制造含镍熔铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种制造含镍熔铁的方法。该制造含镍熔铁的方法包括：ｉ）通过烧结氧化镍矿石来提供烧结的镍矿石；ｉｉ）将一种如下混合物装载于高炉中，所述混合物含有所述烧结的镍矿石、焦炭和至少一种从含氧化硼材料和含氧化铝材料中选出的材料；ｉｉｉ）通过将热气注入所述高炉中来制造炉渣和含镍熔铁；以及ｉｖ）从所述高炉中排出所述炉渣和所述含镍熔铁。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，所述方法能够在不使用荧石的情况下提高炉渣的流动性。
技术介绍
近来，由于目前作为镍的主要原料的硫化镍矿石的消耗，镍的价格已经快速上涨。因此，使用镍作为提高抗蚀性的元素的不锈钢的价格也已大幅上涨。结果， 一种通过在高炉中直接使用氧化镍矿石来制备含镍熔铁的方法已经被开发出来。当通过直接将氧化镍矿石装载于高炉中制备熔铁时，炉渣的流动性变差，随之高炉的操作条件变得不稳定，这是由于氧化镍矿石中含有大量的脉石，导致炉渣中也含有这些脉石。另外还使用大量的焦炭。特别是，当制造含镍熔铁时，高炉中炉渣的量大约是常规熔铁中所含的炉渣的量的六倍。结果，由于炉渣的存在而使含镍熔铁难以排出。因此，已通过在高炉中额外地加入白云石或荧石来提高炉渣的流动性。然而，当使用荧石时，由于荧石中含有氟而使后续过程中存在许多问题。当荧石被加入到高炉中时，氟被气化并流入安装在高炉上的集尘器中。因此，集尘器可由于氟而被腐蚀。另外，由于荧石中含有对人体有害的氟，若炉渣中含有荧石则该炉渣不能被重复利用。也就是说，由于当含有荧石的炉渣被用作海洋结构物时存在环境污染问题，所以该炉渣不能被重复利用。而且，当高炉排放的废气含有氟时可能污染大气。
技术实现思路
技术问题提供了 一种，所述方法能够在不使用荧石的情况下提高炉渣的流动性。技术方案5根据本专利技术的一个实施方案，包括i)通 过烧结氧化镍矿石来提供烧结的镍矿石；ii)将一种混合物装载于高炉 中，所述混合物含有所述烧结的镍矿石、焦炭和至少一种从含氧化硼材 料和含氧化铝材料中选出的材料；Hi)通过将热气注入所述高炉中来制 造炉渣和含镍熔铁；以及iv)从所述高炉中排出所述炉渣和所述含镍熔 铁。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可包括含氧化 硼材料和含氧化铝材料，并且所述含氧化硼材料和所述含氧化铝材料的 量在所述混合物的lwt。/。至25wt。/。的范围。在将所述混合物装载于所述 高炉的过程中，所述材料可包括氧化硼和含氧化铝材料。在装载于所述 高炉中的混合物中，所述含氧化硼材料和所述含氧化铝材料可混合在一 起。混合物中所述含氧化硼材料与所述含氧化铝材料的重量比可在20:80 至80:20的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可包括含氧化 硼材料和含氧化铝材料。所述含氧化硼材料可包括8203，所述含氧化铝 材料可包括A1203。在将所述混合物装栽于所述高炉的过程中，所述材 料可包括含氧化硼材料和含氧化铝材料。在排放炉渣和含镍熔铁的过程 中，炉渣中氧化硼的量可在lwt。/。至10wt。/。的范围，氧化铝的量可在 5wt。/。至20wt。/o的范围。炉渣的熔点可在1100 C至1400 。C的范围。根据本专利技术的一个实施方案，可进一步包括 从所述高炉的一側向高炉中注入至少一种从精细氧化硼颗粒和精细氧化 铝颗粒中选出的精细颗粒。所述精细颗粒的粒径可在0.05mm至0.2mm 的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可包括含 氧化硼材料和含氧化铝材料，并且在含氧化硼材料中所含的氧化硼的量 可在5wt。/。至100wt。/。的范围，在含氧化铝材料中所含的氧化铝的量可在 20wt。/。至100wt。/。的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中， 所述材料可包括含氧化硼材料和含氧化铝材料。所述含氧化硼材料和所 述含氧化铝材料可在混合后作为所述材料装载于所述高炉中。所述材料 的粒径可在0.2mm至20mm的范围。在将所述混合物装载于高炉的过程中，所述材料可为含氧化硼材 料。所述含氧化硼材料的量可在所述混合物的lwt。/。至25wt。/。的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为包括B203的含氧化硼材料。在排放炉渣和含镍熔铁的过程中，炉渣中含氧化硼材料的量可在1.5wt。/。至40wtY。的范围。所述炉渣的熔点可在1100 C至1430 。C的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为含氧化硼材料。在含氧化硼材料中所含的氧化硼的量可在5wt。/。至100wt。/。的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为含氧化硼材料。所述含氧化硼材料的粒径可在lmm至20mm的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为含氧化铝材料。所述含氧化铝材料的量可在所述混合物的lwt。/。至25wt。/。的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为包括入1203的含氧化铝材料。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为含氧化铝材料。