连续泵送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续泵送机构，包括输送轮、驱动轴和壳体组件，所述输送轮装设于驱动轴上，所述壳体组件包覆于输送轮外，所述壳体组件设有进料口和出料口，所述输送轮上设有可将混凝土从进料口送至出料口的旋转送料通道。本实用新型专利技术是一种通过旋转运动泵送混凝土，能有效避免工作时产生振动、冲击的连续泵送机构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械中的混凝土输送装置，尤其涉及一种连续泵送机构。
技术介绍
现有的混凝土泵送技术都是通过往复输送缸进行输送的，其动力通常由液压输送 缸提供。输送缸前后往复运动，从料斗中吸入混凝土后再推送到输送管中，通过输送管将混 凝土输送到需要的地方。一般来说，输送缸有两个，它们交替前后运动，当其中一个输送缸 向前运动推送混凝土时，另一个输送缸则向后运动吸入混凝土，而当推送混凝土的输送缸 将混凝土全部推出输送缸后，吸入混凝土的输送缸则吸满了混凝土，这时，吸满了混凝土的 输送缸反向运动将混凝土推出，同时推送完混凝土的输送缸反向运动吸入混凝土，这样，循 环往复，两个输送缸交替将混凝土输送出来。为了达到交替往输送管输送的目的，在吸入 混凝土时，输送缸必须与料斗相通，而推送混凝土时，输送缸必须与输送管相通，这样就要 有一个换向阀来完成这个任务。现行的换向阀一般有两种形式，一种称S管阀，一种称闸板 阀，S管阀是通过一个摇摆机构左右摇摆实现两个输送缸与S管(此管与输送管连通)连 通的，闸板阀则通过闸板周期性地开启闭合切换混凝土在料斗和输送缸之间的流向。由于 采用两个输送缸交替输送，无论是使用S管阀换向还是间板阀换向，都存在冲击大、振动大 的缺陷，影响设备的运行。申请号为98807842. 2的专利技术专利申请公开了 一种双缸稠料泵，专利号为 ZL200580012885. 6的专利技术专利公开了一种稠物质活塞泵，专利号为ZL200480034428. 2的 专利技术专利公开了一种连续喂料的往复式泥浆泵，它们都试图解决两个输送缸交替输送中的 问题，但是都没有脱出多缸输送的范围，振动与冲击不可避免。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通过旋转运动泵 送混凝土，能有效避免工作时产生振动、冲击的连续泵送机构。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为一种连续泵送机构，包括输送轮、驱动轴和壳体组件，所述输送轮装设于驱动轴 上，所述壳体组件包覆于输送轮外，所述壳体组件设有进料口和出料口，所述输送轮上设有 可将混凝土从进料口送至出料口的旋转送料通道。作为本技术的进一步改进所述旋转送料通道由设于输送轮上的环槽和设于壳体组件上的挡料齿构成，所述 挡料齿嵌入所述环槽内。所述挡料齿设于靠近出料口处。所述挡料齿上靠近出料口的一侧设有挡块。所述环槽设有多个，各环槽内均嵌入一件挡料齿。所述进料口位于输送轮上方，所述出料口位于输送轮一侧。所述壳体组件包括第一弧形块和第二弧形块，所述第一弧形块与第二弧形块围合 包覆于输送轮外、并于输送轮的上方形成所述进料口，所述出料口与挡料齿设于第二弧形 块上。所述环槽的环体截面为矩形。所述挡料齿与所述环槽的内圆表面相接的一面为弧面，所述弧面与环槽的内圆表 面同轴心设置。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的连续泵送机构，通过旋转 送料通道将混凝土从进料口送至出料口，这种输送方式，只需一个驱动单元便可实现连续 旋转输送，不需要设置换向阀，避免造成冲击和振动，减少设备的损耗，延长设备使用寿命， 整个泵送机构运行平稳，出料连续均勻。旋转送料通道由设于输送轮上的环槽和设于壳体 组件上的挡料齿构成，利用混凝土与输送轮环槽之间的粘滞阻力和摩擦力，使混凝土随着 输送轮旋转，当混凝土被嵌入环槽的挡料齿挡住后，被挤压并从出料口送出，其结构简单实 用。进料口设在壳体组件的上方，出料口设在壳体组件的水平一侧，使连续泵送机构可适合 于水平输送。在每个挡料齿上靠近出料口的一侧设有一个挡块，挡块由耐磨材料制成，可在 挡住混凝土的同时尽量减小设备的磨损，在磨损严重时只需更换挡块，而不必更换壳体组 件，更节约成本。