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弹簧复位双活塞减速顶制造技术

技术编号:4561856 阅读:334 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于铁路站场作为调速设备的弹簧复位双活塞减速顶。由导向壳体和滑动油缸两部分组成。滑动油缸采用球形或锥形压力阀,内置上、下两个活塞,将滑动油缸分为上、中、下三腔。上腔及中腔充满液压油,下腔与大气相通。独立的上活塞带有环形槽,槽内安装判速弹簧,并与活塞杆通过阀座固定。下活塞可以在活塞杆上移动。下活塞与端盖之间装有组合式复位弹簧。端盖与活塞杆之间镶嵌耐磨损导向套。导向壳体与钢轨接触部分带有定位卡。该减速顶消除了压缩氮气过程,做功饱满,制动力大。生产维修过程不用充气打压,避免发生漏气故障,减少维修工作量,延长使用寿命。改善安装螺栓的受力状态,避免螺栓折断,提高抗倒伏能力。生产简单,维修方便。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁路站场用的减速顶,属于铁路站场调速设备领域。
技术介绍
目前,公知的铁路减速顶是一种两腔式油气混合设备。在减速顶的滑动 油缸两腔中,充有液压油和压縮氮气。减速顶工作时,是以油气混合体作为 工作介质,压缩氮气提供复位动力。这种减速顶存在几个不利因素首先是 当车轮刚刚压上减速顶的头部时,在其内部压力上升的过程中,必须有一个 先压縮氮气的过程,而这个压縮氮气的过程减速顶做功很少。直到油缸内部 压力达到压力阀的开启压力时,减速顶才开始正式做功。从减速顶示功图上 看,表现为梯形的前沿上升比较缓慢,制动功不饱满。由于压縮氮气所损失 的这一段做功行程,正是减速顶对车轮产生制动力臂最大的一段,所以对车 轮的制动效果影响很大。其次是气体的密封相对于液体要困难得多,容易造 成气体泄露,使减速顶早期失效。另外,公知的减速顶多数是用2组安装螺栓 固定在钢轨腹部的,这种安装方式存在的问题是螺栓承受的剪切力很大,容 易造成安装螺栓折断,使减速顶失效。也有将减速顶的受力点放在钢轨底部 边缘的,这种方案对安装螺栓受力有改善,但造成钢轨受力不合理。
技术实现思路
为了克服现有减速顶的上述缺点,本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧复位双活塞减速顶,由导向壳体和滑动油缸两大部分组成,其特征是:滑动油缸采用球形或锥形压力阀,内置上、下两个活塞,将滑动油缸分为上、中、下三腔,上腔及中腔充满液压油,下腔与大气相通,独立的上活塞带有环形槽,槽内安装判速弹簧,下活塞上装有用钢珠与紧固螺钉组成的排气阀,下活塞可以在活塞杆上自由滑动,下活塞与端盖之间装有复位弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵学清
申请(专利权)人:赵学清
类型:实用新型
国别省市:89[中国|沈阳]

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