一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器，其开瓶器壳体内部开设壳体容置腔，壳体容置腔内嵌装从下至上依次排布的开瓶套、螺旋钻、中间传动轴、减速齿轮箱、驱动电机，驱动电机、齿轮减速箱、中间传动轴、螺旋钻依次驱动连接，螺旋钻的下端部嵌插于开瓶套的套装孔内，开瓶套上端部的外表面设置与活动弹簧抵接的弹簧挡肩；壳体容置腔上端部于驱动电机上端侧嵌装开瓶控制PCB线路板、充电电池，壳体容置腔内壁于开瓶套上端侧装设叶片开关，开瓶套上端部设置用于驱动叶片开关闭合的开关驱动凸起。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高且操作使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及葡萄酒开瓶器
，尤其涉及一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器。
技术介绍
葡萄酒开瓶器是一种将葡萄酒瓶塞从葡萄酒瓶瓶嘴拔出的辅助工具。常见的开瓶器通常包括便于操作者手持的主体以及连接在主体上的螺旋钻，手持并旋动主体，主体带动螺旋钻转动旋入瓶塞内，然后再带动瓶塞脱离酒瓶，从而完成开瓶动作；然而，在实际的使用过程中，上述开瓶器存在诸多的缺陷，例如：开瓶时必须将酒瓶推到螺旋钻正下方，且使螺旋钻尽可能位于瓶塞轴线上，然后左手固定酒瓶，右手旋动并将螺旋钻旋入瓶塞，只有等到瓶塞相对瓶嘴转动才可将瓶塞拔出，费时费力且使用非常不方便。为避免上述手动开瓶器所存在的缺陷，现有技术中也存在形式各样的电动开瓶器；其中，对于现有的电动开瓶器而言，其一般需要通过按键控制的方式来驱动螺旋钻正转或者反转，即在开瓶时需要按动开瓶控制按键，退塞时需要按动相应的退塞按键，操作使用依然不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器，该可实现全自动开瓶动作的开瓶器结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高且操作使用方便。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器，包括有呈长筒状且竖向布置的开瓶器壳体，开瓶器壳体的内部开设有朝下开口的壳体容置腔，壳体容置腔内嵌装有从下至上依次排布的开瓶套、螺旋钻、减速齿轮箱、驱动电机，驱动电机的动力输出轴与减速箱齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱的动力输出轴套卡有中间传动轴，螺旋钻的上端部与中间传动轴的下端部连接，开瓶套的芯部开设有上下完全贯穿的套装孔，螺旋钻的下端部嵌插于开瓶套的套装孔内，开瓶套上端部的外表面设置有径向朝外凸出的弹簧挡肩，开瓶套的上端侧装设有套装于螺旋钻外围的活动弹簧，活动弹簧的下端部套装于开瓶套上端部外围且与弹簧挡肩抵接，活动弹簧的上端部与壳体容置腔的内壁抵接；壳体容置腔的上端部于驱动电机的上端侧嵌装有开瓶控制PCB线路板以及位于开瓶控制PCB线路板旁侧的充电电池，壳体容置腔的内壁于开瓶套的上端侧装设有叶片开关，驱动电机、充电电池、叶片开关分别与开瓶控制PCB线路板电连接，开瓶套的上端部对应叶片开关设置有朝外凸出且用于驱动叶片开关闭合的开关驱动凸起，开关驱动凸起、弹簧挡肩分别与开瓶套一体成型。其中，所述开瓶器壳体包括有开瓶器后壳以及装设于开瓶器后壳前端部的开瓶器前壳，所述壳体容置腔由开瓶器前壳与开瓶器后壳共同围装而成。其中，所述开瓶控制PCB线路板电连接有复位开关，所述开瓶器前壳对应复位开关开设有前后完全贯穿且与所述壳体容置腔连通的复位插孔，复位插孔与复位开关前后正对布置。其中，所述开瓶器前壳的上端部于所述复位插孔的前端侧装设有活动壳体，活动壳体扣装于开瓶器前壳的上端部，活动壳体设置有朝后开口的容置槽，容置槽内嵌装有开瓶刀。