一种应用于吹瓶机的风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于吹瓶机的风箱，包括至少一个风机，风机封装在由顶板、侧板与底板组成的一个两侧开口的半封闭形装置内，它还包括引导风向的导流板和调节风量的挡风板，所述导流板分别对应地设置在所述每个风机的两侧，所述挡风板通过横轴连接可转动的第一弧形板与第二弧形板。本实用新型专利技术通过在风箱内设置导流板和挡风板，既可适当调节风量的大小，也可积极引导风量的吹向，使得吹瓶机中的加热灯箱发出的热量得以充分利用，能够均匀加热吹瓶机中的各个瓶胚。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吹瓶机，特别涉及一种应用于吹瓶机中与加热灯箱适配使用的风箱。
技术介绍
现有的吹瓶机的瓶胚输送导轨内常常设置有加热灯箱，来对瓶胚加热杀菌和消毒，以满足产出瓶胚的要求。由于加热灯箱产生的热量比较集中，常常需要在灯箱旁边对应安装风箱，将热量吹向所需的不同方向，尽量使吹瓶机中的各个瓶胚受热。 但是，由于现有的风箱中的风机设置叶片结构的局限性，风机的吹向是一定的，风机将热量吹散到瓶胚受热以外的地方，这样无形中散失了很多热量，热量过多的散失到没有被利用的地方，使热量得不到充分利用，导致有些瓶胚并没有得到有效受热。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种应用于吹瓶机的风箱，通过在合适 的位置设有导流板，引导风向，使得加热灯箱发出的热量被最大限度的利用加热瓶胚；设有 挡风板，可根据实际需要有效调节风量大小。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决 —种应用于吹瓶机的风箱，包括至少一个风机，风机封装在由顶板、侧板与底板组成的一个两侧开口的半封闭形装置内，它还包括引导风向的导流板和调节风量的挡风板，所述导流板分别对应地设置在所述每个风机的两侧，所述挡风板通过横轴连接可转动的第一弧形板与第二弧形板。 进一步，每个风机两侧的导流板位置成中心对称，并且相邻风机之间的两个导流 板对应焊接于一体组合成一个导流板。 进一步，所述可转动的第一弧形板的顶端通过开口销插接在所述侧板上，第一弧 形板的底端开有槽，槽卡接有可绕槽相对旋转的螺母，第二弧形板同于第一弧形板。 所述挡风板在横轴及连接的弧形板带动的作用下，挡风板可在一定的范围内旋 转，从而控制或调节流入吹瓶机的风量大小。 所述导流板将风机向四周扇出的风量按指定方向引流，使加热灯箱发出的热量更加集中、有效地吹送到瓶胚机构中去，对每个瓶胚进行加热，减少其它方向热量的损失。 本技术与现有技术相比，具有如下有益效果通过在风箱中风机的两侧设置导流板对风向实施积极引导，使热量集中吹向预先设定的方向，有效减少热量的损失，使得吹瓶机中的瓶胚均匀受热；在风箱内设有挡风板从而调节或控制进入风量的大小，使瓶胚不会受热过高或过低。附图说明图1为本技术的主视图。 图2为本技术的俯视图。 图3为本技术的侧视图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 实施例 参看图1、图2与图3， 一种应用于吹瓶机的风箱，由顶板1、侧板4和底板8组合成 的一个两侧开口的半封闭形外壳装置，所述外壳装置内放置有风机Ol与风机02，风机上设 有竖向的数个叶片；所述风机01与风机02的两侧均设置有导流板；顶板1活动连接横轴 3，横轴3下端焊接一个挡风板2，挡风板2通过横轴3连接两个可转动的第一弧形板6与第 二弧形板6'。 再次参看图2，风机01的两侧成中心对称地设置有可引导风向的导流板91和导流 板92，风机02的两侧成中心对称地设置同样引导风向的的导流板93与导流板94，其中，相 邻的导流板92与导流板93对应焊接于一体组成一个导流板。每个导流板都是由矩形的面 板拼接而成，在俯视方向上看去为三角形状，相邻的两个导流板的矩形面板接触处对应焊 接组成一个导流板，俯视方向上看去为菱形状。 所述导流板的顶角端均朝向所述风机Ol或风机02，风机通电转动时，在导流板的 阻挡下使得风只能朝向所述导流板的两边吹去即沿着预先设定的方向吹送加热灯箱发出 的热量，减少热量不必要的散失，从而使得热量充分输送到瓶胚中，使各个瓶胚均匀受热。 