一种变压器整流结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器整流结构，包括变压器、整流器件及汇流部件，变压器包括铁芯、原边绕组和副边，副边包括有左座体和右座体，左座体包括左外座体、左凹槽和左中柱，右座体包括右外座体、右凹槽和右中柱，右中柱和左外座体上设有连接二者的中心抽头座，左中柱与一个副边输出端连接，右外座体与另一个副边输出端连接，变压器上设有供冷却液流动的冷却液通道，冷却液通道包括设在左外座体和右外座体上的外座体通道和设在左中柱和右中柱上的中柱通道，中柱通道与外座体通道连通。本实用新型专利技术结构简单，冷却效果好，保养维修方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种变压器整流结构。【
技术介绍
】如今，变压器整流结构在工业应用中非常广泛，但是传统的变压器整流结构的冷却效果很差，导致变压器整流结构使用寿命短。中国技术专利“一种新结构变压器”(CN101083167B)公开了一种新的变压器结构，使变压器的散热效果得到了改善，从而使装配有这种变压器的变压器整流结构的性能得到改善，通过的电流能够达到2000A，但是其仍然存在改善的空间。另外，传统变压器整流结构的整流器件与变压器的装配结构设计不合理，拆装非常不方便，而且变压器的左、右座体挂接在整流器件上，使整流器件承受很大的机械拉力，影响整流器件的使用寿命。因此，整个变压器整流结构的设计仍然存在很大的改善空间。【
技术实现思路
】本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，冷却效果好，保养维修方便的变压器整流结构。本技术是通过以下技术方案实现的:一种变压器整流结构，包括变压器、整流器件及汇流部件，所述的变压器包括铁芯、原边绕组和副边，所述的副边包括有左座体和右座体，所述的左座体包括左外座体、左凹槽和左中柱，所述的右座体包括右外座体、右凹槽和右中柱，所述的右中柱和左外座体上设有连接二者的中心抽头座，所述的左中柱与一个副边输出端连接，所述的右外座体与另一个副边输出端连接，其特征在于:所述的变压器上设有供冷却液流动的冷却液通道，所述的冷却液通道包括设在左外座体和右外座体上的外座体通道和设在左中柱和右中柱上的中柱通道，所述的中柱通道与外座体通道连通。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的中心抽头座上设有用于连通外座体通道和中柱通道的中心通道。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的左中柱上连接有副边第一输出座，所述的右外座体上连接有副边第二输出座，所述的副边第一输出座成为变压器的一个副边输出端，所述的副边第二输出座成为变压器的另一个副边输出端，所述的整流器件设在副边第一输出座和副边第二输出座上，所述的左座体和右座体设在副边第一输出座和副边第二输出座的一侧，所述的整流器件和汇流部件设在副边第一输出座和副边第二输出座的另一侧。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的副边第一输出座上设有与中柱通道相通的副边第一通道，所述的副边第二输出座上设有与外座体通道相通的副边第二通道。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的外座体通道包括隔开设置在左外座体上的外座体第一通道和外座体第二通道，所述的外座体通道还包括隔开设置在右外座体上的外座体第三通道和外座体第四通道，所述的中柱通道包括隔开设置在左中柱上的中柱第一通道和中柱第二通道，所述的中柱通道还包括隔开设置在右中柱上的中柱第三通道和中柱第四通道，所述的外座体第一通道与中柱第一通道连通，所述的外座体第二通道与中柱第二通道连通，所述的外座体第三通道与中柱第三通道连通，所述的外座体第四通道与中柱第四通道连通。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的中心抽头座上设有中心通道，所述的中心通道包括用于连接外座体第一通道与中柱第三通道的中心第一通道和用于连接外座体第二通道与中柱第四通道的中心第二通道。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的左中柱上连接有副边第一输出座，所述的右外座体上连接有副边第二输出座，所述的副边第一输出座成为变压器的一个副边输出端，所述的副边第二输出座成为变压器的另一个副边输出端，所述的副边第一输出座上设有与中柱通道相通的副边第一通道，所述的副边第二输出座上设有与外座体通道相通的副边第二通道，所述的副边第一通道包括与中柱第一通道相接的副边第一通流道和与中柱第二通道相接的副边第二通流道，所述的副边第二通道包括与外座体第三通道相接的副边第三通流道和与外座体第四通道相接的副边第四通流道。