一种加热箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种加热箱装置，具体涉及一种应用于吹塑成型机或瓶口结晶机的加热箱装置，其包含二框板，各框板内侧各设有一隔热板；所述加热箱体至少有一加热装置，所述加热装置包含加热架体与反射架体，其垂直设置于该二框板间，每一加热装置至少包含一加热源，该加热源两侧各设有一反射板，该加热源与各反射板间可供一加热轨道上的一列瓶胚座通过；其还包括一隔热材质所制成的顶板，所述顶板设于该箱体内各加热装置的上方，该顶板上设有至少两个透气孔，从而达到节约能源与均匀加热，以及提升箱体内保温效果等目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热箱装置，具体涉及一种应用于吹塑成型机或瓶口结晶机 的加热箱装置。
技术介绍
目前，一般的吹塑成型机或瓶口结晶机均具一个轨道，以及设于该轨道上用于承 载胚料并依序前进的若干载具，各载具沿该轨道延伸方向前进时，将依序通过设于该轨道 旁的若干个工作站，且各该工作站包含有输送装置、入料装置、加热箱、成型装置及出瓶装置。如图1所揭示的加热箱装置，其加热箱都是纵向一侧平行于胚料的运送方向延伸 的加热器而构成的，以供依序对胚料进行加热作业，但其内部的加热装置仅有一侧面的热 能能应用于胚料加热。另外如图2所揭示的加热箱装置，为了使该加热箱内部的热能能够均勻分布，防 止热空气扰流的产生，多半会于该加热箱上方装置抽封装置，其利用空气对流作用，将内部 的热空气抽出，而将外部的冷空气抽入加热，避免加热箱内因热空气扰流造成部份空间温 度集中难以控制，以达到加热空气于加热箱内均勻流动效果；然而，在此过程中，因直接将 热空气抽出，当空气对流速度过快时，又容易造成该加热箱内部的温度冷却过快，以致于 热度散失过快、较难使内部维持一定的热能，造成大量能源浪费。输送装置的输送速度会因需配合加热时间而缓速地进行输送胚料，或得增加加热 箱的数量与长度，该加热箱所加热的胚料数量是相当有限的，进而影响到后续的成型装置 的产量，以及整条生产线的产能仅有一侧面的热能能应用于胚料加热，换而言之，相对的另 一侧面的热能会产生浪费，粗估计浪费的热能高于50%
技术实现思路
为解决热能无法被充分利用，容易造成热能的浪费，且在散热过程中，容易因冷却 过快而导致热度散失过快，并造成大量能源浪费的缺点，本技术提供了一种加热箱装 置结构。本技术包括一箱体，其包含二框板，各框板内侧各设有一隔热板，垂直设置于 该二框板间，所述二框板之间至少有一加热装置，所述加热装置包含加热架体与反射架体， 每一加热装置包含至少一加热源，所述加热源两侧各设有一反射板，所述加热源与各反射 板间可供一加热轨道上的一列瓶胚座通过；其还包括一隔热材质制成的设于箱体内各加热 装置上方的顶板，所述顶板上设有至少两个透气孔。本技术的加热轨道上的一列瓶胚座于加热源两侧通过，加热源可同时对左右 两列的瓶胚进行加热，以避免热能浪费，借以提高加热效率，进而提升整条生产线产能。本技术的顶板为隔热材质所制成，可加强保温效果、维持箱体内的温度。本技术的框板内侧设有隔热板，以供隔绝热度，借该隔热板与该顶板的配合，可使该箱体内热能及温度长时间维持，使该箱体内的保温效果更为显着；再者，亦可使金属 材质制成的该框板外的表面温度不至于过高，避免人员因不慎碰触该框板表面而受伤。本技术的箱体内的热空气会由该顶板上的透气孔排出，并透过该导风罩使该 箱体内外的热冷空气能够对流，以借由空气的对流使箱体内温度均勻分布。本技术通过透气孔的位置设置，可避免瓶胚周围的热空气直接被抽出，而造 成温度冷却过快，热度散失过快的情形，以有效减缓空气对流速度，借此达到节约能源的目 的。本技术中，由于各灯管上下表面设有反射层，顶板设有反射层，可供该加热源 与其两侧的反射板与其上侧的顶板三方相互反射热源，借以达到均勻加热该瓶胚的目的。本技术在于该加热架体的锁设位置可作微幅调整，当欲加强其中一列瓶胚加 热效果时，可移至较靠近该列瓶胚，以进行加热。附图说明图1为公知的加热箱装置的结构示意图。图2为另一公知的加热箱的结构示意图。图3为本技术的立体外观图。图4为本技术的立体分解图。图5为本技术的剖面示意图(一)。图6为本技术的剖面示意图(二)。图7为本技术灯管上的反射层示意图。图8为本技术的另一种实施例示意图。图9为本技术的另二种实施例示意图。具体实施方式图3与图4所示，本技术为一种加热箱装置装置，主要包括一箱体1、至少一加 热装置4，以及一顶板12、一导风罩15。该箱体1包含二框板2，该框板2为金属材质，且各框板2内侧设有一隔热板3。