再次参看图3，风机01的上部采用两个不锈钢六角螺母5与顶板1连接，下部采用 两个不锈钢六角螺母与底板8连接。 挡风板2与横轴3焊接好后放入箱体内再封闭侧板4，横轴3与顶板1活动连接， 横轴3的两侧分别通过螺钉及螺栓对应连接两个相同结构的第一弧形板6与第二弧形板 6'，第一弧形板6的顶端通过开口销7插接在所述侧板4上，第一弧形板6的顶端可绕着开 口销7旋转。 第一弧形板6的底端开有槽61，槽61卡接有可绕槽61相对旋转的螺母62，螺母 62固定在侧板4上；即第一弧形板6可绕着螺母62在槽61的范围内旋转一定角度，在第 一弧形板6与第二弧形板6'旋转的作用下通过横轴3转动可带动相连接的挡风板2转动 一定的角度，从而调节或控制流入的风量大小。 本技术一种应用于吹瓶机的风箱，通过在风机的两侧设置导流板对风向实施 积极引导，使热量集中吹向预先设定的方向，使得吹瓶机中的瓶胚均匀受热；而在风箱的顶 板1上活动连接一个横轴3，横轴3焊接挡风板2，横轴3的两侧各连接一个弧形板，通过横 轴3及两侧连接的可转动的弧形板的作用，使挡风板2能够转动一定的角度从而调节或控 制进入风量的大小，使瓶胚不会受热过高或过低。 本实施例中，导流板的形状为矩形面板拼接成的三角形状(俯视方向上)，也可以 设计成与吹瓶机及加热灯箱相适配的易改变风向的其它形状。 风机的数量可根据不同型号的吹瓶机及加热灯箱的数量增加或减少，与风机对应 的设置的导流板亦可增加或减少。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求一种应用于吹瓶机的风箱，包括至少一个风机，风机封装在由顶板(1)、侧板(4)与底板(8)组成的一个两侧开口的半封闭形装置内，其特征在于，它还包括引导风向的导流板(91、92、93、94)和调节风量的挡风板(2)，所述导流板分别对应地设置在所述每个风机的两侧，所述挡风板(2)通过横轴(3)连接可转动的第一弧形板(6)与第二弧形板(6’)。2. 根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的风箱，其特征在于，每个风机两侧的导 流板位置成中心对称，并且相邻风机(01、02)之间的两个导流板(92、93)对应焊接组合成 一个导流板。3. 根据权利要求1所述的一种应用于吹瓶机的风箱，其特征在于，所述可转动的第一 弧形板(6)的顶端通过开口销(7)插接在所述侧板(4)上，第一弧形板(6)的底端开有槽 (61)，槽(61)卡接有可绕槽(61)相对旋转的螺母(62)，第二弧形板(6')同于第一弧形板 (6)。4. 根据权利要求l所述的一种应用于吹瓶机的风箱，其特征在于，所述挡风板(2)与横 轴(3)焊接，横轴(3)与顶板(1)活动连接。专利摘要本技术公开了一种应用于吹瓶机的风箱，包括至少一个风机，风机封装在由顶板、侧板与底板组成的一个两侧开口的半封闭形装置内，它还包括引导风向的导流板和调节风量的挡风板，所述导流板分别对应地设置在所述每个风机的两侧，所述挡风板通过横轴连接可转动的第一弧形板与第二弧形板。本技术通过在风箱内设置导流板和挡风板，既可适当调节风量的大小，也可积极引导风量的吹向，使得吹瓶机中的加热灯箱发出的热量得以充分利用，能够均匀加热吹瓶机中的各个瓶胚。文档编号B29C49/64GK201525126SQ20092012508公开日2010年7月1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于吹瓶机的风箱，包括至少一个风机，风机封装在由顶板（１）、侧板（４）与底板（８）组成的一个两侧开口的半封闭形装置内，其特征在于，它还包括引导风向的导流板（９１、９２、９３、９４）和调节风量的挡风板（２），所述导流板分别对应地设置在所述每个风机的两侧，所述挡风板（２）通过横轴（３）连接可转动的第一弧形板（６）与第二弧形板（６’）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋劲松，崔胜平，
申请(专利权)人：宁波阿拉塑机模业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]