一种吹瓶机出瓶压板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机出瓶压板机构，包括2个相互平行的滑道，2个滑道之间形成滑动腔，滑道的一侧设有出瓶单元，滑道上放置有若干个滑块组件，滑动组件包括滑动推板，滑动推板上设置有至少2个竖直的贯穿孔，每个贯穿孔内设有瓶胚杆，瓶胚杆的一端设有瓶胚座，瓶胚杆上设有环形挡边，环形挡边远离瓶胚座的一侧与滑动推板的上侧壁抵触，环形挡边上设有环形凹槽，瓶胚杆上设有导向轴承，2个滑道上均设有压板，滑块组件运行到压板位置，压板嵌入到环形凹槽内，瓶体从瓶胚座中拔出，瓶胚杆也不会跟着拔出，滑块组件远离压板位置，维修人员即可顺利地拔出瓶胚杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹瓶机出瓶压板机构，更具体地说，它涉及一种具有方便维修瓶胚座功能的吹瓶机出瓶压板机构。
技术介绍
吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机的生产效率直接决定了一个生产的工作效率。现有的吹瓶机中一般都是采用把瓶胚套于瓶胚座上，通过成型单元把瓶胚吹成瓶体，然后通过出瓶单元去夹取瓶胚座上的瓶体，为防止出现瓶体拔出过程中瓶胚座也被顺势拔出，现有的瓶胚座与滑动推板之间通常会采用固定连接方式或者是采用卡簧固定的方式，前者的连接方式虽然能起到有效的固定作用，但是瓶胚座一旦磨损需要修理时，就必须把瓶胚座连同滑动推板一起拆卸出，后者的连接方式也能起到一定的固定作用，但是瓶胚座需要拆卸时，维修人员还需要配备一把专用的卡簧钳才能拆出，拆卸过程相对麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有方便维修瓶胚座功能的吹瓶机出瓶压板机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种吹瓶机出瓶压板机构，包括2个相互平行的滑道，所述2个滑道之间形成滑动腔，所述滑道的一侧设有用于夹持瓶胚的出瓶单元，所述滑道上放置有若干个滑块组件，所述滑动组件包括滑动推板，所述滑动推板的宽度大于滑动腔的宽度，所述滑动推板上设置有至少2个竖直的贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有瓶胚杆，所述瓶胚杆的一端设有瓶胚座，所述瓶胚杆上设有环形挡边，所述环形挡边远离瓶胚座的一侧与滑动推板的上侧壁抵触，所述环形挡边上设有环形凹槽，所述瓶胚杆上设有导向轴承，所述导向轴承的外圈与2个滑道的相对侧壁抵触，所述2个滑道上均设有滑入环形凹槽内的压板，压板的位置与出瓶单元的位置相对。优选的，2个所述压板之间形成供环形凹槽嵌入的滑移腔，所述滑移腔与滑动组件移动方向相对的开口处设有倒角。优选的，所述压板上固定设有注油斗，所述注油斗内设有注油腔，所述注油腔与容纳筐内部相通。优选的，所述注油斗远离滑动推板的一端设有锥型开口。优选的，所述瓶胚杆上设有挡油环，所述挡油环位于环形挡边靠近瓶胚座的一侧。优选的，所述挡油环远离瓶胚座的侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽的凹陷方向朝向瓶胚座的一侧。优选的，2个所述压板靠近环形凹槽的侧壁上设有容纳筐，所述容纳筐内设有若干滚动轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果为:滑动推板上设置有至少2个竖直的贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有瓶胚杆，至少2个的瓶胚杆位于同一块滑动推板上进一步减少了滑道上滑动推板的数量，减少了整个滑动推板之间的碰撞磨损，从而提高了整个滑道机构的使用寿命，当整个滑块组件运行到压板位置时，压板的位置与出瓶单元的位置相对，此时压板的外边缘会嵌入环形凹槽内，整个瓶胚杆就会被压在滑动推板上，瓶体被出瓶单元拔出，即使瓶体的瓶口与瓶胚座出现略微卡滞，整个瓶胚杆也不会顺势被拔出，而当滑块组件远离压板的位置时，压板会与环形凹槽分离开，此时如果瓶胚座需要维修时，维修人员只需很轻松地把瓶胚杆拔出即可维修，而不需要把整个滑块组件拿出或者是需要拆卸卡簧，十分方便。【附图说明】图1为本技术一种吹瓶机出瓶压板机构实施例的结构示意图；图2为图1中A-A的剖面图；图3为图2中B的局部放大图；图4为本技术一种吹瓶机出瓶压板机构实施例的俯视结构示意图。附图标记:1、滑道；2、滑动腔；3、出瓶单元；4、滑块组件；41、滑动推板；411、贯穿孔；42、瓶胚杆；43、瓶胚座；44、环形挡边；45、环形凹槽；5、导向轴承；6、压板；7、容纳筐；8、滚动轴承；9、滑移腔；10、倒角；11、注油斗；12、注油腔；13、锥型开口 ；14、挡油环；15、弧形槽。