其中，所述开瓶刀与所述活动壳体螺接。本技术的有益效果为：本技术所述的一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器，其开瓶器壳体内部开设壳体容置腔，壳体容置腔内嵌装从下至上依次排布的开瓶套、螺旋钻、中间传动轴、减速齿轮箱、驱动电机，驱动电机、齿轮减速箱、中间传动轴、螺旋钻依次驱动连接，螺旋钻的下端部嵌插于开瓶套的套装孔内，开瓶套上端部的外表面设置与活动弹簧抵接的弹簧挡肩；壳体容置腔上端部于驱动电机上端侧嵌装开瓶控制PCB线路板、充电电池，壳体容置腔的内壁于开瓶套的上端侧装设叶片开关，驱动电机、充电电池、叶片开关分别与开瓶控制PCB线路板电连接，开瓶套的上端部对应叶片开关设置有朝外凸出且用于驱动叶片开关闭合的开关驱动凸起，开关驱动凸起、弹簧挡肩分别与开瓶套一体成型。通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高且操作使用方便的优点。附图说明下面结合附图来对本技术进行说明，但是附图中的实施例并不构成对本技术的限制。图1为本技术的剖面示意图。图2为本技术另一位置的剖面示意图。在图1和图2中包括有：1——开瓶器壳体11——壳体容置腔12——开瓶器前壳121——复位插孔13——开瓶器后壳2——开瓶套21——套装孔22——弹簧挡肩23——开关驱动凸起3——螺旋钻4——减速齿轮箱5——驱动电机6——中间传动轴7——活动弹簧8——开瓶控制PCB线路板81——叶片开关82——复位开关9——充电电池101——活动壳体102——开瓶刀。具体实施方式如图1和图2所示，一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器，包括有呈长筒状且竖向布置的开瓶器壳体1，开瓶器壳体1的内部开设有朝下开口的壳体容置腔11，壳体容置腔11内嵌装有从下至上依次排布的开瓶套2、螺旋钻3、减速齿轮箱4、驱动电机5，驱动电机5的动力输出轴与减速箱齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱4的动力输出轴套卡有中间传动轴6，螺旋钻3的上端部与中间传动轴6的下端部连接，开瓶套2的芯部开设有上下完全贯穿的套装孔21，螺旋钻3的下端部嵌插于开瓶套2的套装孔21内，开瓶套2上端部的外表面设置有径向朝外凸出的弹簧挡肩22，开瓶套2的上端侧装设有套装于螺旋钻3外围的活动弹簧7，活动弹簧7的下端部套装于开瓶套2上端部外围且与弹簧挡肩22抵接，活动弹簧7的上端部与壳体容置腔11的内壁抵接。进一步的，壳体容置腔11的上端部于驱动电机5的上端侧嵌装有开瓶控制PCB线路板8以及位于开瓶控制PCB线路板8旁侧的充电电池9，壳体容置腔11的内壁于开瓶套2的上端侧装设有叶片开关81，驱动电机5、充电电池9、叶片开关81分别与开瓶控制PCB线路板8电连接，开瓶套2的上端部对应叶片开关81设置有朝外凸出且用于驱动叶片开关81闭合的开关驱动凸起23，开关驱动凸起23、弹簧挡肩22分别与开瓶套2一体成型。其中，本技术的开瓶器壳体1可以采用分体式结构设计，具体的：开瓶器壳体1包括有开瓶器后壳13以及装设于开瓶器后壳13前端部的开瓶器前壳12，壳体容置腔11由开瓶器前壳12与开瓶器后壳13共同围装而成。在进行开瓶的过程中，酒瓶的瓶嘴位置对准开瓶套2的套装孔21并使得瓶嘴的上端部嵌入至开瓶套2的套装孔21内，而后向下压动开瓶器壳体1并对酒瓶进行预压，在此过程中，酒瓶反作用于开瓶套2并使得开瓶套2向上活动，且向上活动的开瓶套2通过其开关驱动凸起23抵压叶片开关81，叶片开关81在开关驱动凸起23的抵压作用下而闭合，在叶片开关81闭合后，开瓶控制PCB线路板8控制驱动电机5启动并使得驱动电机5正转，驱动电机5通过减速齿轮箱4减速后驱动中间传动轴6、螺旋钻3转动，转动的螺旋钻3插入至橡木塞内且在螺旋钻3转动的过程中橡木塞会逐渐地推出瓶口，进而实现开瓶动作。