一种吹瓶机的滑道机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹瓶机的滑道机构，其技术方案要点是：一种吹瓶机的滑道机构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，在半环形轨道结构上设有滑动推板预留区，滑动推板包括推板主体，推板主体上设有至少2个贯穿孔，每个贯穿孔内均设有吹嘴部，吹嘴部上设有防止吹嘴部从贯穿孔中滑落的限位部，吹嘴部的一端固定设有旋转齿轮，直轨道的下方设有传动部，直轨道远离预留区的一端上设有推力部，一个传动部带动直轨道区域的吹嘴部同时转动，达到加热均匀效果，同一个推板主体上设有至少2个吹嘴部大大减少推板主体数量，从而避免磨损的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹瓶机，更具体地说，它涉及一种吹瓶机的滑道机构。
技术介绍
吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机的生产效率直接决定了一个生产的工作效率，而吹瓶机的内部结构中最影响加工效率的是吹瓶机的滑道机构。目前，市场上的(申请号为201210348454.9的中国专利公开了一种吹瓶机的滑道结构)，其中该滑道结构为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，在半环形轨道结构的延伸部位设置有滑动推板预留区，预留区一端设置有反推圆弧气缸，直轨道一端设置有推直线气缸，直轨道的另一端设置有预推气缸、伺服电缸、电机、减速器、前后移动气缸以及可抓握滑动推板的驱动板，驱动板上具有半圆形沟槽，驱动板由伺服电缸带动，前后移动气缸用以推动伺服电缸的前后移动进而带动驱动板前移动后退。这种滑道结构虽然结构简单，但是存在着多个严重的问题:(I)直轨道的另一端上设置预推气缸、伺服电缸、电机、减速器、前后移动气缸以及可抓握滑动推板的驱动板，驱动板上具有半圆形沟槽，驱动板由伺服电缸带动，前后移动气缸用以推动伺服电缸的前后移动进而带动驱动板前移动后退，工作状态时，气缸推动伺服电缸和驱动板上的半圆形沟槽卡住滑动推板，电机带动伺服电缸运动将半环形轨道结构上的全部滑动推板沿半环形轨道移动，使得最前面的四个滑动推板推至预留区，预留区可以刚好容纳四个滑动推板，上述工作过程，所用到的电器配件较多，一方面在运行过程中电力损耗会大大增加，会进一步提高生产企业的生产成本，另一方面电器动作比较复杂，而且其中主要依靠驱动板上的半圆形沟槽卡住滑动推板运动，经过实际生产的检验，该设计缺陷相当明显，即吹瓶机的生产节奏很快，驱动板上的半圆形沟槽会不长时间，高频率地与滑动推板发生撞击，半圆形沟槽一旦发生磨损，就无法实现精准地推位；(2)该滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，并且独立的滑动推板上仅设有单个吹嘴头，工作过程中，成型单元对应的瓶胚模具的数目是每次从直轨道的加热单元出来的滑动推板数目的两倍，例如，每次从直滑道出来的滑动推板为1、2、3或4个，那么成型单元对应的瓶胚模具的数目分别为2、4、6或8个，虽然从精简了整个吹瓶机的结构，但是由于在直滑道一端的预留区以及直滑道另一端的位置，都分别需要反推圆弧气缸、推直线气缸、驱动板的驱动作用，独立的滑动推板上仅设有单个吹嘴头的设计会造成滑动推板之间发生频繁的碰撞，从而之间会造成严重的磨损，一旦磨损加剧就会导致直滑道处的滑动推板不能呈现一直线排布。(3)吹嘴头与推板主体固定连接，由于实际生产过程中，吹嘴头与瓶嘴频繁接触，吹嘴头一旦发生磨损，需要把整个推板主体从滑道上拆除，非常麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种吹瓶机的滑道机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种吹瓶机的滑道机构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，在半环形轨道结构的延伸部位设有滑动推板预留区，所述滑动推板包括推板主体，所述推板主体上设有至少2个贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有用于放置瓶胚的吹嘴部，所述吹嘴部上设有防止吹嘴部从贯穿孔中滑落的限位部，所述吹嘴部的一端固定设有旋转齿轮，所述直轨道的下方设有能同时带动位于直轨道区域内每一个吹嘴部旋转齿轮转动的传动部，所述直轨道远离预留区的一端上设有用于推动滑动推板向着半环形轨道运动的推力部。