘固定板；14为下电极；15为顶丝；16为下电极固定 块；17为调节板；18为前夹块；19为绝缘垫；20为衬套；21为尾 钉；22为阳极帽；23为手柄导柱；24为前连杆；25为后夹块；26 为后夹块螺钉；27为前夹块螺钉；28为圆弧形槽；29为焊接点。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述 参见图l和图2:本技术的快速自动调整夹具，包括绝缘固定板13，绝缘固 定板13两端分别垂直固定连接有夹块支架导柱11和手柄导柱23， 所述绝缘固定板13中部下侧面螺栓连接有下电极固定块16,所述下 电极固定块16上端穿过绝缘固定板13设有柱状下电极14,所述夹块支架导柱11上部分别同轴套设有前夹块支架10和后夹块支架5， 所述手柄导柱23上部套设有锁紧块3,所述锁紧块3 —端经手柄连 接块2与手柄1连接，所述锁紧块3右部销接有前连杆24，所述前 连杆24与所述前夹块支架10左端销接，所述锁紧块3左部销接有后 连杆4，所述后连杆4与所述后夹块支架5左端销接，所述前夹块支 架10中部加工有夹块槽且其通过前夹块螺钉27固定有前夹块18， 所述后夹块支架5中部加工有夹块槽且其通过后夹块螺钉26固定有 后夹块25。 实施例1:在图1、 2、所示实施例中，转动手柄1,通过手柄连接块2连 接锁紧块3通过连杆4带动后夹块支架5和前夹块支架10绕导柱11 旋转，相互分开，将阳极帽22按图示位置放在下电极14的上方，再 次转动手柄，使前夹块支架10和后夹块支架5合在一起，前后夹块 的圆孔夹紧尾钉21,夹紧的同时完成了尾钉的定位，夹紧后上电极 和下电极14放电，尾钉21和阳极帽22焊为一体，再次转动手柄l 取出焊好的阳极帽。焊接时下电极14是固定的，也是可以更换的， 下电极14安装在下电极固定块中16用顶丝15进行固定，下电极固 定块中16通过.前后调节螺钉6和左右调节螺钉8进行调节，与上电 极对中。在图3所示实施例中，前夹块支架10和后夹块支架5各镶有绝 缘垫19在绝缘垫19中有前后夹块18前后夹块的固定孔中安装有衬 套20固定螺钉可通过衬套20和前后夹块18、绝缘垫19与前夹块支架10和后夹块支架5进行固定。这样可以利用前后夹块的精度保证产品的质量。权利要求1.一种快速自动调整夹具，包括绝缘固定板(13)，其特征在于所述绝缘固定板(13)两端分别垂直固定连接有夹块支架导柱(11)和手柄导柱(23)，所述绝缘固定板(13)中部下侧面螺栓连接有下电极固定块(16)，所述下电极固定块(16)上端穿过绝缘固定板(13)设有柱状下电极(14)，所述夹块支架导柱(11)上部分别同轴套设有前夹块支架(10)和后夹块支架(5)，所述手柄导柱(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速自动调整夹具，包括绝缘固定板（１３），其特征在于：所述绝缘固定板（１３）两端分别垂直固定连接有夹块支架导柱（１１）和手柄导柱（２３），所述绝缘固定板（１３）中部下侧面螺栓连接有下电极固定块（１６），所述下电极固定块（１６）上端穿过绝缘固定板（１３）设有柱状下电极（１４），所述夹块支架导柱（１１）上部分别同轴套设有前夹块支架（１０）和后夹块支架（５），所述手柄导柱（２３）上部套设有锁紧块（３），所述锁紧块（３）一端经手柄连接块（２）与手柄（１）连接，所述锁紧块（３）右部销接有前连杆（２４），所述前连杆（２４）与所述前夹块支架（１０）左端销接，所述锁紧块（３）左部销接有后连杆（４），所述后连杆（４）与所述后夹块支架（５）左端销接，所述前夹块支架（１０）中部加工有夹块槽且其通过前夹块螺钉（２７）固定有前夹块（１８），所述后夹块支架（５）中部加工有夹块槽且其通过后夹块螺钉（２６）固定有后夹块（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩升涛，
申请(专利权)人：彩虹集团电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61