合模机构制造技术

一种合模机构，包括具有至少一活动模的一成型模具；至少一连接于该活动模控制其开合移动的活动模驱动装置；一设置于该成型模具上方的底模；一连接于该底模控制其相对于该成型模具升降移动的底模驱动装置；一连接于该活动模施予其一闭锁压力的一锁模装置。据此，可以大幅缩减合模机构的体积，并于合模后进行锁模，以及利于实现数固定模与数活动模的复合结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于成型机领域，尤其是成型机的合模机构。
技术介绍
以拉吹成型机为例，其合模机构大致包括了两个侧模、一个位于该二侧模相对区域上方的底模，驱动该二侧模及底模开合的开关模装置、以及使二侧模于合模状态时闭锁以对抗内部品成型压力的锁模机构。 已知的开关模及锁模功能系由曲臂机构实现，这种曲臂机构在实施上虽可达到合模的预期锁模力，但是曲臂机构的缺点是制造及组装复杂，进行合模及锁模时其长度延伸空间占据相当大，增加了整个成型机的体积。 另一种已知的锁模机构是采用压縮空气的推挤，施予在合模状态的二侧模一合模压力而更闭紧。然而气压式锁模机构的装配成本高，元件间的磨耗损坏较快，维护成本高昂，且不容易调整达到预期的锁模气压，而一旦锁模气压不足时，即可能发生内部品成型压力冲开二侧模的问题。
技术实现思路
本技术目的系在提供一种合模机构，可以大幅縮减合模机构的体积，并于合模后进行锁模，以及，利于实现数固定模与数活动模的复合结构。 根据上述目的， 一种合模机构，包括具有二活动模的一成型模具；至少一连接于该活动模控制其开合移动的活动模驱动装置；一设置于该成型模具上方的底模；一连接于该底模控制其相对于该成型模具升降移动的底模驱动装置；一连接于该活动模用以施予其一闭锁压力的一活动模锁模装置；其特征在于 该活动模锁模装置包括一锁模组件，和一驱动该锁模组件并用以控制一第二锁模座上下位移的锁模驱动单元；该锁模组件包括 —固定于该活动模背部的第一锁模座； —连接于该锁模驱动单元且位于该第一锁模座背面的第二锁模座； 分别设于该第一锁模座和该第二锁模座的一第一闭锁结构和一第二闭锁结构；在该成型模具开模位置处，该第一闭锁结构和该第二闭锁结构呈上下毗邻。 其中，该第一闭锁结构和该第二闭锁结构的毗邻相对面分别设有数个凹槽和数个凸块；在该第一闭锁结构和第二闭锁结构上下相毗邻的位置处，该凸块容置于该凹槽中；而在该成型模具合模位置处，该凸块推挤于该凹槽下方的该第二闭锁结构背部。 其中，该锁模驱动单元包括 —可轴转定位于该合模机构固定顶座的转轴； —连接于该转轴以驱转其转动的动力装置； 至少一被该转轴枢穿结合的用以旋转动作控制该第二闭锁结构升降的偏心轮； —沿着该偏心轮的圆周而设的一轨迹槽； —固定于该第二锁模座顶端的轨迹轴承，该轨迹轴承位于该轨迹槽中。 其中，更包括一气压辅助锁模装置，其具有一设置于该第二锁模座背部和一固定侧座之间的一压动模；以及一连接于气压源提供气压施加于该压动模背面的一气压施配单元；该压动模通过数个均枢套有一弹簧的螺栓元件组装于该固定侧座，该螺栓元件以螺纹段锁组于该固定侧座，平滑段穿伸于该压动模的孔洞中，该弹簧则推抵于该螺栓元件的大轴端以及该压动模之间；该气压施配单元，包括设置于该固定侧座的一进气组件、一排气组件，以及位于该压动模背部的至少一气室，该进气组件连接于用以对该气室施加气压形成该压动模背压的该气压源；该气压辅助锁模装置更包括一对组装于该压动模而位于该第二锁模座两侧的侧座，该侧座具有一接收该第二锁模座的模侧，以及使该第二锁模座保持平稳上下移动的导引部；该侧座具有一接触该第二锁模座的模侧，以及用以带动其复归至原来位置的推抵部。 其中，该底模驱动装置包括 —架设于一固定顶座框架用以控制该底模升降移动的动力缸，其缸轴往下穿伸而结合于该底模的底模座； 用以稳定该底模升降移动的数个定位滑杆，连接固定于该底模座的边缘，可升降移动地穿过该框架； —底模锁模装置；该底模锁模装置包括一对分别结合于该底模座两侧的锁模框架，和一对分别结合于该活动模顶端的锁模楔子；该锁模框架和该锁模楔子具有可相对结合的卡制结构；该卡制结构包括分别设于该锁模框架和该锁模楔子的外凸部，在该底模和该活动模的合模位置处，该二外凸部一上一下相对结合。 