一种打捆机捆丝抽紧机构，包括底座、油缸、销轴，特征是：油缸通过
销轴与压紧块连在一起；压紧块通过轴与滑动小车连在一起；销轴安装在
滑动小车上表面并与压紧块连在一起，滑动小车的滚轮安放在轨道上；滚
轮通过轴固定在滑动小车的两侧；在滚轮上方分别装有压紧轨道，压紧轨
道的右端通过销轴固定在底座两侧；压紧轨道的左端头部分别装在导向架
的导向槽内，导向架安装在底座的左端并与底座固定在一起；在导向架的
导向槽上方分别装有圆柱螺旋扭转弹簧并通过螺栓轴固定在导向架的导向
槽上方；圆柱螺旋扭转弹簧的上弹簧丝头通过螺栓轴固定，其下弹簧丝头
压在压紧轨道的左端头部。本发明专利技术的有益效果是：结构简单、成本低、方
便维修。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装机械
，特别是涉及一种打捆机的捆丝抽紧机构。
技术介绍
现有的棒材打捆机(如图l所示)包括底座、滑动小车、小车油缸、送 丝与抽丝机构、液压马达、压紧轮及油缸、捆丝剪切机构、上切刀、下切刀、 扭结机构、捆丝线道等。打捆机捆丝抽紧机构的作用是将缠绕在钢材上的捆 丝抽紧以提高打捆机的打捆质量，CN00124621.6专利说明书给出了一种带 捆丝抽紧功能的打捆机蓄丝机构，该机构包括底座、导杆座、蓄丝液压锁、 送丝液压锁、固定轮座、固定轮、导杆、活动轮架和活动轮。在活动轮两侧各有一个油缸，油缸活塞杆与活动轮轴的两端连接，该机构的工作原理是 当钢材捆扎需要抽紧时，蓄丝液压锁压紧，送丝液压锁打开，油缸的活塞带 动活动轮架向前运动，盘条经送丝液压锁和导轮被反抽回来，将钢捆收紧成型，为拧丝做好准备。现有的打捆机捆丝抽紧机构的缺点是结构复杂、能耗高、使用维修困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、能耗低、方便维修的打捆机捆丝抽 紧机构。本专利技术的技术解决方案是通过如下方式实现的提供一种打捆机捆丝抽 紧机构，主要包括底座、底座上方安装的油缸、连接油缸与底座的销轴，特征是油缸的左端通过销轴与压紧块连接在一起；压紧块通过轴与滑动小车连接在一起；销轴安装在滑动小车上表面与压紧块连接在一起，滑动小车带 有的两对滚轮安放在与底座固定在一起的轨道上；滚轮通过轴固定在滑动小 车的两侧；在滚轮上方分别装有压紧轨道，压紧轨道的右端通过销轴固定在 底座中部的两侧；压紧轨道的左端头部分别装在导向架的导向槽内，导向架安装在底座的左端并与底座固定在一起；在导向架的导向槽上方分别装有圆 柱螺旋扭转弹簧，圆柱螺旋扭转弹簧通过螺栓轴固定在导向架的导向槽上 方；圆柱螺旋扭转弹簧的上弹簧丝头通过螺栓轴固定，圆柱螺旋扭转弹簧的 下弹簧丝头压在压紧轨道的左端头部，捆丝安放在压紧块与滑动小车之间的 空槽内；特征还在于压紧块6的外侧是弧形的凸块。本专利技术的有益效果是由于本专利技术采用了由压紧块、压紧轨道与圆柱螺 旋扭转弹簧组成的压紧机构和由一个油缸完成两个油缸的工作，减少了一套 控制系统，即能压紧捆丝又能抽紧捆丝，简化了机构的复杂程度，降低了成 本，方便了维修。 附图说明图1是现有技术打捆机捆丝抽紧机构的原理图图2是本专利技术专利实施例一种打捆机捆丝抽紧机构的原理图图3是图1的A-A剖面图图4是图1的B-B剖面图图5是图1的C-C剖面图图6是图1的P向的视图在附图中l.捆丝；2.油缸；3.底座；4.销轴；5.销轴；6.压紧块；7.滑动小车；8.轴；9.滚轮；IO.压紧轨道；11.圆柱螺旋扭转弹簧；12.螺栓 轴；13.螺栓轴；14.导向架；15.轨道；16.销轴；17.销轴；18.销轴。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例作进一步详细说明如图2、图3所示的一种打捆机捆丝抽紧机构，包括底座3，在底座3的上方装有油缸2，油缸2 右端尾部通过销轴17与底座3右端固定连接在一起；油缸2的左端通过销 轴5与压紧块6连接在一起，压紧块6通过轴18与滑动小车7连接在一起； 滑动小车7位于两个轨道15之间，在与轨道15邻接的上表面安装着各两对 滚轮9，滚轮9通过轴8固定在滑动小车7的两侧，滚轮9安放在轨道15 上，在滚轮9上方分别装有压紧轨道10。如图4所示压紧轨道10的右端 通过销轴16固定在底座3中部的两侧。如图5所示压紧块6通过轴18与 滑动小车7连接在一起，销轴4则安装在滑动小车7上表面与压紧块6连接 在一起，滚轮9通过轴8固定在滑动小车7的两侧并安放在与底座3固定在 一起的轨道15上，捆丝1安放在压紧块6与滑动小车7之间的空槽内。如 图6所示压紧轨道10的左端头部分别装在导向架14的导向槽内，导向架 14安装在底座3的左端，并与底座3固定在一起；在导向架14的导向槽上 方分别装有圆柱螺旋扭转弹簧11，圆柱螺旋扭转弹簧11通过螺栓轴13固定 在导向架14的导向槽上方。