优选的，所述推力部由能缓冲从加热单元滑移过来的滑动推板的缓冲气缸以及推动滑动推板往成型单元运动的第二推直线气缸构成。优选的，所述贯穿孔设有2个，所述传动部包括传动电机、双层滚子链条，所述传动电机的输出轴上设有与双层滚子链条配合的第一驱动齿轮，所述双层滚子链条的另一端设有第二驱动齿轮，所述双层滚子链条的中间部分分别与直轨道区域内两排旋转齿轮配口 ο优选的，所述传动部还包括防撞块，所述防撞块位于双层滚子链条的正投影范围内，所述防撞块的竖直侧壁与双层滚子链条的内侧壁抵触。优选的，所述吹嘴上设有导向轴承，所述导向轴承位于滑动推板的下方，所述导向轴承的外圈侧壁与轨道抵触。优选的，所述限位部为环形挡边，所述环形挡边的圆周侧壁上设有环形凹槽，位于出瓶单元位置的所述半环形轨道上设有能嵌入环形凹槽的压板。与现有技术相比，本技术的有益效果为:推板主体上设有至少2个贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有吹嘴部，当推板主体移动至加热单元时，位于同一个推板主体上的至少2个吹嘴部为横向分布，此时直轨道上只需排列一排滑动推板即可，避免了多个滑动推板之间出现磨损，而出现直滑道处的滑动推板不能呈现一直线排布问题，至少2个吹嘴部位于同一块推板主体上，也能从另一方面在瓶胚放置数量一致的前提下，减少了滑道上的推板主体的数量，从而进一步减少了整个滑动推板之间的碰撞磨损，从而提高了整个滑道机构的使用寿命。传动部能同时带动位于直轨道区域内每一个吹嘴部旋转齿轮转动，通过同一个动力源来带动直轨道区域的吹嘴部转动，一方面解决了不同的动力源所带来的旋转速度不一致的问题，整个直轨道区域内的吹嘴部旋转速度一致，就能保证瓶胚位于加热单元时，能加热充分均匀，大大降低了生产出发白瓶体的概率。【附图说明】图1为本技术一种吹瓶机的滑道机构实施例的结构示意图；图2为本技术一种吹瓶机的滑道机构实施例的局部断面图；图3为图2中A的局部放大图；图4为本技术一种吹瓶机的滑道机构实施例的俯视结构示意图；图5为本技术一种吹瓶机的滑道机构实施例的滑动推板、直导轨以及双层滚子链条的局部结构示意图；图6为图5中B-B的剖面图；图7为图1中C向的结构示意图；图8为图7中D的局部放大图；图9为图7中E的局部放大图；附图标记:1、半环形轨道；2、直轨道；3、上胚单元；4、加热单元；5、成型单元；6、出瓶单元；7、滑动推板；8、预留区；9、反推圆弧气缸；10、第一推直线气缸；11、缓冲气缸；12、第二推直线气缸；13、贯穿孔；14、吹嘴部；15、环形挡边；16、旋转齿轮；17、传动部；18、传动电机；19、双层滚子链条；20、第一驱动齿轮；21、第二驱动齿轮；22、防撞块；23、环形凹槽；24、压板；25、导向轴承；26、推板主体；27、推力部。【具体实施方式】参照图1至图9对本技术一种吹瓶机的滑道机构实施例做进一步说明。半环形轨道I和直轨道2组成的循环滑道结构，包括上胚单元3、加热单元4、成型单元5和出瓶单元6，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板7，在半环形轨道I结构的延伸部位设有滑动推板7预留区8，预留区8 一端设置有反推圆弧气缸9，直轨道2 —端设置有第一推直线气缸10，直轨道2的另一端设置有能缓冲从加热单元4滑移过来的滑动推板7的缓冲气缸11以及推动滑动推板7往成型单元5运动的第二推直线气缸12，所述滑动推板7包括推板主体26，所述推板主体26上设有至少2个贯穿孔13，所述每个贯穿孔13内均设有吹嘴部14，所述吹嘴部14上设有防止吹嘴部14从贯穿孔13中滑落的限位部，所述限位部为环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹瓶机的滑道机构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，在半环形轨道结构的延伸部位设有滑动推板预留区，其特征是：所述滑动推板包括推板主体，所述推板主体上设有至少2个贯穿孔，所述每个贯穿孔内均设有用于放置瓶胚的吹嘴部，所述吹嘴部上设有防止吹嘴部从贯穿孔中滑落的限位部，所述吹嘴部的一端固定设有旋转齿轮，所述直轨道的下方设有能同时带动位于直轨道区域内每一个吹嘴部旋转齿轮转动的传动部，所述直轨道远离预留区的一端上设有用于推动滑动推板向着半环形轨道运动的推力部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳帅，
申请(专利权)人：台州市黄岩典雅机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33