混凝土泵送设备的液压系统的压力显示与自动卸荷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土泵送设备的液压系统的压力显示与自动卸荷装置，其包括：换向阀，具有进油口Ｐ与第一出油口Ａ、回油口Ｔ和第二出油口Ｂ三者择一连通的第一换向位置、第二换向位置和第三换向位置，其中，进油口Ｐ节流地连接至液压系统的油路，第二出油口Ｂ被封堵，回油口Ｔ连接至油箱；压力表，节流地连接至换向阀的第一出油口Ａ，其中，换向阀在需要显示液压系统压力时处于第一换向位置、在液压系统停止工作时处于第二换向位置、在液压系统工作时处于第三换向位置。根据本实用新型专利技术的装置结构简单、操作可靠、易于实施。同时，根据本实用新型专利技术的装置适用于对那些压力冲击大、且压力呈周期性变化的液压系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土泵送设备领域，尤其涉及一种混凝土泵送设备的液压系统 的压力显示和自动卸荷装置。
技术介绍
在现有的混凝土泵送设备分配换向系统中，当泵送停止时没有自动卸荷功能，只 能通过球阀手动卸荷，操作人员如果忘记手动卸荷而在余压下作业，会产生安全隐患。另外，压力表通常直接连接在液压系统的压力油路上或者通过快速接头连接在液 压系统的油路上。在泵送工作时，压力表就一直处于工作状态，对于换向冲击压力大的混凝 土泵送设备的液压系统，压力表容易损坏。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种液压系统的压力显示与自动卸荷装置，以实现混凝 土泵送设备的液压系统的自动卸荷和压力显示功能。为此，本技术提供了一种液压系统的压力显示与自动卸荷装置，其包括换向 阀，具有进油口 P与第一出油口 A、回油口 T和第二出油口 B三者择一连通的第一换向位置、 第二换向位置和第三换向位置，其中，进油口 P节流地连接至液压系统的油路，第二出油 口 B被封堵，回油口 T连接至油箱；压力表，节流地连接至换向阀的第一出油口 A，其中，换 向阀在需要显示液压系统压力时处于第一换向位置、在液压系统停止工作时处于第二换向 位置、在液压系统工作时处于第三换向位置。优选地，上述换向阀为三位四通电磁换向阀，其中，第一换向位置由第一电磁阀控 制，第二换向位置由第二电磁阀控制，第三换向位置对应于中位。优选地，上述液压表通过节流装置连接至换向阀的第一出油口 A。优选地，上述液压表通过节流孔连接至换向阀的第一出油口 A。优选地，上述换向阀的进油口 P通过节流装置连接至液压系统的油路。优选地，上述换向阀的进油口 P通过节流孔连接至液压系统的油路。优选地，上述液压系统为混凝土泵送设备的液压系统。优选地，上述液压系统包括油箱、液压泵、单向阀、蓄能器和执行元件，其中，换向 阀的进油口 P连接在单向阀和蓄能器之间。本技术装置结构简单、操作可靠、易于实施。在混凝土泵送设备的液压系统中 使用本技术的装置，效果是很明显的，效果如下1、当停止泵送时，阀芯处于中位，蓄能器压力自动卸荷，系统不会因为操作人员忘 记手动卸荷而产生安全隐患，同时能够延长蓄能器的使用寿命。2、减小了在混凝土泵送设备泵送换向期间、频繁的换向压力对压力表的冲击，能 够延长压力表的使用寿命。3、自动卸荷装置克服了通常卸荷机构在卸荷时管道压力猛升的弊端，本装置在自动卸荷时，工作平稳，无液压冲撞，机件使用寿命延长。本技术换向压力显示与自动卸荷装置不仅适用于混凝土泵，同时对那些压力 冲击大、且压力呈周期性变化的液压系统都适用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的 优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中图1示出了根据本技术优选实施例的压力显示和自动卸荷装置的应用于液 压系统的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1示出了根据本技术优选实施例的压力显示和自动卸荷装置的应用于液 压系统的示意图。在图1中，仅示出了液压系统的液压泵101、单向阀103、蓄能器105和油 箱107。未示出液压系统的执行元件例如油缸、油马达和控制元件例如控制阀组。根据本技术的压力显示和自动卸荷装置110特别适用于需要显示换向压力 和自动卸荷的液压系统，同时对那些压力冲击大、且压力呈周期性变化的液压系统也适用。