一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔制造技术

提供一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔，主要由从上自下布置的、烟气出口、除雾器，除雾器冲洗水管道，喷淋层，液体再分布器，气体分布板，烟气入口，氧化池、塔体组成，特征是：氧化池由搅拌器、氧化曝气管、循环吸收浆液出口、新鲜吸收浆液补充口、浆液外排口组成；液体再分布器为固定在塔体壁上的环状倾斜板，倾斜板与塔壁处密封连接，板向下倾斜；气体分布板为多孔板；塔体的二个烟气入口对称分布在塔体的两侧，烟气入口以切向且倾斜向下的方向连接塔体；浆液外排口位于塔体锥底处；所述的除雾器布置在除雾器冲洗水管道之间；所述的液体再分布器布置在喷淋层两层之间，使用本实用新型专利技术，提高了脱硫吸收塔的吸收液利用率和烟气脱硫效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫
特别是涉及一种镁法烟气脱硫喷淋 吸收塔。技术背景在现有的烟气脱硫
中，按脱硫剂的不同主要区分为钙法烟气脱 硫工艺和镁法烟气脱硫工艺两种，同钙法烟气脱硫工艺相比，镁法烟气脱硫 工艺运行需要比钙法烟气脱硫工艺运行较少的吸收剂用量，镁基吸收剂的溶 解性和反应活性均优于钙基吸收剂，镁法烟气脱硫工艺具有设备简单、投资 少、占地面积相对较小等优点而得到广泛的应用，在镁法烟气脱硫工艺中， 烟气脱硫喷淋吸收塔是最关键的装置。该装置主要有塔体、烟气入口、烟气 出口、喷淋层、除雾器；氧化池、冲洗水管道、浆液外排口等组成，其工作 原理是烟气进入喷淋吸收塔在喷淋吸收液的作用下吸收S02后下降到吸收 塔氧化池内进行氧化处理以转化亚硫酸盐或亚硫酸为硫酸盐或硫酸，在喷淋 吸收过程中，关键是要保持塔内均匀的气液流场分布和吸收液喷淋密度，以 提高气液接触的有效性，保证吸收反应质的必要条件；但是由于单一的烟气 入口造成气体流场的不对称性，使得气体在吸收塔内的流场分布不均匀，其 不均匀性在边壁处尤为明显，吸收塔内吸收液贴着塔壁流动，造成壁流，降 低了吸收液的利用率和脱硫效率。
技术实现思路
-本技术的目的是提供一种吸收液的利用率和烟气脱硫效率高的镁法烟气脱硫喷淋吸收塔。本技术解决其问题所采用的技术方案是提供一种镁法烟气脱硫 喷淋吸收塔，主要由从上自下布置的、烟气出口、除雾器，除雾器冲洗水管 道，喷淋层，液体再分布器，气体分布板，烟气入口，氧化池、塔体组成， 特征是氧化池由搅拌器、氧化曝气管、循环吸收桨液出口、新鲜吸收浆液 补充口、浆液外排口组成；液体再分布器为固定在塔体壁上的环状倾斜板， 倾斜板与塔壁处密封连接，板向下倾斜；气体分布板为多孔板；塔体的二个 烟气入口对称分布在塔体的两侧，烟气入口以切向且倾斜向下的方向连接塔 体；浆液外排口位于塔体锥底处；其特征还在于所述的除雾器布置在除雾 器冲洗水管道之间；所述的液体再分布器布置在喷淋层两层之间。本技术的有益效果是由于采用双烟气入口对称布置方式使烟气入 塔后流场对称，通过多孔气体分布板后，气体流场分布更均匀，采用液体再 分布器、喷淋层、除雾器、气体分布板、氧化池、搅拌器、氧化曝气管结构， 提高了脱硫吸收塔的吸收液利用率和烟气脱硫效率。附图说明图l是本技术实施例一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔的结构示意图。图2是图1的A-A视图。图3是序号3气体分布板的俯视图。附图中l.烟气入口； 2.烟气入口； 3.气体分布板；4.喷淋层；5.喷 淋层；6.喷淋层；7.液体再分布器；8.除雾器；9.除雾器；10.除雾器冲洗 水管道；ll.烟气出口； 12.氧化池；13.搅拌器；14.氧化曝气管；15.循环 吸收浆液出口； 16.新鲜吸收浆液补充口； 17.桨液外排口。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例作进一步详细描述如图1所示的一 种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔，主要由烟气入口l、 2，气体分布板3，喷淋层4、 5、 6，液体再分布器7，除雾器8、 9，除雾器冲洗水管道IO、烟气出口 11、氧化池12、搅拌器13、氧化曝气管14、循环吸收浆液出口 15、新鲜吸 收浆液补充口 16、浆液外排口 17、塔体18组成。喷淋层为三层，除雾器冲 洗水管道10为三层，除雾器8、 9布置在除雾器冲洗水管道IO之间，喷淋 层4、 5、 6布置在气体分布板3的上方，液体再分布器7为固定在塔壁上的 环状倾斜板，倾斜板与塔壁处密封连接，板向下倾斜布置在喷淋层5、 6层 之间，在氧化池12中设置有搅拌器13、氧化曝气管14、循环吸收浆液出口 15、新鲜吸收浆液补充口 16、浆液外排口 17。