在排放炉渣和含镍熔铁的过程中，炉渣中所含的氧化铝的量可在2wt。/。至16wt。/。。所述炉渣的熔点可在1305 。C至14卯。C的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为含氧化铝材料。所述含氧化铝材料中所含的氧化铝的量可在5wt。/。至100wt。/。的范围。在将所述混合物装载于所述高炉的过程中，所述材料可为含氧化铝材料。所述含氧化铝材料的粒径可在lmm至20mm的范围。有益效果如上所述，在本专利技术的一个实施方案中，通过使用含氧化硼材料和含氧化铝材料来代替荧石，炉渣的流动性得到提高，从而可以容易地制造含镍熔铁。另外，由于不存在由荧石导致的环境污染问题，可提高炉渣的重复利用率。附图说明图1是示意性地示出本专利技术的第一实施方案的的流程图。图2是示意性地示出本专利技术的第一实施方案的制造含镍熔铁的高炉的内部截面的视图。图3是示意性地示出本专利技术的第二实施方案的的流程图。图4是示意性地示出本专利技术的第二实施方案的制造含镍熔铁的高 炉的内部截面的视图。图5是示意性地示出本专利技术的第三实施方案的制造含镍熔铁的方 法的流程图。图6是示意性地示出本专利技术的第三实施方案的制造含镍熔铁的高 炉的内部截面的视图。图7是显示炉渣熔点随炉渣中所含的氧化硼、氧化铝或荧石的量变 化的曲线图。图8是显示本专利技术试验实施例1 - 13和对比实施例1 - 16的炉渣熔 点的曲线图。图9是显示本专利技术的试验实施例14-24和对比实施例1-16的炉 渣熔点的曲线图。图IO是显示本专利技术的试验实施例5、 6、 20、 23和25以及对比实 施例IO的炉淹熔点的曲线图。具体实施例方式下面，将结合附图对本专利技术的示例性实施方案进行详细解释，以使 本专利技术所属领域的技术人员能够容易地实施本专利技术。然而，本专利技术可以 多种形式实现，并不限于下述的实施方案。另外，在本说明书和附图中， 同样的附图标记指代同样的要素。本文使用的所有术语，包括技术术语和科学术语，都具有与本专利技术 所属领域的技术人员所通常理解的相同的含义。还应理解，术语(例如 常用词典中所定义的术语)应该被解释成具有与相关技术背景和本文公 开内容中的含义相一致的含义，不得解释成理想化的或者过于形式化的 意义，除非在本文中是明确地这样定义的。图1是示意性地示出本专利技术的第一实施方案的制造含镍熔铁的方 法的流程图。如图1所示，本专利技术第一实施方案的包括下述 步骤提供烧结的镍矿石S10;在高炉中装载含有所述烧结的镍矿石、 焦炭、含氧化硼材料和含氧化铝材料的混合物S20;通过在高炉中注入 热气来制造炉渣和含镍熔铁S30;以及从高炉中排出炉渣和含镍熔铁 S40。另外，如果需要，还可包括其他步骤。例如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造含镍熔铁的方法，所述方法包括：　通过烧结氧化镍矿石来提供烧结的镍矿石；　将一种如下混合物装载于高炉中，所述混合物含有所述烧结的镍矿石、焦炭和至少一种从含氧化硼材料和含氧化铝材料中选出的材料；　通过将热气注入所述高炉 中来制造炉渣和含镍熔铁；以及　从所述高炉中排出所述炉渣和所述含镍熔铁。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2007-5-11 10-2007-0046243;KR 2007-5-11 10-2007-1.一种制造含镍熔铁的方法，所述方法包括通过烧结氧化镍矿石来提供烧结的镍矿石；将一种如下混合物装载于高炉中，所述混合物含有所述烧结的镍矿石、焦炭和至少一种从含氧化硼材料和含氧化铝材料中选出的材料；通过将热气注入所述高炉中来制造炉渣和含镍熔铁；以及从所述高炉中排出所述炉渣和所述含镍熔铁。2. 权利要求1的方法，其中在将所述混合物装栽于所述高炉的过 程中，所述材料包括含氧化硼材料和含氧化铝材料，并且所述含氧化硼 材料和所述含氧化铝材料的量在所述混合物的lwt。/。至25wt。/。的范围。3. 权利要求1的方法，其中在将所述混合物装载于所述高炉的过 程中，所述材料包括含氧化硼材料和含氧化铝材料，其中，将所述含氧化硼材料和所述含氧化铝材料混合在一起的混合 物装载于所述高炉中，并且其中，所述混合物中所述含氧化硼材料与所述含氧化铝材料的重量 比在20:80至80:20的范围。4. 权利要求1的方法，其中在将所述混合物装载于所述高炉的过 程中，所述材料包括含氧化硼材料和含氧化铝材料，其中所述含氧化硼材料包括B203，并且所迷含氧化铝材料包括 A1203。5. 权利要求1的方法，其中在将所述混合物装载于所述高炉的过 程中，所述材料包括含氧化硼材料和含氧化铝材料，其中在排放炉渣和含镍熔铁的过程中，炉渣中氧化硼的量在lwt% 至10wt%的范围，氧化铝的量在5wt。/。至20wt%的范围。6. 权利要求5的方法，其中所述炉渣的熔点在1100 。C至1400 °C 的范围。7. 权利要求1的方法，进一步包括从所述高炉的一侧向高炉中注 入至少一种从精细氧化硼颗粒和精细氧化铝颗粒中选出的精细颗粒。8. 权利要求7的方法，其中所述精细颗粒的粒径在0.05mm至 0.2mm的范围。9. 权利要求1的方法，其中在将所述混合物装载于所述高炉的过 程中，所述材料包括含氧化硼材料和含氧化铝材料，并且在含氧化硼材料中所含的氧化硼的量在5wt。/。至100wt。/。的范围，在含氧化铝材料中所 含的氧化铝的量在20wt。/。至100wto/o的...

【专利技术属性】
技术研发人员：琴昌勋，徐成谟，崔柱汉，金正湜，郑秉準，崔太和，李营硕，李廷模，许完旭，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]