其中，更包括一同步开关模装置，该同步开关模装置包括一建构在一齿轮箱中的一齿轮；一驱动该齿轮转动的动力源；一第一齿条和一第二齿条，其固定端分别固接于该二活动模的模座，其自由端以相对方向穿过该齿轮箱而啮合于该齿轮的上下齿缘。 其中，更包括二同步开关模装置，该每一同步开关模装置包括一建构于一齿轮箱中的一齿轮；一第一齿条和一第二齿条，其固定端分别固接于该二活动模的模座，其自由端以相对方向穿过该齿轮箱而啮合于该齿轮的上下齿缘；该二同步开关模装置分别以一传动件连接于一动力源。 其中，该底模驱动装置包括 —可轴转地定位在一固定顶座的主转轴； —驱转该主转轴的动力源； 至少一被该主转轴枢穿结合并以旋转动作控制该底模升降的主凸轮； 至少一定位于该固定顶座并对应该主凸轮上方的主框座； 设于该底模顶面供该主凸轮的轮廓接触的一主凸轮接触面； 至少一升降轴垂直穿过该主框座，其底端连接于该底模； 穿套于该升降轴外部的一弹簧，该弹簧推抵着该升降轴的大轴端和该主框座； —可沿着该升降轴而移动的浮动块，其底面具有一和该主凸轮的轮廓接触的主凸轮接触面；二弹簧分别穿套于该升降轴外部，并推抵着该浮动块和该主框座； 该浮动块顶部另具有一间距补差物件。 其中，该锁模驱动单元包括 —可轴转定位于该固定顶座的副转轴； —连接于该主转轴的动力源而驱转该副转轴的传动装置； 至少一被该副转轴枢穿结合并以旋转动作控制该第二闭锁结构升降的副凸轮； 至少一连接于该第二锁模座的副框座，该副凸轮位于该副框座中；该副框座具有 一与该副凸轮的轮廓接触的副凸轮接触面。 其中，该传动装置为挠性传动单元。 据此，可以大幅縮减合模机构的体积，并于合模后进行锁模，以及，利于实现数固 定模与数活动模的复合结构。附图说明图1 :以立体外观图表现本技术合模机构第一实施例。 图2 :以立体分解图表现本技术锁模机构的外观样态。 图3 :以立体外观图表现本技术锁模机构的组合样态。 图4 :本技术合模机构的侧面图，显示开模状态。 图5 :以图4的侧面图表现合模及锁模状态。 图6 :具有第一实施例合模机构的成型机实现于单组瓶胚输送机构的俯视平面 图。 图7 :以侧视平面图表现本技术合模机构第二实施例。 图8 :以表现第二实施例合模机构的闭模状态。 图9 :以侧视平面图表现本技术合模机构第三实施例。 图10 :具有第三实施例合模机构的成型机实现于双组瓶胚输送机构的俯视平面 图。 图11 :为本技术气压辅助锁模装置的剖面图。 图12 :以立体外观图表现本技术合模机构第四实施例。 图13 :以第四实施例合模机构的侧面图表现开模状态。 图14 :以第四实施例合模机构的侧面图表现合模及锁模状态。具体实施方式如图1至图5，表现本技术合模机构第一实施例，属于双活动模及双动力开关模型式。该合模机构包括至少一对成型模具，该成型模具包括至少一对可相对开合移动的活动模10、二组分别控制该二活动模10开合移动的活动模驱动装置20、一设置于该二活动模10相对区域上方的底模30、一控制该底模30相对于该二活动模10开合移动的底模驱动装置32、以及施予该各活动模10闭锁压力的一对活动模锁模装置40。 关于该活动模驱动装置20，设置于该二活动模10背向的动力缸21，该动力缸21伸縮轴连接于该活动模10的背部。该伸縮轴的正负位移即驱动该二活动模10沿着一机台1上的滑轨2移动，进行开合模。 关于该底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合模机构，包括具有二活动模（１０）的一成型模具；至少一连接于该活动模（１０）控制其开合移动的活动模驱动装置（２０）；一设置于该成型模具上方的底模（３０）；一连接于该底模（３０）控制其相对于该成型模具升降移动的底模驱动装置（３２）；一连接于该活动模（１０）用以施予其一闭锁压力的一活动模锁模装置（４０）；其特征在于：该活动模锁模装置（４０）包括一锁模组件（５０），和一驱动该锁模组件（５０）并用以控制一第二锁模座（５２）上下位移的锁模驱动单元（４１）；该锁模组件（５０）包括：一固定于该活动模（１０）背部的第一锁模座（５１）；一连接于该锁模驱动单元（４１）且位于该第一锁模座（５１）背面的第二锁模座（５２）；分别设于该第一锁模座（５１）和该第二锁模座（５２）的一第一闭锁结构（５３）和一第二闭锁结构（５４）；在该成型模具开模位置处，该第一闭锁结构（５３）和该第二闭锁结构（５４）呈上下毗邻。

