脱硫吸收塔喷淋增效环制造技术

脱硫吸收塔喷淋增效环，包括三个竖直排列的环形板，环形板的外壁安装在脱硫吸收塔内壁上，环形板位于脱硫吸收塔内的喷淋装置下方，环形板由若干个弧形板首尾相连而成，弧形板的内侧向下倾斜，倾斜的角度α小于等于30°。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术设置三个安装在脱硫吸收塔内壁上的环形板，环形板由数个弧形板在塔内拼接而成，组装过程无需动火，安装过程简单、安全。弧形板倾斜设置，弧形板与水平面形成的夹角小于等于30°，使弧形板不会明显增加塔内烟气的流动阻力，并可使流向吸收塔内周边区域的喷淋液重新分布且向中央区域聚集流动，能有效消除塔内烟气旁路现象，提高系统的烟气脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化领域，具体地说是脱硫吸收塔喷淋增效环。
技术介绍
目前国内大型燃煤机组的烟气脱硫装置主要采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该工艺中，核心设备脱硫吸收塔基本均采用喷淋式吸收结构，在具体设计、施工和运行中发现，吸收塔的现有喷淋设计仍存在一些不足，主要在于：因防腐需要，吸收塔的内壁都设有防腐衬里，为了使衬里层不受过度冲刷，确保设备的使用寿命，塔内喷淋层的布置须考虑喷嘴与塔体内壁间的防冲刷安全间距，布置喷嘴时，最外层的喷嘴布置间距受到制约，难以布密，喷淋覆盖率低。而中心区域的喷嘴布置没有限制，可以布得较密，各喷嘴的喷淋覆盖面能够相互叠加，喷淋覆盖率较高。由于喷淋覆盖率存在明显偏差，最外层的区域喷淋层压降较小，使烟气容易从该区域逃逸，造成烟气旁路，从而影响系统的脱硫效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种脱硫吸收塔喷淋增效环。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：脱硫吸收塔喷淋增效环，包括三个竖直排列的环形板，环形板的外壁安装在脱硫吸收塔内壁上，环形板位于脱硫吸收塔内的喷淋装置下方，环形板由若干个弧形板首尾相连而成，弧形板的内侧向下倾斜，倾斜的角度α小于等于30°。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个连接板，相邻的弧形板通过螺栓安装在连接板上；脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个竖直的三角形的筋板，环形板的底部与筋板的斜边连接；所述的弧形板与连接板之间设置碳钢防腐层；脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个竖直的斜边向上的三角形筋板，筋板的斜边上安装数个连接板，环形板的底部通过连接板与筋板连接；所述的弧形板与连接板之间、连接板和筋板的下端端面均设置碳钢防腐层；脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个连接板，连接板上设置至少两个螺杆，螺杆上配合安装开设内螺纹的固定套，相邻的弧形板通过螺杆和固定套固定在连接板上，固定套外壁上设置中空的安装套，安装套内设置固定杆，固定杆上安装固定板，固定板位于安装套内，固定板与安装套内壁之间固定安装弹簧，弹簧始终给固定板推力，固定杆的一端设置斜面，固定杆的另一端伸出安装套并设置拉环，固定套侧壁上开设连接孔，螺杆上开设通透的固定孔，斜面所在的固定杆的端部穿过连接孔位于固定孔内。本技术的优点在于：本技术设置三个安装在脱硫吸收塔内壁上的环形板，环形板由数个弧形板在塔内拼接而成，组装过程无需动火，安装过程简单、安全。弧形板倾斜设置，弧形板与水平面形成的夹角小于等于30°，使弧形板不会明显增加塔内烟气的流动阻力，并可使流向吸收塔内周边区域的喷淋液重新分布且向中央区域聚集流动，能有效消除塔内烟气旁路现象，提高系统的烟气脱硫效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是沿图2的B-B线剖面图；图4是图2的另一种结构示意图；图5是图4的Ⅰ部放大图。附图标记：1环形板2连接板3筋板4碳钢防腐层5螺栓6弧形板7固定套8连接孔9安装套10固定杆11固定板12弹簧13固定孔14斜面15拉环16螺杆。具体实施方式脱硫吸收塔喷淋增效环，包括三个竖直排列的环形板1，环形板1的外壁安装在脱硫吸收塔内壁上，环形板1位于脱硫吸收塔内的喷淋装置下方，环形板1由若干个弧形板6首尾相连而成，弧形板6的内侧向下倾斜，倾斜的角度α小于等于30°。这种结构设置三个安装在脱硫吸收塔内壁上的环形板1，环形板1由数个弧形板6在塔内拼接而成，组装过程无需动火，安装过程简单、安全。