蓄热式高速烧嘴制造技术

一种蓄热式高速烧嘴，包括空气集气箱、壳体，空气集气箱与壳体相固定，空气集气箱上设有第一空气进口和第二空气进口，空气集气箱内设有挡板，将空气集气箱分为独立的第一集气室和第二集气室；壳体内设有独立的第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室与第一集气室之间设有第一通气板，第二蓄热室与第二集气室之间设有第二通气板；第一蓄热室和第二蓄热室内分别装有第一蓄热体和第二蓄热体；第一蓄热体和第二蓄热体的后端各设有多孔挡砖，第一蓄热室的后端设有第一燃烧室，第一燃烧室的后端设有第一烧嘴喷口，第二蓄热室的后端设有第二燃烧室，第二燃烧室的后端设有第二烧嘴喷口；壳体两侧设有第一燃气管道和第二燃气管道。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理炉用蓄热式烧嘴装置，尤其涉及一种蓄热式高速烧嘴。
技术介绍
热处理炉是通过燃料在空气中燃烧产生的大量高温烟气来对物料进行加热的，其对炉温 的均匀性要求比较高。传统的方法是采用高速烧嘴，高速烧嘴火焰喷出的速度高，利用高速 烟气在炉内气流扰动使物料加热均匀，然后采用金属管/片状热交换器回收烟气的部分热量 来预热冷空气和低热值气体燃料，其缺点是热交换效率低，金属管(片)状换热器使用寿命 短。蓄热式烧嘴是通过蓄热体来实现热量的回收，其热效率高，但蓄热式燃烧一般采用扩散 燃烧方式，烧嘴喷出火焰速度低，炉内的温差比较大，不能满足热处理炉对炉温均匀性的要 求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、热量回收率高、节能、火焰喷出速 度高、能满足热处理炉对炉温均匀性要求的蓄热式高速烧嘴。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种蓄热式高速烧嘴，包括空气集气箱、壳体，空气集气箱与壳体相固定，所述空气集 气箱上设有第一空气进口和第二空气进口，.空气集气箱内设有挡板，将空气集气箱内部分为相互独立的第一集气室和第二集气室；壳体内设有相互独立的第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室与第一集气室之间设有第一通气板，第二蓄热室与第二集气室之间设有第二通气板；第一蓄热室和第二蓄热室内分别装有第一蓄热体和第二蓄热体；第一蓄热体和第二蓄热 体的后端各设有一个多孔挡砖，第一蓄热室的后端设有与其相通的第一燃烧室，第一燃烧室 的后端设有与其相连通的第一烧嘴喷口，第二蓄热室的后端设有与其相连通的第二燃烧室， 第二燃烧室的后端设有与其相连通的第二烧嘴喷口；壳体两侧设有分别与第一燃烧室、第二 燃烧室相连通的第一燃气管道和第二燃气管道。本技术蓄热式高速烧嘴，其中所述第一燃气管道和第二燃气管道上分别设有第一燃 气分配器和第二燃气分配器，第一燃气分配器上接有多根与第一燃烧室相通的小管道，第二燃气分配器上接有多根与第二燃烧室相通的小管道。本技术蓄热式高速烧嘴，其中所述第一烧嘴喷口、第二烧嘴喷口设置在靠近壳体中 部的一侧。本技术蓄热式高速烧嘴，其中所述第一蓄热体和第二蓄热体采用蓄热小球或蜂窝体。本技术蓄热式高速烧嘴结构简单，利用加热炉排出的高温烟气加热蓄热体，可将大 量的热能回收利用，热能回收率高，节约能源，使空气和燃气在燃烧室内燃烧后再经烧嘴喷 口将火焰喷出，火焰喷出速度高，从而满足了热处理炉对炉温均匀性的要求。附图说明图1为本技术蓄热式高速烧嘴的剖视图； 图2为图1中A-A剖视图； 图3为图1的左视图； 图4为图1中B-B剖视图。具体实施方式如图1至图4所示，本技术一种蓄热式高速烧嘴由完全对称的两部分组成，其包括 空气集气箱l、壳体2，空气集气箱1与壳体2通过螺钉相固定，空气集气箱l上设有两个 空气进口第一空气进口 31和第二空气进口 32，空气集气箱1内中部设有挡板4，将空气 集气箱1内部分为两个独立的集气室第一集气室51和第二集气室52。壳体2内设有两个 独立的蓄热室第一蓄热室61和第二蓄热室62，第一蓄热室61与第一集气室51之间设有 第一通气板71，第二蓄热室62与第二集气室52之间设有第二通气板72。第一蓄热室61和 第二蓄热室62内分别装有第一蓄热体81和第二蓄热体82，用于给空气预热，蓄热体可以采 用蓄热小球或蜂窝体。第一蓄热体81和第二蓄热体82的后端各设有一个多孔挡砖9，第一 蓄热室61的后端设有与其相通的第一燃烧室10，第一燃烧室10的后端设有与其相连通的第 一烧嘴喷口 11，第二蓄热室62的后端设有与其相连通的第二燃烧室91，第二燃烧室91的 后端设有与其相连通的第二烧嘴喷口41，第一烧嘴喷口ll、第二烧嘴喷口41均设置在靠近 壳体2中部的一侧。壳体2采用耐火材料制成。壳体2两侧设有分别与第一燃烧室10、第二 燃烧室91相连通的第一燃气管道23和第二燃气管道20。