可整流灯串插头座结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可整流灯串插头座结构，特别是针对设有整流二极管的插头座，其基座内的左、右整流二极管的一端接脚分别连同电线包夹于左、右端子座上，而另一端接脚以一导接体铆合形成相互导通形态，解决以往以焊接方式所造成的施工不方便的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插头座结构，尤其涉及一种可整流灯串插头座结构。
技术介绍
由于发光二极管(LED)具有低耗电、发热低及使用寿命长的特性，以往使用 传统灯泡的圣诞灯或其他装饰灯逐渐被LED所取代，而LED具有电气方向性， 一旦电流方向相反时即不会发光，因而使用IIOV或220V交流电时会产生闪烁 情形，同时也浪费电能。目前有出现一种加设整流二极管的插头座，以解决电 流电压不稳的问题，而让灯串的LED灯泡亮度稳定且能延长使用寿命；然而在 插头座内必须加设两个整流二极管，而一般的设计通常是以焊接的方式将整流 二极管的一端接脚分别焊接于接设有电线的左右端子座上，而另 一端接脚则焊 接接合，但是在进行焊接的工作因为必须以人工仔细作业，而插头座狭窄的组 装空间容易造成焊接施工的不便，相对的也造成制造成本的增加，实不甚理想， 有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可整流灯串插头座结构，特别是针对 设有整流二极管的插头座，其在基座内的左、右整流二极管的一端接脚分别连 同电线包夹于左、右端子座上，而另一端接脚以一导接体铆合形成相互导通形 态，解决以往以焊接方式所造成的施工不方便的问题。为了达到上述目的，本技术提供了一种可整流灯串插头座结构，所述 插头座为两导线的前插插头座的结构，包含有一基座、左铜插、右铜插、接设 有电线的左铜座、接设有电线的右铜座、保险丝、左整流二极管、右整流二极 管及一顶端设外折导接片而中央为贯穿孔的导接体，所述基座由一中央隔板将 前半部形成左槽间和右槽间，所述左铜插插置于所述左槽间前端，所述右铜插 置于所述右槽间前端，而所述左铜座置于所述左槽间后端，所述右铜座置于所述右槽间后端，所述左铜插和所述左铜座之间设一保险丝而形成导接，所述右 铜插与所述右铜座之间设一保险丝而形成导接；所述左整流二极管的正极端连 同电线包夹于所述左铜座上，所述右整流二极管的正极端接脚连同电线包夹于 所述右铜座上，所述左整流二极管的负极端接脚、所述右整流二极管的负才及端 接脚分别置于容置孔座开口处两侧，所述导接体插入所述容置孔座内，所述外 折导接片分别铆合于所述负极端接脚上，形成导通形态。本技术还提供了一种可整流灯串插头座结构，其特征在于，所述插头 座为两导线的尾插插头座的结构，由一基座内两侧形成左槽间和右槽间，在所 述基座近中央处设有一容置孔座，在所述左槽间设置有电线的左端子片，所述 右槽间设置有电线的右端子片，所述左整流二极管的负极端接脚连同电线包夹 于所述左端子片上，所述右整流二极管的负极端接脚连同电线包夹于所述右端 子片上，所述左整流二极管的正极端接脚、所述右整流二极管的正极端接脚分 别置于所述容置孔座开口处两侧，导接体插入于所述容置孔座内，所述导接体 顶端的外折导接片分别铆合于所述左整流二极管的正极端接脚上、右整流二极 管的正极端接脚上，使所述左整流二极管和所述右整流二极管形成导通形态。与现有技术相比，本技术所述的可整流灯串插头座结构，针对设有整 流二极管的插头座，其在基座内的左、右整流二极管的一端接脚分别连同电线 包夹于左、右端子座上，而另一端接脚以一导接体铆合形成相互导通形态，解 决以往以焊接方式所造成的施工不方便的问题。附图说明图1是本技术的前插插头座为两导线时的结构分解图； 图2是本技术的前插插头座为两导线时的组合图； 图3是本技术的前插插头座为三导线时的结构分解图； 图4是本技术的前插插头座为三导线时的组合图； 图5是本技术的尾插插头座结构平面示意图。具体实施方式请先参阅图l及图2所示，为本技术的前插插头座为两导线时的结构， 其包含有一基座IO、左铜插ll、右铜插12、接设有电线50的左铜座13、、接设 有电线51的右铜座14与保险丝20等构件，所述基座10顶部为透空，而基座10由一中央隔板101将前半部形成左槽间102和右槽间103;所述左、右铜插 11、 12置于左、右槽间102、 103前端，而左、右铜座13、 14置于所述左、右 槽间102、 103后端，所述左铜插11和所述左铜座13之间设一保险丝20而形 成导接，所述右铜插12与所述右铜座14之间设一保险丝20而形成导接，组装 完成后的前插插头座得套入一外壳(图未示)形成一完整的前插插头。