吸收塔从上到下依次布置有 烟气出口 11，除雾器9、 8，除雾器冲洗水系统IO，喷淋吸收层6、 5、 4, 液体再分布器7、气体分布板3、烟气入口 1、 2，氧化池12、氧化池内部的 搅拌器13、氧化曝气管14、循环吸收浆液出口 15、新鲜吸收浆液补充口 16、 浆液外排口 17。如图2所示的烟气入口 1、 2为喷淋吸收塔双侧切向对称均 匀分布，烟气入口以切向且倾斜向下的方向连接塔体；如图3所示的气体分 布板3为多孔型结构；镁法烟气脱硫喷淋吸收塔的工作原理是需处理的烟 气自烟气入口 1、 2进入吸收塔，烟气向上运行经过气体分布板3均布，在 喷淋层4、 5、 6和喷淋吸收液逆向接触，烟气中S02被喷淋吸收液吸收脱除， 脱除S02的烟气在除雾器8、 9处除去携带的水分后自烟气出口 ll排出。除 雾器冲洗水管道IO提供工艺水冲洗除雾器。吸收了 S02的吸收液在重力作用 下流入塔底氧化池12，在搅拌器13的搅拌作用下，吸收液中亚硫酸盐被来自于氧化曝气管14中的空气氧化为硫酸盐，经循环吸收浆液出口 15流出的 浆液泵入喷淋层成为喷淋吸收液，氧化池内浆液的S02吸收能力依靠新鲜吸 收浆液补充口 16补入的氢氧化镁浆液来维持，吸收塔内部分浆液自吸收塔 锥底处的浆液外排口 17外排供后续处理。权利要求1、一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔，主要由从上自下布置的、烟气出口(11)、除雾器(8、9)，除雾器冲洗水管道(10)，喷淋层(4、5、6)，液体再分布器(7)，气体分布板(3)，烟气入口(1、2)，氧化池(12)、塔体(18)组成，特征是氧化池(12)由搅拌器(13)、氧化曝气管(14)、循环吸收浆液出口(15)、新鲜吸收浆液补充口(16)、浆液外排口(17)组成；液体再分布器(7)为固定在塔体(18)壁上的环状倾斜板，倾斜板与塔壁处密封连接，板向下倾斜；气体分布板(3)为多孔板；塔体(18)的二个烟气入口(1、2)对称分布在塔体的两侧，烟气入口(1、2)以切向且倾斜向下的方向连接塔体(18)；浆液外排口(17)位于塔体(18)锥底处。2、 如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔，特征是 所述的除雾器(8、 9)布置在除雾器冲洗水管道(10)之间。3、 如权利要求1所述的一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔，特征是 所述的液体再分布器(7)布置在喷淋层(5、 6)层之间。专利摘要提供一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔，主要由从上自下布置的、烟气出口、除雾器，除雾器冲洗水管道，喷淋层，液体再分布器，气体分布板，烟气入口，氧化池、塔体组成，特征是氧化池由搅拌器、氧化曝气管、循环吸收浆液出口、新鲜吸收浆液补充口、浆液外排口组成；液体再分布器为固定在塔体壁上的环状倾斜板，倾斜板与塔壁处密封连接，板向下倾斜；气体分布板为多孔板；塔体的二个烟气入口对称分布在塔体的两侧，烟气入口以切向且倾斜向下的方向连接塔体；浆液外排口位于塔体锥底处；所述的除雾器布置在除雾器冲洗水管道之间；所述的液体再分布器布置在喷淋层两层之间，使用本技术，提高了脱硫吸收塔的吸收液利用率和烟气脱硫效率。文档编号B01D53/50GK201380033SQ20092000408公开日2010年1月13日 申请日期2009年2月1日 优先权日2009年2月1日专利技术者响 樊, 青 王, 陈志斌, 超 黄 申请人:中冶集团北京冶金设备研究设计总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁法烟气脱硫喷淋吸收塔，主要由从上自下布置的、烟气出口（１１）、除雾器（８、９），除雾器冲洗水管道（１０），喷淋层（４、５、６），液体再分布器（７），气体分布板（３），烟气入口（１、２），氧化池（１２）、塔体（１８）组成，特征是：氧化池（１２）由搅拌器（１３）、氧化曝气管（１４）、循环吸收浆液出口（１５）、新鲜吸收浆液补充口（１６）、浆液外排口（１７）组成；液体再分布器（７）为固定在塔体（１８）壁上的环状倾斜板，倾斜板与塔壁处密封连接，板向下倾斜；气体分布板（３）为多孔板；塔体（１８）的二个烟气入口（１、２）对称分布在塔体的两侧，烟气入口（１、２）以切向且倾斜向下的方向连接塔体（１８）；浆液外排口（１７）位于塔体（１８）锥底处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊响，王青，黄超，陈志斌，
申请(专利权)人：中冶集团北京冶金设备研究设计总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]