一种多功能离合器制造技术

技术编号:4382666 阅读:165 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术一种多功能离合器,包括内圈、外圈、摩擦片、离心块、星轮、法兰盘、铰链联轴器;铰链联轴器由销杆、联轴器轴叉、十字块和塞销组成;离合器通过铰链联轴器与输出轴连接;内圈与外圈间有五个主动摩擦片和五个从动摩擦片,内圈与星轮用两个单列向心球轴承连接,星轮与保持架挡圈之间安装回位弹簧,离合时靠带有保持架的十个圆柱滚子松开或楔紧;外圈上安装有六个离心块;外圈输入端连接联轴器轴叉,联轴器轴叉端部设有螺杆,螺杆上套有回位压簧,输出端设有压板,联轴器轴叉通过十字块用销杆和塞销与法兰盘相连,法兰盘用六个螺钉通过其安装孔与动力源固连。该离合器尺寸小、结构紧凑、调节简单,集摩擦离合器、超越离合器及铰链联轴器为一体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器领域,尤其是指一种多功能离合器
技术介绍
离合器作为一种较为通用的机械传动装置,结构较多,种类也很多,但无论是何种 结构及种类,其在功能上都是比较单一的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能离合器,以解决现有技术中离合器功能单一的 缺陷。 本专利技术一种多功能离合器,其包括有内圈、外圈、摩擦片、离心块、星轮、法兰盘、铰 链联轴器;其中,铰链联轴器由销杆13、联轴器轴叉11、十字块14和塞销19组成;离合器 通过铰链联轴器与输出轴连接;内圈4与外圈16之间有五个主动摩擦片l和五个从动摩擦 片2,内圈4与星轮5用两个单列向心球轴承7连接,星轮5于保持架挡圈8之间安装有回 位弹簧21,离合时靠带有保持架的十个圆柱滚子20松开或楔紧;外圈16上安装有六个离 心块IO,旋转时产生压紧力使摩擦片工作;在外圈16输入端连接联轴器轴叉ll,联轴器轴 叉11端部设有螺杆18,螺杆18上套有回位压簧9,输出端设有压板3,联轴器轴叉11通过 十字块14用销杆13和塞销19与法兰盘12相连,法兰盘12用六个螺钉通过其上的安装孔 与动力源固连。 本专利技术的一种多功能离合器,摩擦离、合靠摩擦片间的摩擦力传递扭矩,超越离、 合靠圆柱滚子的自动楔紧来传递扭矩,铰链联轴器则解决了两轴不同轴度的问题。当电机 或发动机启动时,在转速没有达到规定值以前,不接通传动链,以保证电机或发动机空载启 动,当转速增至一定值时接通传动链,当发动机停车时(从动轴的转速超过主动轴时)离合 器便自动脱开。 本专利技术一种多功能离合器,其优点及功效在于该离合器尺寸小、结构紧凑、调节 简单,可同时具有摩擦离合器、超越离合器及铰链联轴器为一体的多功能。附图说明 图1所示为本专利技术的内部结构图 图2所示为本专利技术的输出端的正视图 图3所示为本专利技术的输入端的剖视图 图中具体标号如下 1、主动摩擦片 2、从动摩擦片3、压板 4、内圈 5、星轮 6、轴孔 7、轴承 8、保持架挡圈 9、回位压簧10、离心块摇臂11、联轴器轴叉12、法兰盘 13、销杆 14、十字块15、螺钉 16、外圈3 17、螺母 21、回位弹簧 25、固定耳片18、螺杆22、安装孔26、双耳19、塞销 23、离心块20、圆柱滚子 24、螺钉具体实施例方式下面结合附图及实施例,对本专利技术的技术方案做进一步说明。 如图1所示,本专利技术一种多功能离合器,它包括有内圈4、外圈16、主动摩擦片1、从 动摩擦片2、离心块23、星轮5、法兰盘12、铰链联轴器。铰链联轴器由销杆13、联轴器轴叉 11、十字块14和塞销19构成;离合器通过铰链联轴器与输出轴连接,内圈4与外圈16之间 有五个主动摩擦片1和五个从动摩擦片2,内圈4与星轮5用两个单列向心球轴承7连接, 星轮5与保持架挡圈8之间安装有回位弹簧21,离合时靠带有保持架的十个圆柱滚子20松 开或楔紧;外圈16上装有六组离心块10,旋转时产生压紧力使摩擦片工作;在外圈16输入 端连接联轴器轴叉ll,联轴器轴叉11端部设有螺杆18,螺杆18上套有回位压簧9,输出端 设有压板3,联轴器轴叉11通过十字块14用销杆13和塞销19与法兰盘12相连,法兰盘 12用六个螺钉与动力源固连。 如图2所示,在外圈16的边缘上设有六个固定耳片25用于固定铰链联轴器轴叉 ll,其中有三个固定耳片25用于固定压簧9,固定耳片25上有孔,螺杆18穿过该孔并将压 簧9套于其上且用螺母17固定。 如图3所示,在外圈16的边缘上设有六组双耳连接片26用于固定离心块摇臂10, 在摇臂10两边装有两块离心块23,每块离心块23上带有安装孔22。 