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术一种吹瓶机出瓶压板机构实施例做进一步说明。2个相互平行的滑道1，所述2个滑道I之间形成滑动腔2，所述滑道I的一侧设有用于夹持瓶胚的出瓶单元3，所述滑道I上放置有若干个滑块组件4，所述滑动组件包括滑动推板41，所述滑动推板41的宽度大于滑动腔2的宽度，所述滑动推板41上设置有至少2个竖直的贯穿孔411，所述每个贯穿孔411内均设有瓶胚杆42，所述瓶胚杆42的一端设有瓶胚座43，所述瓶胚杆42上设有环形挡边44，所述环形挡边44远离瓶胚座43的一侧与滑动推板41的上侧壁抵触，所述环形挡边44上设有环形凹槽45，所述瓶胚杆42上设有导向轴承5，所述导向轴承5的外圈与2个滑道I的相对侧壁抵触，所述2个滑道I上均设有滑入环形凹槽45内的压板6，所述压板6的厚度小于环形凹槽45的槽宽，压板6的位置与出瓶单元3的位置相对，2个所述压板6靠近环形凹槽45的侧壁上设有容纳筐7，所述容纳筐7内设有若干滚动轴承8，滚动轴承8的滚动方向与滑块组件4的运动方向平行。滑动推板41上设置有至少2个竖直的贯穿孔411，所述每个贯穿孔411内均设有瓶胚杆42，至少2个的瓶胚杆42位于同一块滑动推板41上进一步减少了滑道I上滑动推板41的数量，减少了整个滑动推板41之间的碰撞磨损，从而提高了整个滑道I机构的使用寿命，当整个滑块组件4运行到压板6位置时，压板6的位置与出瓶单元3的位置相对，此时压板6的外边缘会嵌入环形凹槽45内，整个瓶胚杆42就会被压在滑动推板41上，瓶体被出瓶单元3拔出，即使瓶体的瓶口与瓶胚座43出现略微卡滞，整个瓶胚杆42也不会顺势被拔出，而当滑块组件4远离压板6的位置时，压板6会与环形凹槽45分离开，此时如果瓶胚座43需要维修时，维修人员只需很轻松地把瓶胚杆42拔出即可维修，而不需要把整个滑块组件4拿出或者是需要拆卸卡簧，十分方便，2个所述压板6靠近环形凹槽45的侧壁上设有容纳筐7，所述容纳筐7内设有若干滚动轴承8，当压板6嵌入环形凹槽45时，滚动轴承8能减少压板6与环形凹槽45之间的摩擦，使整个移动过程更加顺畅。2个所述压板6之间形成供环形凹槽45嵌入的滑移腔9，所述滑移腔9与滑动组件移动方向相对的开口处设有倒角10，当整个滑块组件4滑动到滑移腔9与滑动组件移动方向相对的开口处时，倒角10能有效避免滑块组件4与压板6之间发生碰撞，减少碰撞发生的磨损，提升滑块组件4以及压板6的使用寿命。所述压板6上固定设有注油斗11，所述注油斗11内设有注油腔12，所述注油腔12与容纳筐7内部相通，由于容纳筐7内设有滚动轴承8，长期使用后滚动轴承8没有润滑油的润滑作用，部分滚动轴承8会出现卡滞状态，此时使用者把润滑油倒入注油斗11，润滑油就会流入容纳筐7中，此时润滑油就会自动润滑到滚动轴承8，能增加滚动轴承8的滚动顺畅性。所述注油斗11远离滑动推板41的一端设有锥型开口 13，锥型开口 13能增大注油开口，从而方便倒入润滑油，避免润滑油倒在注油口的外面。所述瓶胚杆42上设有挡油环14，所述挡油环14位于环形挡边44靠近瓶胚座43的一侧，由于在容纳筐7内存在的润滑油，挡油环14能避免润滑油流到瓶胚座43上污染到瓶体。所述挡油环14远离瓶胚座43的侧壁上设有弧形槽15，所述弧形槽15的凹陷方向朝向瓶胚座43的一侧，当润滑油沾染上挡油环14的弧形槽15内时，弧形槽15也能把润滑油导回到压板6上，加强防污效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机出瓶压板机构，包括 2个相互平行的滑道，所述2个滑道之间形成滑动腔，所述滑道的一侧设有用于夹持瓶胚的出瓶单元，其特征是：所述滑道上放置有若干个滑块组件，所述滑动组件包括滑动推板，所述滑动推板的宽度大于滑动腔的宽度，所述滑动推板上设置有至少2个竖直的贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有瓶胚杆，所述瓶胚杆的一端设有瓶胚座，所述瓶胚杆上设有环形挡边，所述环形挡边远离瓶胚座的一侧与滑动推板的上侧壁抵触，所述环形挡边上设有环形凹槽，所述瓶胚杆上设有导向轴承，所述导向轴承的外圈与2个滑道的相对侧壁抵触，所述2个滑道上均设有嵌入环形凹槽内的压板，压板的位置与出瓶单元的位置相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳帅，
申请(专利权)人：台州市黄岩典雅机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33