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的副边第二输出座上设有连接副边第三通流道和副边第四通流道的副边连接通道。如上所述的变压器整流结构，其特征在于:所述的副边第一通流道的一端与外部冷夜液管相接，另一端与中柱第一通道直接对接，并在二者对接处设有密封圈；所述的副边第二通流道一端与外部冷却液管相接，另一端与中柱第二通道直接对接，并在二者的对接处设有密封圈；所述的中心第一通道一端与外座体第一通道直接对接，另一端与中柱第三通道直接对接，并在各个对接处设有密封圈；所述的中心第二通道一端与外座体第二通道直接对接，另一端与中柱第四通道直接对接，并在各个对接处设有密封圈；所述的副边第三通流道与外座体第三通道直接对接，并在对接处设有密封圈；所述的副边第四通流道与外座体第四通道(154)直接对接，并在对接处设有密封圈。与现有技术相比，本技术有如下优点:1、本技术的变压器上设有冷却液通道，冷却液通道包括设在左外座体和右外座体上的外座体通道和设在左中柱和右中柱上的中柱通道，中柱通道与外座体通道连通，冷却液在中柱通道和外座体通道内流动，从而使左中柱、左外座体、右中柱和右外座体一起得到充分冷却，很好地解决了传统变压器整流结构散热效果不好的缺陷，使变压器整流结构通过电流的能力从以前的最大2000A提高到了 4000A以上，大大提高了变压器整流结构的性能，也延长了变压器整流结构的使用寿命。2、本技术的中心抽头座上设有用于连通外座体通道和中柱通道的中心通道，能够避免在左外座体和右外座体外部设置连接管路，大大节省了空间，使变压器整流结构简单紧凑，进而也就降低了制造成本。3、本技术的整流器件设在副边第一输出座和副边第二输出座上，这样的结构使得整流器件更换方便，因为更换整流器件的二极管等零件时不再需要拆下变压器的左座体和右座体，而且这样的结构也避免了传统变压器的左、右座体挂接在整流器件上而使整流器件受到机械拉力的影响，能够延长整流器件的使用寿命。4、本技术的左座体和右座体设在副边第一输出座和副边第二输出座的一侧，整流器件和汇流部件设在副边第一输出座和副边第二输出座的另一侧。在更换变压器整流结构的整流器件时，可以从变压器整流结构的一侧直接进行拆卸更换，不再像传统变压器整流结构需要拆掉变压器的左座体和右座体后才能更换，使整流器件更换方便，传统变压器整流结构更换整流器件中的某个零件(例如二极管)时，整个拆装更换过程要花费I个小时左右的时间，而现在更换整流器件的零件仅仅花费几分钟即可，维修保养非常的快捷方便，大大提高了效率。5、本技术的副边第一输出座上设有与中柱通道相通的副边第一通道，副边第二输出座上设有与外座体通道相通的副边第二通道，所以流经副边第一输出座和副边第二输出座的冷却液对设在二者上的整流器件进行冷却，大大改善了整流器件的性能，延长其寿命O6、本技术工作时冷却液从设在副边第一输出座上的副边第一通流道流入，依次流经副边第一输出座、左座体、中心抽头座、右座体、副边第二输出座、再从副边第二输出座依次流经右座体、中心抽头座、左座体，最后从设在副边第一输出座上的副边第二通流道流出.从而完成整个流动路程。在左座体、右座体、中心抽头座、副边第一输出座和副边第二输出座上设置多条连通而组成回路的冷却液通道，冷却液流经副边第一输出座、左座体、中心抽头座、右座体和副边第二输出座的过程中带走整流器件和变压器的大量热量，大大改善了变压器整流结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器整流结构，包括变压器(1)、整流器件(9)及汇流部件(10)，所述的变压器(1)包括铁芯(11)、原边绕组(12)和副边(13)，所述的副边(13)包括有左座体(131)和右座体(132)，所述的左座体(131)包括左外座体(1311)、左凹槽(1312)和左中柱(1313)，所述的右座体(132)包括右外座体(1321)、右凹槽(1322)和右中柱(1323)，所述的右中柱(1323)和左外座体(1311)上设有连接二者的中心抽头座(14)，所述的左中柱(1313)与一个副边输出端连接，所述的右外座体(1321)与另一个副边输出端连接，其特征在于：所述的变压器(1)上设有供冷却液流动的冷却液通道，所述的冷却液通道包括设在左外座体(1311)和右外座体(1321)上的外座体通道(15)和设在左中柱(1313)和右中柱(1323)上的中柱通道(16)，所述的中柱通道(16)与外座体通道(15)连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢桦岗，邓勇将，欧扣锋，
申请(专利权)人：中山市华星电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44