一种循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种循环流化床锅炉，包括燃烧室、风室，燃烧室和风室间设有布风板，布风板上配装有风帽，燃烧室外壁依次设置有耐火层、保温层，燃烧室开有给料口、检查孔以及出烟口，所述燃烧室上部还开有与外部相通的黄磷尾气送入口和二次风送入口，所述黄磷尾气送入口连接黄磷尾气输送系统，所述二次风送入口与配风装置连接。本实用新型专利技术在黄磷尾气燃烧过程中去除产生的腐蚀性产物，即使采用常规材料也能保证锅炉长期运行的安全，还能避免黄磷尾气燃烧产生的烟气中腐蚀性物质直接排入大气，减少了对环境的污染。实现了黄磷尾气作为能源的安全利用，在无黄磷尾气作为燃料时，可单独燃固体燃料，为燃烧室连续运行提供了保证。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环流化床锅炉，尤其是一种循环流化床锅炉的燃烧室，特 别是一种既能用于单独燃烧固体燃料也可掺烧黄磷尾气的燃烧室。
技术介绍
我国作为黄磷生产大国，目前黄磷装置年生产量约150万吨，占世界总量的60%。 随着黄磷生产规模的不断扩大，黄磷生产场地趋于集中，使得我国每年排放的黄磷尾气超 过37. 5亿立方米。传统上是将部份黄磷尾气作为泥磷蒸馏、磷矿和焦炭干燥时的低级燃料 使用，其余大部份黄磷尾气放空燃烧，因此目前黄磷尾气的利用率仅为20% 25%。黄磷 尾气排放污染也日趋严重，围绕着黄磷尾气综合利用，许多大专院校、研究机构主要是对尾 气净化、提纯，作为化工原料这一技术进行研究，也取得了一定的成果，但由于尾气中有害 杂质多，净化难度大、净化成本高，因此该技术未得到推广。国内曾有厂家将黄磷尾气作为燃料供锅炉使用，但黄磷尾气中的成分PH3、H2S、 cos、cs2、f2在燃烧后产生磷酸、氢氟酸、so2等物质具有腐蚀性，且腐蚀性与金属的壁温有 关，金属壁温越高，腐蚀性越强，根据目前研究即使抗腐蚀能力较强的316L钢材在其壁温 超过250°C，也无法抵抗该烟气的腐蚀。锅炉在运行数十小时后，锅炉受压元件如受热面管 道、管板等被腐蚀穿孔，如锅炉设计按常规燃气、燃煤锅炉选用材料，最长使用寿命不超过 200小时，即使选用抗腐蚀能力较强的316L钢材，锅炉运行一年，也会出现锅炉受压元件受 腐蚀现象，无法保证锅炉长期安全运行。此外黄磷尾气燃烧产生的烟气中腐蚀性物质未除 去直接排入大气，无法避免对环境的污染。因此要将黄磷尾气作能源综合利用，技术的关键 与重点是解决黄磷尾气燃烧腐蚀性产物产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种常规材料制成的、能长期运行、安全、环保、成本低 的循环流化床锅炉。本技术的目的是通过实施下述技术方案来实现的一种循环流化床锅炉，包括燃烧室、风室，燃烧室和风室间设有布风板，布风板上 配装有风帽，燃烧室外壁依次设置有耐火层、保温层，燃烧室设有给料口、检查孔，其特征在 于，所述燃烧室还设有与外部相通的黄磷尾气送入口和二次风送入口，所述黄磷尾气送入 口连接黄磷尾气输送系统，所述二次风送入口与配风装置连接。所述黄磷尾气输送系统包括设置在黄磷尾气送入口的喷嘴，以及与喷嘴管道连接 的水封装置，所述连接管道上设置阀门；水封装置还与外部黄磷尾气输送管道连通。所述阀门包括调节阀和快关阀。所述锅炉尾部的出烟口设置有测氧装置。所述喷嘴材料为耐热耐磨铸钢材料。所述喷嘴材料为ZGCr28Ni4Mn3n。所述二次风送入口的位置高于黄磷尾气送入口。所述黄磷尾气送入口和对应的喷嘴为至少2个，所述喷嘴对称均布于燃烧室壁 面，喷嘴出口角度向下倾斜9-11度。采用以上结构的循环流化床锅炉的燃烧室，燃烧室内可以只燃烧固体燃料如煤， 固体燃料从给料口送入，固体燃料流化需要的风从风室经布风板、风帽送入，达到固体燃料 流化的目的。当需要利用黄磷尾气时，黄磷尾气通过输送装置的喷嘴向燃烧室内供气，与此 同时，位于喷嘴上部的二次风送入口向燃烧室内送风，并利用给料口加入碱性固体物如石 灰石。燃烧过程中，黄磷尾气燃烧产生的腐蚀性物质与碱性固体物发生中和反应，使腐蚀性 物质得到彻底去除，燃烧后的高温烟气由燃烧室上部的出烟口引出。采用本装置，使锅炉不 仅能单独燃烧固体燃料，也可将黄磷尾气与固体燃料混合燃烧，同时在燃烧过程中去除黄 磷尾气燃烧产生的腐蚀性物质，避免了对锅炉的腐蚀性。燃烧运行时，可以打开检查门观察 燃烧室燃烧情况，通过调节黄磷尾气送入量与配风量，使黄磷尾气在燃烧室内充分完全燃 烧，提高燃烧效率。还可以通过测量燃烧后烟气的含氧量来调节配风量。