弧形板6倾斜设置，弧形板6与水平面形成的夹角小于等于30°，使弧形板6不会明显增加塔内烟气的流动阻力，并可使流向吸收塔内周边区域的喷淋液重新分布且向中央区域聚集流动，能有效消除塔内烟气旁路现象，提高系统的烟气脱硫效率。为使弧形板6固定稳定，避免脱落，脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个连接板2，相邻的弧形板6通过螺栓5安装在连接板2上。这种结构能够使弧形板6通过连接板2固定在脱硫吸收塔内壁上，避免弧形板6脱落。为使弧形板6固定稳定，避免脱落，脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个竖直的三角形的筋板3，环形板1的底部与筋板3的斜边连接。这种结构能够使环形板1通过筋板3固定在脱硫吸收塔内壁上，避免环形板1脱落。同时，由于环形板1倾斜设置，环形板1的底部与筋板3的斜边连接能够增大环形板1与筋板3的接触面积，使环形板1能够固定稳固，始终保持倾斜状态。为保护连接板2不受过度冲刷，确保连接板2的使用寿命，所述的弧形板6与连接板2之间设置碳钢防腐层4。脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个竖直的斜边向上的三角形筋板3，筋板3的斜边上安装数个连接板2，环形板1的底部通过连接板2与筋板3连接。这种结构使得环形板1固定稳固，始终保持倾斜状态，不易晃动。为保护连接板2和筋板3不受过度冲刷，确保连接板2和筋板3的使用寿命，所述的弧形板6与连接板2之间、连接板2和筋板3的下端端面均设置碳钢防腐层4。为使弧形板6固定稳定，避免脱落，脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个连接板2，连接板2上设置至少两个螺杆16，螺杆16上配合安装开设内螺纹的固定套7，相邻的弧形板6通过螺杆16和固定套7固定在连接板2上，固定套7外壁上设置中空的安装套9，安装套9内设置固定杆10，固定杆10上安装固定板11，固定板11位于安装套9内，固定板11与安装套9内壁之间固定安装弹簧12，弹簧12始终给固定板11推力，固定杆10的一端设置斜面14，固定杆10的另一端伸出安装套9并设置拉环15，固定套7侧壁上开设连接孔8，螺杆16上开设通透的固定孔13，斜面14所在的固定杆10的端部穿过连接孔8位于固定孔13内。这种结构能够使弧形板6通过连接板2固定在脱硫吸收塔内壁上，避免弧形板6脱落。这种结构在安装固定套7时，需要拉住拉环15，固定套7旋转到大致位置后，松开拉环15，待固定孔13与固定杆10位于同一中心线时，固定杆10在弹簧12的推力作用下进入固定孔13，实现螺杆16与固定套7的定位，避免螺杆16与固定套7相对转动导致弧形板6固定不稳定。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫吸收塔喷淋增效环，其特征在于：包括三个竖直排列的环形板（1），环形板（1）的外壁安装在脱硫吸收塔内壁上，环形板（1）位于脱硫吸收塔内的喷淋装置下方，环形板（1）由若干个弧形板（6）首尾相连而成，弧形板（6）的内侧向下倾斜，倾斜的角度α小于等于30°。

【技术特征摘要】
1.脱硫吸收塔喷淋增效环，其特征在于：包括三个竖直排列的环形板（1），环形板（1）的外壁安装在脱硫吸收塔内壁上，环形板（1）位于脱硫吸收塔内的喷淋装置下方，环形板（1）由若干个弧形板（6）首尾相连而成，弧形板（6）的内侧向下倾斜，倾斜的角度α小于等于30°。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔喷淋增效环，其特征在于：脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个连接板（2），相邻的弧形板（6）通过螺栓（5）安装在连接板（2）上。3.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔喷淋增效环，其特征在于：脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个竖直的三角形的筋板（3），环形板（1）的底部与筋板（3）的斜边连接。4.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔喷淋增效环，其特征在于：所述的弧形板（6）与连接板（2）之间设置碳钢防腐层（4）。5.根据权利要求3所述的脱硫吸收塔喷淋增效环，其特征在于：脱硫吸收塔内壁沿周向安装数个竖直的斜边向上的三角形筋板（3），筋板（3）的斜边上安装数个连接板（2），环形板（1）的底部通过连接板（2）与筋板（3）连接。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张端柱，张华，王学海，
申请(专利权)人：济南森华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37