所述环槽和挡料齿的数量可根据输送量的需求设为多个，使连续泵送机构 的输送量更大。壳体组件由两个弧形块连接而成，使壳体组件更易于安装、拆卸和维修。本 技术的连续泵送机构，只需一个驱动单元，具有结构简单、压力稳定、出料连续均勻、适 合水平泵送等优点。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；图4是本技术的输送轮的立体视图。图例说明1、壳体组件；101、第一弧形块；102、第二弧形块；2、输送轮；201、环槽；3、驱动轴； 4、进料口 ；5、出料口 ；6、挡料齿；7、挡块。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示，本技术的连续泵送机构，包括输送轮2、驱动轴 3和壳体组件1，输送轮2装设于驱动轴3上，壳体组件1包覆于输送轮2外，壳体组件1设 有进料口 4和出料口 5，输送轮2上设有可将混凝土从进料口 4送至出料口 5的旋转送料通 道。通过旋转送料通道将混凝土从进料口 4送至出料口 5，这种输送方式，只需一个驱动单 元便可实现连续旋转输送，不需要设置换向阀，避免造成冲击和振动，减少设备的损耗，延 长设备使用寿命，整个泵送机构运行平稳，出料连续均勻。本实施例中，输送轮2上设有环槽201，壳体组件1上靠近出料口 5处设有挡料齿 6，挡料齿6嵌入环槽201内将环槽201隔断，在进料口 4与出料口 5之间形成旋转送料通 道。通过混凝土与输送轮2的环槽201之间的粘滞阻力和摩擦力，可使混凝土随着输送轮42旋转，当混凝土被嵌入环槽201的挡料齿6挡住后，被挤压并从出料口 5送出。本实施例 中，壳体组件1包括第一弧形块101和第二弧形块102，第一弧形块101与第二弧形块102 围合包覆于输送轮2外、并于输送轮2的上方形成进料口 4，出料口 5与挡料齿6设于第二 弧形块102上，并位于输送轮2右侧，环槽201与挡料齿6可根据混凝土输送量的需求设置 为多个，本实施例中，环槽201与挡料齿6均为三个，各环槽201内均嵌入一件挡料齿6，各 挡料齿6上靠近出料口 5的一侧设有挡块7，挡块7位于挡料齿6下方，且挡块7由耐磨材 料制成，在磨损严重时只需更换挡块7，而不必更换整个壳体组件1，更节约成本。挡料齿6 与环槽201的内圆表面相接的一面为弧面，该弧面与环槽201的内圆表面同轴心设置。本技术的连续泵送机构工作时，可用电动机或液压马达带动驱动轴3和输送 轮2沿图1中箭头所示方向旋转，混凝土从进料口 4上方进入泵送机构中，由于混凝土与输 送轮2上环槽201的三面接触，而混凝土与壳体组件1之间仅一面接触，混凝土与环槽201 之间的粘滞阻力和摩擦力大于混凝土与壳体组件1之间的粘滞阻力和摩擦力，因此，混凝 土可随着输送轮2沿旋转送料通道旋转，当混凝土被嵌入环槽201的挡料齿6挡住后，被挤 压并从出料口 5送出，完成泵送。由于采用的是连续旋转的输送形式，在整个传送过程中不 存在冲击或振动，使整个泵送机构运行平稳，出料连续均勻。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指 出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和 润饰，应视为本技术的保护范围。权利要求一种连续泵送机构，其特征在于包括输送轮(2)、驱动轴(3)和壳体组件(1)，所述输送轮(2)装设于驱动轴(3)上，所述壳体组件(1)包覆于输送轮(2)外，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续泵送机构，其特征在于：包括输送轮（２）、驱动轴（３）和壳体组件（１），所述输送轮（２）装设于驱动轴（３）上，所述壳体组件（１）包覆于输送轮（２）外，所述壳体组件（１）设有进料口（４）和出料口（５），所述输送轮（２）上设有可将混凝土从进料口（４）送至出料口（５）的旋转送料通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜平，钟爱娟，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]