圆柱螺旋扭转弹簧11的上弹簧丝头通过螺栓轴 12固定，圆柱螺旋扭转弹簧11的下弹簧丝头则压在压紧轨道10的左端头部。 捆丝1安放在压紧块6与滑动小车7之间的空槽内。本专利技术的工作原理是 当需要抽紧捆丝1进行捆扎时，油缸2的活塞杆通过轴5推动压紧块6以轴 18为轴心做逆时针旋转，带动本体的左下方圆弧压头旋转将捆丝1压紧在滑动小车7的空槽内，当油缸2的活塞杆与压紧块6的连接点、压紧块6与轴 18及滑动小车7的连接点、压紧块6本体左下方圆弧压头对捆丝1与滑动小 车7的连接点三点受力达到平衡后，形成一种前三角框架力矩；当三个支点 受力达到平衡后，即油缸2的活塞杆推力达到一定的量级时，滑动小车7也 被油缸2活塞杆的推力带动下沿轨道15移动，同时带动了压在滑动小车7 槽内的捆丝l移动将捆丝l抽紧。为了增加压紧块6对捆丝1的压紧力，圆 柱螺旋扭转弹簧11始终对压紧轨道10左端施加一个力，而压紧轨道10始 终保持对滚轮9的压力，当油缸2推动滑动小车7运动时，必须增加推力来 克服压紧轨道10对滚轮9的压力。当抽紧捆丝任务完成后，需要滑动小车7 退回时，油缸2活塞杆带动压紧块6以轴18为轴心，顺时针旋转，压紧块6 本体左下方圆弧压头旋转抬起，放松对捆丝l的压紧，安装在压紧块6上销 轴4也随之旋转，当压紧块6旋转一定角度后，销轴4外径表面与滑动小车 7相碰，形成一种后三角框架力矩后，克服压阻力装置的阻力，带动滑动小 车退回原位。权利要求1、一种打捆机捆丝抽紧机构，包括底座(3)、底座(3)上方安装的油缸(2)、连接油缸(2)与底座(3)的销轴(17)，特征是油缸(2)的左端通过销轴(5)与压紧块(6)连接在一起；压紧块(6)通过轴(18)与滑动小车(7)连接在一起；销轴(4)安装在滑动小车(7)上表面与压紧块(6)连接在一起，滑动小车(7)带有的两对滚轮(9)安放在与底座(3)固定在一起的轨道(15)上；滚轮(9)通过轴(8)固定在滑动小车(7)的两侧；在滚轮(9)上方分别装有压紧轨道(10)，压紧轨道(10)的右端通过销轴(16)固定在底座(3)中部的两侧；压紧轨道(10)的左端头部分别装在导向架(14)的导向槽内，导向架(14)安装在底座(3)的左端并与底座(3)固定在一起；在导向架(14)的导向槽上方分别装有圆柱螺旋扭转弹簧(11)，圆柱螺旋扭转弹簧(11)通过螺栓轴(13)固定在导向架(14)的导向槽上方；圆柱螺旋扭转弹簧(11)的上弹簧丝头通过螺栓轴(12)固定，圆柱螺旋扭转弹簧(11)的下弹簧丝头压在压紧轨道(10)的左端头部，捆丝(1)安放在压紧块(6)与滑动小车(7)之间的空槽内。2、 如权利要求1所述的一种打捆机捆丝抽紧机构，特征是压紧块(6) 的外侧是弧形的凸块。全文摘要一种打捆机捆丝抽紧机构，包括底座、油缸、销轴，特征是油缸通过销轴与压紧块连在一起；压紧块通过轴与滑动小车连在一起；销轴安装在滑动小车上表面并与压紧块连在一起，滑动小车的滚轮安放在轨道上；滚轮通过轴固定在滑动小车的两侧；在滚轮上方分别装有压紧轨道，压紧轨道的右端通过销轴固定在底座两侧；压紧轨道的左端头部分别装在导向架的导向槽内，导向架安装在底座的左端并与底座固定在一起；在导向架的导向槽上方分别装有圆柱螺旋扭转弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打捆机捆丝抽紧机构，包括底座（３）、底座（３）上方安装的油缸（２）、连接油缸（２）与底座（３）的销轴（１７），特征是：油缸（２）的左端通过销轴（５）与压紧块（６）连接在一起；压紧块（６）通过轴（１８）与滑动小车（７）连接在一起；销轴（４）安装在滑动小车（７）上表面与压紧块（６）连接在一起，滑动小车（７）带有的两对滚轮（９）安放在与底座（３）固定在一起的轨道（１５）上；滚轮（９）通过轴（８）固定在滑动小车（７）的两侧；在滚轮（９）上方分别装有压紧轨道（１０），压紧轨道（１０）的右端通过销轴（１６）固定在底座（３）中部的两侧；压紧轨道（１０）的左端头部分别装在导向架（１４）的导向槽内，导向架（１４）安装在底座（３）的左端并与底座（３）固定在一起；在导向架（１４）的导向槽上方分别装有圆柱螺旋扭转弹簧（１１），圆柱螺旋扭转弹簧（１１）通过螺栓轴（１３）固定在导向架（１４）的导向槽上方；圆柱螺旋扭转弹簧（１１）的上弹簧丝头通过螺栓轴（１２）固定，圆柱螺旋扭转弹簧（１１）的下弹簧丝头压在压紧轨道（１０）的左端头部，捆丝（１）安放在压紧块（６）与滑动小车（７）之间的空槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高国才，谢印国，张一昆，孙小青，杨海江，
申请(专利权)人：中冶集团北京冶金设备研究设计总院，
类型：发明
国别省市：11
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