如图4与图5所示，所述加热装置4垂直设置于该二框板2之间，各加热装置4包 含至少两个加热架体5与一反射架体7，该反射架体7设于所述加热架体5之间，各加热架 体5的两侧上方各设有一连接部6 ；各加热架体5上横列设有至少一加热源8，使一加热轨 道17上的每一瓶胚座18通过各加热架体5与各反射架体7之间；该加热源8由至少两个 灯管9相互叠设于该加热架体5上所组成，其中，该灯管9为红外线灯管，且各灯管9于上 下表面铺设有一反射层10，该反射层10为一镀膜层或一金属片；各反射架体7的两侧各设 有一反射板11，该反射板11为金属材质。所述顶板12为隔热且可反射光源的金属材质，其设于该箱体1的上方，该顶板12 等距设有至少两个凸部13，使该顶板12表面呈一凹一凸交错排列，所述凸部13呈圆弧状或 三角锥状或多边形；该顶板12上设有至少两个透气孔14，该透气孔14等距列设于该凸部 13的两侧。所述导风罩15设于该顶板12的上方，该导风罩15各于二侧外延伸设有一侧板16，该侧板16下方设有至少两个穿设孔，以供该加热架体5上的连接部6锁设于该穿设孔 内。现针对本技术的运作原理作进一步详细说明如图5所示，加热轨道17上输送瓶胚座18，每一瓶胚座18上承载一瓶胚19，当该 瓶胚座18与该瓶胚19输送至该箱体1外侧时，可使左右两侧的二列瓶胚座18与该瓶胚19 分别对应至该箱体1的一内侧边与该一加热架体5间的入口位置，而其余每列瓶胚座18与 该瓶胚19则对应至各加热架体5与反射架体7之间的入口位置，以预备进入该箱体1进 行加热作业。如图5与图6所示，当瓶胚座18与瓶胚19进入该箱体内1，各加热架体5上的灯 管9会对各列瓶胚座18上的瓶胚19进行加热，而由于该灯管9为红外线灯管，其以红外线 辐射方式进行加热，因此其加热范围相当广，且因各灯管9所辐射出的辐射热，会透过设置 于各加热架体5两侧的反射架体7上的反射板11，以及顶板12的反射作用，将热源反射至 瓶胚19上，借此，每一加热架体5上的加热源8可同时左右两列的瓶胚19进行加热，以避 免热能浪费，借以提升加热效率，进而提升整条生产线产能。如图7所示，借由各灯管9上下表面的各反射层10，以及顶板12，可供加热源8与 其两侧的反射板11，以及其上侧的顶板三方相互反射热源，以使瓶胚19受到均勻加热。在上述加热过程的同时，顶板12除具有反射热源的功能外，亦具有隔热效果，可 加强保温效果、维持箱体1内温度；另外，所述框板2内侧设有隔热板3，以供隔绝热度，因 此，借该隔热板3与该顶板12的配合，可使该箱体1内的热能及温度可长时间维持，以使该 箱体1内的保温效果更为显着；再者，亦可使金属材质制成的该框板2外表面温度不至于过 高，因此可避免人员因不慎碰触该框板2表面而受伤情形。该箱体1内的热空气会由该顶板12上的该透气孔14排出，并借由该导风罩15使 该箱体1内外的热冷空气能够对流，以借空气的对流使箱体1内温度均勻分布；此时，因该 透气孔14位于该凸部13的两侧，当该瓶胚座18与该瓶胚19呈停止移动状态以进行加热 时，该透气孔14并非位于该瓶胚19的正上方，借此，可避免该瓶胚19周围的热空气直接被 抽出，造成温度冷却过快本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热箱装置，包括一箱体，所述箱体两侧包含二框板，所述箱体包含加热装置，所述加热装置包含加热架体与反射架体，所述加热装置垂直设置于二框板间，所述加热装置包含一加热源，其特征在于：所述加热源两侧各设有一反射板，所述瓶胚座于加热源两侧通过，所述加热源与反射板间可供一加热轨道上的一列瓶胚座通过；所述箱体内的加热源及反射板上方设有一隔热材质制成的顶板，所述顶板上设有至少两个透气孔。

【技术特征摘要】
一种加热箱装置，包括一箱体，所述箱体两侧包含二框板，所述箱体包含加热装置，所述加热装置包含加热架体与反射架体，所述加热装置垂直设置于二框板间，所述加热装置包含一加热源，其特征在于所述加热源两侧各设有一反射板，所述瓶胚座于加热源两侧通过，所述加热源与反射板间可供一加热轨道上的一列瓶胚座通过；所述箱体内的加热源及反射板上方设有一隔热材质制成的顶板，所述顶板上设有至少两个透气孔。2.根据权利要求1所述的加热箱装置，其特征在于所述顶板等距设有至少两个凸部， 所述凸部呈圆弧状、三角锥状或多边形。3.根据权利要求1所述的加热箱装置，其特征在于所述透气孔等距列设于该凸部的 两侧。4.根据权利要求1所述的加热箱装置，其特征在于所述顶板为可反射光源金属材质。5.根据权利要求1所述的加热箱装置，其特征在于所述顶板上方设有一导风罩，所述 导风罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳南，
申请(专利权)人：何佳南，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]