本专利技术的多功能离合器,设计的外形尺寸为①162X91mm,接通转速为700 800rpm,法兰盘12外径为120mm,最大传递功率为IOOHP,最大转速为2400 2600rmp,摩擦 片工作面外直径为150mm,内直径为95mm。 本专利技术的多功能离合器,其星轮5、内圈4、法兰盘12、铰链联轴器采用12Cr2Ni4A可渗碳材料,摩擦片1、2采用10号钢和铜基粉末冶金FM-103G-C68耐摩材料,压簧9采用65Mn材料,其压紧力为27Kg ;其余部件均选用30CrMnSiA优质合金钢材。 本专利技术的多功能离合器,经大量运转试验,结果表明离合器接合平稳,断开自如,工作可靠,是传动系统中较为理想的传动机构。权利要求一种多功能离合器,其包括有内圈、外圈、摩擦片、离心块、星轮,其特征在于该离合器还包括有法兰盘、铰链联轴器;其中,铰链联轴器由销杆、联轴器轴叉、十字块和塞销组成;离合器通过铰链联轴器与输出轴连接;内圈与外圈之间有五个主动摩擦片和五个从动摩擦片,内圈与星轮用两个单列向心球轴承连接,星轮于保持架挡圈之间安装有回位弹簧,离合时靠带有保持架的十个圆柱滚子松开或楔紧;外圈上安装有六个离心块,旋转时产生压紧力使摩擦片工作;在外圈输入端连接联轴器轴叉,联轴器轴叉端部设有螺杆,螺杆上套有回位压簧,输出端设有压板,联轴器轴叉通过十字块用销杆和塞销与法兰盘相连,法兰盘用六个螺钉通过其上的安装孔与动力源固连。2. 根据权利要求1所述的一种多功能离合器,其特征在于所述的离合器的外形尺寸 为①162X91mm,法兰盘12外径为120mm,摩擦片工作面外直径为150mm,内直径为95mm。3. 根据权利要求1所述的一种多功能离合器,其特征在于所述的离合器接通转速为 700 800rpm。4. 根据权利要求1所述的一种多功能离合器,其特征在于所述的离合器最大传递功 率为IOOHP,最大转速为2400 2600rmp。5. 根据权利要求1所述的一种多功能离合器,其特征在于所述的回位压簧采用65Mn 材料,其压紧力为27Kg。6. 根据权利要求1所述的一种多功能离合器,其特征在于所述的星轮、内圈、法兰盘、 铰链联轴器采用12&2附^可渗碳材料,摩擦片采用10号钢和铜基粉末冶金FM-103G-C68 耐摩材料。全文摘要本专利技术一种多功能离合器,包括内圈、外圈、摩擦片、离心块、星轮、法兰盘、铰链联轴器;铰链联轴器由销杆、联轴器轴叉、十字块和塞销组成;离合器通过铰链联轴器与输出轴连接;内圈与外圈间有五个主动摩擦片和五个从动摩擦片,内圈与星轮用两个单列向心球轴承连接,星轮与保持架挡圈之间安装回位弹簧,离合时靠带有保持架的十个圆柱滚子松开或楔紧;外圈上安装有六个离心块;外圈输入端连接联轴器轴叉,联轴器轴叉端部设有螺杆,螺杆上套有回位压簧,输出端设有压板,联轴器轴叉通过十字块用销杆和塞销与法兰盘相连,法兰盘用六个螺钉通过其安装孔与动力源固连。该离合器尺寸小、结构紧凑、调节简单,集摩擦离合器、超越离合器及铰链联轴器为一体。文档编号F16D45/00GK101769349SQ200810247568公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日专利技术者杜惠芳, 胡继忠 申请人:北京航空航天大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能离合器,其包括有内圈、外圈、摩擦片、离心块、星轮,其特征在于:该离合器还包括有法兰盘、铰链联轴器;其中,铰链联轴器由销杆、联轴器轴叉、十字块和塞销组成;离合器通过铰链联轴器与输出轴连接;内圈与外圈之间有五个主动摩擦片和五个从动摩擦片,内圈与星轮用两个单列向心球轴承连接,星轮于保持架挡圈之间安装有回位弹簧,离合时靠带有保持架的十个圆柱滚子松开或楔紧;外圈上安装有六个离心块,旋转时产生压紧力使摩擦片工作;在外圈输入端连接联轴器轴叉,联轴器轴叉端部设有螺杆,螺杆上套有回位压簧,输出端设有压板,联轴器轴叉通过十字块用销杆和塞销与法兰盘相连,法兰盘用六个螺钉通过其上的安装孔与动力源固连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡继忠杜惠芳
申请(专利权)人:北京航空航天大学
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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