为了使燃气均匀地进入燃烧室，在 第一燃气管道23和第二燃气管道20上分别设有第一燃气分配器12和第二燃气分配器21， 第一燃气分配器12上接有多根与第一燃烧室10相通的小管道13，第二燃气分配器21上接有多根与第二燃烧室91相通的小管道22。本技术蓄热式高速烧嘴的供气系统、换向系统、控制系统均为现有技术。如图l所 示，鼓风机14通过管道与气动换向阀15相连，气动换向阔15分别通过管道与第一空气进 口 31和第二空气进口 32相接，气动换向阀15的另一出口通过管道与引风机16相连，引风 机16通过管道与烟囱17相连。第一燃气管道23和第二燃气管道20上分别设有燃气切断阀。 气动换向阀15、燃气切断阀均与控制系统相连。如图1和图2所示，使用时将本技术蓄热式高速烧嘴通过法兰18固定在炉墙19上。如图l所示，本技术蓄热式高速烧嘴的工作过程如下-状态l:气动换向阀15如图l所示位置，第一燃气管道23上的燃气切断阀处于开启状 态，第二燃气管道20上的燃气切断阀关闭，空气由第一空气进口 31进入第一集气室51内， 同时燃气由第一燃气管道23进入第一燃烧室10内，空气经过第一蓄热体81被加热，与燃 气在第一燃烧室10内燃烧，火焰通过第一烧嘴喷口 11高速喷出。同时，第二烧嘴喷口 41 将热处理炉内的高温烟气吸入第二燃烧室91内，并依次经第二蓄热体82、第二集气室52、 第二空气进口 32由烟囱17排出，从而将第二蓄热体82加热。状态2:气动换向阀15换向，第二燃气管道20上的燃气切断阀处于开启状态，第一燃 气管道23上的燃气切断阀关闭，空气由第二空气进口 32进入第二集气室52内，同时燃气 由第二燃气管道20进入第二燃烧室91内，空气经过第二蓄热体82被加热，与燃气在第二 燃烧室91内燃烧，火焰通过第二烧嘴喷口 41高速喷出。同时，第一烧嘴喷口 11将热处理 炉内的高温烟气吸入第一燃烧室10内，并依次经第一蓄热体81、第一集气室51、第一空气 进口31由烟囱17排出，从而将第一蓄热体81加热。本技术蓄热式高速烧嘴工作时，状态1和状态2交替进行，状态1和状态2的持续 时间相同，由控制系统设定， 一般为1 3分钟。本技术蓄热式高速烧嘴利用炉窑排出的高温烟气加热蓄热体，可将大量的热能回收 利用，热能回收率高，节约能源，由燃烧室上的烧嘴喷口将火焰喷出，速度能达80 100m/s, 相当于常规高速烧嘴的喷出速度，从而满足了热处理炉对炉温均匀性的要求。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的 范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术 的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1、一种蓄热式高速烧嘴，包括空气集气箱(1)、壳体(2)，空气集气箱(1)与壳体(2)相固定，其特征在于所述空气集气箱(1)上设有第一空气进口(31)和第二空气进口(32)，空气集气箱(1)内设有挡板(4)，将空气集气箱(1)内部分为相互独立的第一集气室(51)和第二集气室(52)；壳体(2)内设有相互独立的第一蓄热室(61)和第二蓄热室(62)，第一蓄热室(61)与第一集气室(51)之间设有第一通气板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式高速烧嘴，包括空气集气箱（１）、壳体（２），空气集气箱（１）与壳体（２）相固定，其特征在于：所述空气集气箱（１）上设有第一空气进口（３１）和第二空气进口（３２），空气集气箱（１）内设有挡板（４），将空气集气箱（１）内部分为相互独立的第一集气室（５１）和第二集气室（５２）；壳体（２）内设有相互独立的第一蓄热室（６１）和第二蓄热室（６２），第一蓄热室（６１）与第一集气室（５１）之间设有第一通气板（７１），第二蓄热室（６２）与第二集气室（５２）之间设有第二通气板（７２）；第一蓄热室（６１）和第二蓄热室（６２）内分别装有第一蓄热体（８１）和第二蓄热体（８２）；第一蓄热体（８１）和第二蓄热体（８２）的后端分别设有多孔挡砖（９），第一蓄热室（６１）的后端设有与其相通的第一燃烧室（１０），第一燃烧室（１０）的后端设有与其相连通的第一烧嘴喷口（１１），第二蓄热室（６２）的后端设有与其相连通的第二燃烧室（９１），第二燃烧室（９１）的后端设有与其相连通的第二烧嘴喷口（４１）；壳体（２）两侧设有分别与第一燃烧室（１０）、第二燃烧室（９１）相连通的第一燃气管道（２３）和第二燃气管道（２０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡和平，
申请(专利权)人：胡和平，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]