【技术特征摘要】
一种合模机构，包括具有二活动模(10)的一成型模具；至少一连接于该活动模(10)控制其开合移动的活动模驱动装置(20)；一设置于该成型模具上方的底模(30)；一连接于该底模(30)控制其相对于该成型模具升降移动的底模驱动装置(32)；一连接于该活动模(10)用以施予其一闭锁压力的一活动模锁模装置(40)；其特征在于该活动模锁模装置(40)包括一锁模组件(50)，和一驱动该锁模组件(50)并用以控制一第二锁模座(52)上下位移的锁模驱动单元(41)；该锁模组件(50)包括一固定于该活动模(10)背部的第一锁模座(51)；一连接于该锁模驱动单元(41)且位于该第一锁模座(51)背面的第二锁模座(52)；分别设于该第一锁模座(51)和该第二锁模座(52)的一第一闭锁结构(53)和一第二闭锁结构(54)；在该成型模具开模位置处，该第一闭锁结构(53)和该第二闭锁结构(54)呈上下毗邻。2. 如权利要求l所述的合模机构，其特征在于，该第一闭锁结构(53)和该第二闭锁结构(54)的毗邻相对面分别设有数个凹槽(531)和数个凸块(541);在该第一闭锁结构(53)和第二闭锁结构(54)上下相毗邻的位置处，该凸块(541)容置于该凹槽(531)中；而在该成型模具合模位置处，该凸块(541)推挤于该凹槽(531)下方的该第二闭锁结构(54)背部。3. 如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，该锁模驱动单元(41)包括一可轴转定位于该合模机构固定顶座(3)的转轴(42);一连接于该转轴(42)以驱转其转动的动力装置(43);至少一被该转轴(42)枢穿结合的用以旋转动作控制该第二闭锁结构(54)升降的偏心轮(44);一沿着该偏心轮(44)的圆周而设的一轨迹槽(441);一固定于该第二锁模座(52)顶端的轨迹轴承(45)，该轨迹轴承(45)位于该轨迹槽(441)中。4. 如权利要求l所述的合模机构，其特征在于，更包括一气压辅助锁模装置(70)，其具有一设置于该第二锁模座(52)背部和一固定侧座(4)之间的一压动模(71);以及一连接于气压源提供气压施加于该压动模(71)背面的一气压施配单元(72);该压动模(71)通过数个均枢套有一弹簧(731)的螺栓元件(73)组装于该固定侧座(4)，该螺栓元件(73)以螺纹段锁组于该固定侧座(4)，平滑段穿伸于该压动模(71)的孔洞中，该弹簧(731)则推抵于该螺栓元件(73)的大轴端以及该压动模(71)之间；该气压施配单元(72)，包括设置于该固定侧座(4)的一进气组件(721)、一排气组件(722)，以及位于该压动模(71)背部的至少一气室(723)，该进气组件(721)连接于用以对该气室(723)施加气压形成该压动模(71)背压的该气压源；该气压辅助锁模装置(70)更包括一对组装于该压动模(71)而位于该第二锁模座(52)两侧的侧座(75)，该侧座(75)具有一接收该第二锁模座(52)的模侧，以及使该第二锁模座(52)保持平稳上下移动的导引部(751);该侧座(75)具有一接触该第二锁模座的模侧，以及用以带动其复归至原来位置的推抵部(752)。5. 如权利要求1所述的合模机构，其特征在于，该底模驱动装置(32)包括一架设于一固定顶座(3)框架(5)用以控制该底模(30)升降移动的动力缸(33)，其缸轴(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何佳南，
申请(专利权)人：何佳南，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]