二次风送入口设 置于黄磷尾气送入口的上部，使尾气得到更加充分燃烧。黄磷尾气输送系统设置有水封装 置，起到了防回火的作用，确保了尾气输送系统的安全。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。具体实施方式如图1-2所示的循环流化床锅炉的燃烧室，其下部为等压风室1，燃烧室和风室间 设有布风板2，布风板上配装有风帽3，燃烧室外壁为依次包覆的耐火层4、保温层5，外壁面 设置有通往燃烧室的给料口 7、检查孔6、黄磷尾气送入口和二次风送入口，二次风送入口 的位置高于黄磷尾气送入口。黄磷尾气送入口为均布于燃烧室壁面的6个送入口(黄磷尾 气送入口可以根据实际需要增加或减少)，每个黄磷尾气送入口内设置有与水封装置管道 连接的喷嘴8，喷嘴出口角度向下倾斜9-11度，喷嘴材料由耐热耐磨铸钢材料制成，本实施 例采用的是ZGCr28Ni4Mn3n材料。喷嘴与水封装置12的连接管道上设置调节阀10和快关 阀11，水封装置与外部黄磷尾气输送管道13连通。二次风送入口与配风装置9连接。燃烧 室上部的出烟口 14设置有测氧装置。本技术提供的能单独燃固体燃料也可掺烧黄磷尾气的循环流化床燃烧室，实 现了黄磷尾气作为能源的安全利用，在无黄磷尾气作为燃料时，可单独燃固体燃料，为燃烧 室连续运行提供了保证。同时在黄磷尾气燃烧过程中去除产生的腐蚀性产物，保证锅炉的 安全，避免黄磷尾气燃烧产生的烟气中腐蚀性物质直接排入大气，减少了对环境的污染。为 尾气燃烧的热能设备长期运行提供了保证，其材料可以选用常规材料，不需选用特殊材料， 大大降低了投资、运行及维护费用。按消耗燃料的总热值计，尾气最大掺烧量达到70%，尾 气燃烧效率达99.5%，使黄磷尾气作为燃料燃烧得以实现。权利要求一种循环流化床锅炉，包括燃烧室、风室，燃烧室和风室间设有布风板，布风板上配装有风帽，燃烧室外壁依次设置有耐火层、保温层，燃烧室开有给料口、检查孔以及出烟口，其特征在于，所述燃烧室设有与外部相通的黄磷尾气送入口和二次风送入口，所述黄磷尾气送入口连接黄磷尾气输送系统，所述二次风送入口与配风装置连接。2.如权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于所述黄磷尾气输送系统包括设 置在黄磷尾气送入口的喷嘴，以及与喷嘴管道连接的水封装置，所述连接管道上设置阀门； 水封装置还与外部黄磷尾气输送管道连通。3.如权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于所述阀门包括调节阀和快关阀。4.如权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于所述锅炉尾部的出烟口设置有 测氧装置。5.如权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于所述喷嘴材料为耐热耐磨铸钢 材料。6.如权利要求3所述的循环流化床锅炉，其特征在于所述喷嘴材料为 ZGCr28Ni4Mn3n。7.如权利要求1-6任一项所述的循环流化床锅炉，其特征在于所述二次风送入口的 位置高于黄磷尾气送入口。8.如权利要求7任一项所述的循环流化床锅炉，其特征在于所述黄磷尾气送入口和 对应的喷嘴为至少2个，所述喷嘴对称均布于燃烧室壁面，喷嘴出口角度向下倾斜9-11度。专利摘要本技术涉及一种循环流化床锅炉，包括燃烧室、风室，燃烧室和风室间设有布风板，布风板上配装有风帽，燃烧室外壁依次设置有耐火层、保温层，燃烧室开有给料口、检查孔以及出烟口，所述燃烧室上部还开有与外部相通的黄磷尾气送入口和二次风送入口，所述黄磷尾气送入口连接黄磷尾气输送系统，所述二次风送入口与配风装置连接。本技术在黄磷尾气燃烧过程中去除产生的腐蚀性产物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉，包括燃烧室、风室，燃烧室和风室间设有布风板，布风板上配装有风帽，燃烧室外壁依次设置有耐火层、保温层，燃烧室开有给料口、检查孔以及出烟口，其特征在于，所述燃烧室设有与外部相通的黄磷尾气送入口和二次风送入口，所述黄磷尾气送入口连接黄磷尾气输送系统，所述二次风送入口与配风装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继清，杨中建，
申请(专利权)人：四川太湖锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]