在本优选实施例中，压力显示和自动卸荷装置110包括三位四通电磁换向阀 110，其具有节流地连接至液压系统的油路的进油口 P(即P 口)、连接至油箱的回油口 T(即 T 口)、第一出油口 A(即A 口)和被封堵的第二出油口 B(即B 口)，以及压力表109，节流 地连接至换向阀110的第一出油口 A。当需要显示液压系统的压力时，第一电磁阀115由操作按钮控制其得电，换向阀 110的进油口与第一出油口 A连通，换向阀处于第一换向位置。在液压系统工作时，第二电 磁阀117得电，换向阀110的进油口 P则与第二出油口 B连通，换向阀110处于第三换向位 置；在液压系统停止工作时，换向阀110的进油口 P与回油口 T连通，换向阀110处于第二 换向位置，即中位。下面以混凝土泵送设备的液压系统为例，结合图1对根据本技术的压力显示 和自动卸荷装置的实施过程进行详细说明。压力油从液压泵101出来，经单向阀103进入蓄能器105，在系统的油路上连接一 个三位四通电磁换向阀110，在液压泵101至蓄能器105之间取压力油经过节流孔111连 接在电磁阀P 口，此处节流孔作用是使电磁换向阀工作平稳，系统卸荷时减小液压冲撞。T 口连接至油箱107，A 口经过一个节流孔113连接至压力表109，此处节流孔的 作用是防止换向瞬间压力脉冲对压力表造成损伤，使压力表显示更平稳、可靠，使用寿命更 长。B 口用螺塞堵住。当泵送设备正常工作时，左边电磁阀117得电，P 口与B 口连通，因B 口堵住，此时系统保压；当泵送设备停止工作时，左、右电磁阀115、117失电阀在中位，P 口与T 口连通， 蓄能器自动卸荷；在压力表旁边安装一个电气按钮(未示出)，当按下这个按钮时，右边电 磁阀115得电，P 口与A 口连通，此时压力表显示换向压力，同时系统保压正常工作。本技术装置结构简单、操作可靠、易于实施。在混凝土泵送设备的液压系统中 使用本技术的装置，效果是很明显的，具有以下效果1、当停止泵送时，阀芯处于中位，蓄能器压力自动卸荷，系统不会因为操作人员忘 记手动卸荷而产生安全隐患，同时能够延长蓄能器的使用寿命。2、减小了在混凝土泵送设备泵送换向期间、频繁的换向压力对压力表的冲击，能 够延长压力表的使用寿命。3、自动卸荷装置克服了通常卸荷机构在卸荷时管道压力猛升的弊端，本装置在自 动卸荷时，工作平稳，无液压冲撞，机件使用寿命延长。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本 领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种液压系统的压力显示与自动卸荷装置，其特征在于，包括换向阀(110)，具有进油口(P)与第一出油口(A)、回油口(T)和第二出油口(B)三者择一连通的第一换向位置、第二换向位置和第三换向位置，其中，所述进油口(P)节流地连接至液压系统的油路，所述第二出油口(B)被封堵，所述回油口(T)连接至油箱；压力表(109)，节流地连接至所述换向阀(110)的第一出油口(A)，其中，所述换向阀(110)在需要显示液压系统压力时处于第一换向位置、在所述液压系统停止工作时处于第二换向位置、在所述液压系统工作时处于第三换向位置。2.根据权利要求1所述的液压系统的压力显示与自动卸荷装置，其特征在于，所述换 向阀(110)为三位四通电磁换向阀，其中，所述第一换向位置由第一电磁阀(115)控制，所 述第二换向位置由第二电磁阀(117本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压系统的压力显示与自动卸荷装置，其特征在于，包括：换向阀（１１０），具有进油口（Ｐ）与第一出油口（Ａ）、回油口（Ｔ）和第二出油口（Ｂ）三者择一连通的第一换向位置、第二换向位置和第三换向位置，其中，所述进油口（Ｐ）节流地连接至液压系统的油路，所述第二出油口（Ｂ）被封堵，所述回油口（Ｔ）连接至油箱；压力表（１０９），节流地连接至所述换向阀（１１０）的第一出油口（Ａ），其中，所述换向阀（１１０）在需要显示液压系统压力时处于第一换向位置、在所述液压系统停止工作时处于第二换向位置、在所述液压系统工作时处于第三换向位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许平增，李华，夏玉军，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]