需进一步指出，在本技术进行开瓶动作的过程中，使用者无需通过按键来控制驱动电机5正转，即可有效地省去按键按动动作，操作使用方便、自动化程度高且智能化程度高。故而，综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高且操作使用方便的优点。作为优选的实施方式，如图1所示，开瓶控制PCB线路板8电连接有复位开关82，开瓶器前壳12对应复位开关82开设有前后完全贯穿且与壳体容置腔11连通的复位插孔121，复位插孔121与复位开关82前后正对布置。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器，其特征在于：包括有呈长筒状且竖向布置的开瓶器壳体（1），开瓶器壳体（1）的内部开设有朝下开口的壳体容置腔（11），壳体容置腔（11）内嵌装有从下至上依次排布的开瓶套（2）、螺旋钻（3）、减速齿轮箱（4）、驱动电机（5），驱动电机（5）的动力输出轴与减速箱齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱（4）的动力输出轴套卡有中间传动轴（6），螺旋钻（3）的上端部与中间传动轴（6）的下端部连接，开瓶套（2）的芯部开设有上下完全贯穿的套装孔（21），螺旋钻（3）的下端部嵌插于开瓶套（2）的套装孔（21）内，开瓶套（2）上端部的外表面设置有径向朝外凸出的弹簧挡肩（22），开瓶套（2）的上端侧装设有套装于螺旋钻（3）外围的活动弹簧（7），活动弹簧（7）的下端部套装于开瓶套（2）上端部外围且与弹簧挡肩（22）抵接，活动弹簧（7）的上端部与壳体容置腔（11）的内壁抵接；壳体容置腔（11）的上端部于驱动电机（5）的上端侧嵌装有开瓶控制PCB线路板（8）以及位于开瓶控制PCB线路板（8）旁侧的充电电池（9），壳体容置腔（11）的内壁于开瓶套（2）的上端侧装设有叶片开关（81），驱动电机（5）、充电电池（9）、叶片开关（81）分别与开瓶控制PCB线路板（8）电连接，开瓶套（2）的上端部对应叶片开关（81）设置有朝外凸出且用于驱动叶片开关（81）闭合的开关驱动凸起（23），开关驱动凸起（23）、弹簧挡肩（22）分别与开瓶套（2）一体成型。...

【技术特征摘要】
1.一种可实现全自动开瓶动作的开瓶器，其特征在于：包括有呈长筒状且竖向布置的开瓶器壳体（1），开瓶器壳体（1）的内部开设有朝下开口的壳体容置腔（11），壳体容置腔（11）内嵌装有从下至上依次排布的开瓶套（2）、螺旋钻（3）、减速齿轮箱（4）、驱动电机（5），驱动电机（5）的动力输出轴与减速箱齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱（4）的动力输出轴套卡有中间传动轴（6），螺旋钻（3）的上端部与中间传动轴（6）的下端部连接，开瓶套（2）的芯部开设有上下完全贯穿的套装孔（21），螺旋钻（3）的下端部嵌插于开瓶套（2）的套装孔（21）内，开瓶套（2）上端部的外表面设置有径向朝外凸出的弹簧挡肩（22），开瓶套（2）的上端侧装设有套装于螺旋钻（3）外围的活动弹簧（7），活动弹簧（7）的下端部套装于开瓶套（2）上端部外围且与弹簧挡肩（22）抵接，活动弹簧（7）的上端部与壳体容置腔（11）的内壁抵接；壳体容置腔（11）的上端部于驱动电机（5）的上端侧嵌装有开瓶控制PCB线路板（8）以及位于开瓶控制PCB线路板（8）旁侧的充电电池（9），壳体容置腔（11）的内壁于开瓶套（2）的上端侧装设有叶片开关（81），驱动电机（5）、充电电池（9）、叶片开关（81）分别与开瓶控制PCB线路板（8）电连接，开瓶套（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑韶，
申请(专利权)人：珠海市科力通电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44