一种棉杆打捆机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，具体涉及一种棉杆打捆机，它包括收割料斗、除杂钉齿滚筒、链传动机构、牵引滚筒、带传动机构、减速器、锥齿轮箱、切割轮、称重压缩箱与打捆箱，所述收割料斗连接有除杂钉齿滚筒，所述除杂钉齿滚筒通过链传动机构与牵引滚筒相连接，所述链传动机构与带传动机构相连接，所述带传动机构连接有减速器，所述减速器连接有锥齿轮箱，所述切割轮设有在牵引滚筒右侧，所述称重压缩箱连接有打捆箱，采用履带自走式打捆机，适应南方丘陵地区棉田地势复杂，田块形状差异大，方便移动，提高了打捆的精度和工作效率，集合了收割、除杂、切断、称重和打捆等功能，能针对不同的条件进行很好的打捆操作，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种棉杆打捆机。
技术介绍
中国是植棉大国，每年产生棉秆约3×107t。南方产棉区棉秆收获主要靠手工完成，劳动强度大，生产效率低，为了解决棉秆收获问题，对棉秆拔秆机进行了相关研究，为适应南方丘陵地区棉田地势复杂，田块形状差异大，单户作业，需方便机具搬运等特点，需要设计一种新型的棉杆打捆机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种棉杆打捆机。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种棉杆打捆机，它包括收割料斗1、除杂钉齿滚筒2、链传动机构3、牵引滚筒4、带传动机构5、万向节6、减速器7、锥齿轮箱8、切割轮9、称重压缩箱10、打捆箱11与机架12，所述收割料斗1连接有除杂钉齿滚筒2，所述除杂钉齿滚筒2通过链传动机构3与牵引滚筒4相连接，所述链传动机构3与带传动机构5相连接，所述带传动机构5连接有减速器7，所述减速器7连接有锥齿轮箱8，所述切割轮9设有在牵引滚筒4右侧，所述称重压缩箱10连接有打捆箱11。在上述方案基础上优选，所述减速器7上设有万向节6。在上述方案基础上优选，所述称重压缩箱10与打捆箱11设有在机架12上。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术采用履带自走式打捆机，适应南方丘陵地区棉田地势复杂，田块形状差异大，方便移动，提高了打捆的精度和工作效率，减少了所需的人力，整个设备具有很高的自动化，方便操控，集合了收割、除杂、切断、称重和打捆等功能，能针对不同的条件进行很好的打捆操作，值得推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中标号为：1-收割料斗；2-除杂钉齿滚筒；3-链传动机构；4-牵引滚筒；5-带传动机构；6-万向节；7-减速器；8-锥齿轮箱；9-切割轮；10-称重压缩箱；11-打捆箱；12-机架。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1可知，一种棉杆打捆机，它包括收割料斗1、除杂钉齿滚筒2、链传动机构3、牵引滚筒4、带传动机构5、减速器7、锥齿轮箱8、切割轮9、称重压缩箱10与打捆箱11，所述收割料斗1连接有除杂钉齿滚筒2，所述除杂钉齿滚筒2通过链传动机构3与牵引滚筒4相连接，所述链传动机构3与带传动机构5相连接，所述带传动机构5连接有减速器7，所述减速器7连接有锥齿轮箱8，所述切割轮9设有在牵引滚筒4右侧，所述称重压缩箱10连接有打捆箱11。在上述实施例上优选，所述减速器7上设有万向节6。在上述实施例上优选，所述称重压缩箱10与打捆箱11设有在机架12上。本技术打捆装置工作时，柴油机输出的动力经万向节6传递给减速器7，减速器7传递的动力经锥齿轮箱8将其分为两部分，一部分经过带传动和链传动传递给除杂钉齿滚筒2和牵引滚筒4；另一部分经过链传动和带传动传递给切割轮9、称重压缩箱10及打捆箱11。棉秆由收割料斗1喂入，由除杂钉齿滚筒2将喂入的棉秆对牵引滚筒4进行初步压缩后，继续输送至切割轮9进行切割，切断的棉秆落入压缩室且在称重压缩箱10的作用下形成棉秆捆，棉秆捆达到一定长度，由打结器打捆，完成打捆，当钉齿滚筒转速为230-250r/min时，打捆总数随转速的提高呈上升趋势，钉齿滚筒转速从230r/min增大到255r/min时,捆包密度明显增大，钉齿滚筒转速为230-250r/min，成捆率不断增大；转速提高到250r/min以后，成捆率随转速的增加而减小，这是由于牵引滚筒4间隙不变，较高转速使棉秆没有被完全喂入，反而被堵在牵引滚筒4间隙处的另一端，成捆率有所下降，当牵引滚筒4转速为280-300r/min时，在压缩频率和锯片切割转速不变的条件下，被送入压缩室的棉秆不断增多，打捆总数与成捆率不断加大，捆包密度有所提高；当牵引滚筒4转速大于280-295r/min时，打捆总数与转数成正比，转速为295-300r/min时棉秆送入增加不明显，打捆总数上升幅度减小且趋于平缓；转速为280-300r/min时成捆率不断提高，转速为300r/min时，成捆率接近100%，锯片转速为900-1100r/min，棉秆被切断，打捆总数随锯片转速增大而增加，捆包密度缓慢上升，当锯片转速大于1100r/min时，捆包密度趋于平缓，随着锯片转速的增大成捆率也相应提高，当转速为1100r/min时成捆率最高，钉齿滚筒转速和牵引滚筒转速是影响打捆总数和成捆率的关键因素，如果使钉齿滚筒转速和牵引滚筒4转速继续增大，棉秆将堵在牵引滚筒4的入口端，不利于棉秆的喂入和牵引滚筒4的牵引挤压。基于上述，本技术采用履带自走式打捆机，适应南方丘陵地区棉田地势复杂，田块形状差异大，方便移动，提高了打捆的精度和工作效率，减少了所需的人力，整个设备具有很高的自动化，方便操控，集合了收割、除杂、切断、称重和打捆等功能，能针对不同的条件进行很好的打捆操作，值得推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉杆打捆机，其特征在于：它包括收割料斗（1）、除杂钉齿滚筒（2）、链传动机构（3）、牵引滚筒（4）、带传动机构（5）、万向节（6）、减速器（7）、锥齿轮箱（8）、切割轮（9）、称重压缩箱（10）、打捆箱（11）与机架（12）所述收割料斗（1）连接有除杂钉齿滚筒（2），所述除杂钉齿滚筒（2）通过链传动机构（3）与牵引滚筒（4）相连接，所述链传动机构（3）与带传动机构（5）相连接，所述带传动机构（5）连接有减速器（7），所述减速器（7）连接有锥齿轮箱（8），所述切割轮（9）设有在牵引滚筒（4）右侧，所述称重压缩箱（10）连接有打捆箱（11）。

【技术特征摘要】
1.一种棉杆打捆机，其特征在于：它包括收割料斗（1）、除杂钉齿滚筒（2）、链传动机构（3）、牵引滚筒（4）、带传动机构（5）、万向节（6）、减速器（7）、锥齿轮箱（8）、切割轮（9）、称重压缩箱（10）、打捆箱（11）与机架（12）所述收割料斗（1）连接有除杂钉齿滚筒（2），所述除杂钉齿滚筒（2）通过链传动机构（3）与牵引滚筒（4）相连接，所述链传动机构（3）与带传动机构（5）相连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志勇，韩玖胜，周曼，蒲海波，钟焰琪，郑林风，
申请(专利权)人：四川农业大学，
类型：新型
国别省市：四川;51