本技术的特点是在中央隔板101末端处的基座10面上设有一容置孔座 104,另配设有左、右整流二极管30、 31及一顶端设外折导接片41而中央为贯 穿孔42的导接体40,所述左、右整流二极管30、 31的正极端接脚301、 311分 别连同电线50、 51包夹于左、右铜座13、 14上，而负极端接脚302、 312则置 于容置孔座104开口处两侧，再将导接体40插入容置孔座104内，而导接体40 顶端的外折导接片41分别铆合于左、右整流二极管30、 31的负极端接脚302、 312上，使左、右整流二极管30、 31形成导通形态；可解决现有采焊接方式所 造成的施工不便的问题。请参阅再图3及图4所示，为本技术的前插插头座为三导线时的结构 及组接方式，其主要组成构件及设置方式与两导线的前插插头座相同，不同处 是设置了第三条电线52，而其组接方式极为简单，只须将电线52前端铜线部直 接插入导接体40的贯穿孔42内即完成组接。当110V或220V交流电源经过左、 右铜插ll、 12及保险丝20后通过左、右整流二极管30、 31整流成直流电源提 供给第三条电线52,而第三条电线52接到一个或多个回路的LED灯串回路上。图5所示为本技术的尾插插头座为两导线时的结构组成示意图，其是 在一基座60内两侧形成左、右槽间601、 602,而在近中央处则设有一容置孔座 603,并在左、右槽间601、 602分别置设有电线50、 51的左、右端子片61、 62, 而左、右整流二极管30、 31的负极端接脚301、 311分别连同电线50、 51包夹 于左、右左、右端子片61、 62上，而另正极端4矣脚302、 312则置于容置孔座 603开口处两侧，再将导接体40插入容置孔座603内，而导接体40顶端的外折 导接片41分别铆合于左、右整流二极管30、 31的一端接脚302、 312上，使左、 右整流二极管30、 31形成导通形态。而在组接第三条电线时，亦只要将第三条 电线前端铜线部直接插入导接体40的贯穿孔42内即完成组接。使尾插插头座 的第三条电线与前插插头座的第三条电线共同连接到一个或多个回路的LED灯 串回路上，当前插插头座的第三条电线的直流电经过LED灯串后，由于尾插插 头座的左、右整流二极管30、 31再转换成交流电以便更多的LED灯串连插到此一灯串上。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许 多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。权利要求1、一种可整流灯串插头座结构，其特征在于，所述插头座为两导线的前插插头座的结构，包含有一基座、左铜插、右铜插、接设有电线的左铜座、接设有电线的右铜座、保险丝、左整流二极管、右整流二极管及一顶端设外折导接片而中央为贯穿孔的导接体，所述基座由一中央隔板将前半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可整流灯串插头座结构，其特征在于，所述插头座为两导线的前插插头座的结构，包含有一基座、左铜插、右铜插、接设有电线的左铜座、接设有电线的右铜座、保险丝、左整流二极管、右整流二极管及一顶端设外折导接片而中央为贯穿孔的导接体，所述基座由一中央隔板将前半部形成左槽间和右槽间，所述左铜插插置于所述左槽间前端，所述右铜插置于所述右槽间前端，而所述左铜座置于所述左槽间后端，所述右铜座置于所述右槽间后端，所述左铜插和所述左铜座之间设一保险丝而形成导接，所述右铜插与所述右铜座之间设一保险丝而形成导接；所述左整流二极管的正极端连同电线包夹于所述左铜座上，所述右整流二极管的正极端接脚连同电线包夹于所述右铜座上，所述左整流二极管的负极端接脚、所述右整流二极管的负极端接脚分别置于容置孔座开口处两侧，所述导接体插入所述容置孔座内，所述外折导接片分别铆合于所述负极端接脚上，形成导通形态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜琼章，
申请(专利权)人：颜琼章，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]