分切收集机电气控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种分切收集机电气控制系统。它包括输纸机构，与输纸机构配合的前刀分切机构，与前刀分切机构配合的后刀分切收集机构，还包括ＰＬＣ控制系统，后刀分切收集机构至少为两组，输纸机构、前刀分切机构、斜辊送纸机构、后刀机构的电机通过变频器与ＰＬＣ控制系统通信连接，收集机构和排屑风机机构上的电机通过继电器Ａ与ＰＬＣ控制系统通信连接。本实用新型专利技术具有的实质性特点：在分切收集机上的电机通过与其通迅连接的ＰＬＣ控制系统在启动时分组分时启动，避免同时启动所有电机产生大功率对电路产生的严重冲击，降低电路负荷。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

分切收集机电气控制系统所属
本技术涉及一种应用于纸牌及类似印刷品的控制系统，尤其涉及一种分切收 集机电气控制系统。
技术介绍
现有的应用于纸牌及类似印刷品生产行业的分切收集机，该机包括输纸机、前刀 分切机构，与前刀分切机构配合的后刀分切收集机构。后刀分切收集机构包括斜棍送纸机 构、后刀分切机构、排屑风机机构、收集机构。也 就是说，现有分切收集机上的后刀分切收集 机构只为一条流水线，因此，分切收集机上设有的电机相对较少，电机总功率也相对较小。 起动时，只要一键启动操作控制台或触摸屏上的启动(全线启动，也就是一键控制所有电 机同时启动)按钮/按键即可，这时分切收集机上的电机全部同时启动，这样的启动方式对 电路的冲击也较小。但是，现有的采用一条流水线的后刀分切收集机构的分切收集机，不能 充分发挥输纸机构和前刀分切机构的工作效率，工作效率较低，若在后刀分切收集机构上 在配置模切成型机，则整体的工作效率变得更低。为了提高分切收集机的生产效率，将后刀分切收集机构改成复数组(如两组、三 组、四组或四组以上)，形成多条流水线(即有多组斜棍送纸机构、多组后刀分切机构、多组 排屑风机机构、多组收集机构)，由此改进之后，分切收集机上总的电机数量明显以倍数的 方式增加，所有电机的总功率将变得比较大。此时，若简单地一键同时启动全部电机，全部 电机的启动瞬间功率相当大，将造成对本控制系统的电器及生产现场接入的电路造成非常 严重的冲击，影响安全和正常的工作。现有的降低启动冲击的方法都是对于单台大功率电 机而言，如常用的“三相电阻降压启动”、“自耦变压器减压启动”、“电抗器减压启动”、“星三 角减压启动”、“延边三角减压启动”，其中，“星三角减压启动”和“延边三角减压启动”对普 通小型电机不适用。若采用上述其他方法，则结构复杂，成本高，并且PLC控制电路也不允 许降压。若将现有分切收集机上的控制系统应用于改进后具有多条流水线的分切收集机， 必须要求各流水线上的牌流同步，则将给机械结构的设计造成难以克服的困难。另外，现有的分切收集机上，收集机构中的收集槽和收牌手的移动位置没有设置 相应的移动位置探头，不能准确实时的判断收集槽和收牌手工作是否正常，容易因收集槽 和收牌手的故障没有及时停机，引起更大的故障，增加维修难度，并造成人力物力的浪费。此外，现有的分切收集机不能通过数字控制系统实时控制各个收集机构上的收集 槽和收牌手工作，若需要调整收集槽和收牌手动作频率，需要停机，调整机械部件参数，工 序比较繁杂，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分切收集机电气控制系统，在分切收集机上的电 机通过与其通迅连接的PLC控制系统在启动时分组分时启动，避免同时启动所有电机产生大功率对电路产生的严重冲击；同时，通过PLC控制系统数字化控制收集槽和收牌手工作， 调整工作参数非常简单，有利于提高工作效率；此外，在收集槽和收牌手相应位置处设置实 时监测控制元件，及时发现故障，及时停机，减少废品的产生，提高生产效率，解决现有技术 存在的上述问题。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是分切收集机电气控制系统， 包括输纸机构，与输纸机构配合的前刀分切机构，与前刀分切机构配合的后刀分切收集机 构，后刀分切收集机构分别包括与前刀分切机构相配合的斜辊送纸机构、与斜辊送纸机构 配合的后刀机构、与后刀机构相配合的排屑风机和收集机构，所述的输纸机构、前刀分切机 构、斜辊送纸机构、后刀机构、排屑风机机构和收集机构上都设有电机，其特征在于还包括 PLC控制系统，所述的后刀分切收集机构至少为两组，所述输纸机构、前刀分切机构、斜辊送 纸机构、后刀机构的电机通过变频器与PLC控制系统通信连接，所述收集机构和排屑风机 机构上的电机通过继电器A与PLC控制系统通信连接。各部分电机通过PLC控制系统控制对各个电机进行独立启动、停止，以满足调整、 试机状态下独立调试的需要。分切收集机从输纸机开始将已印刷好的成套而整张纸输入， 先经前刀分切，而后按规律流向各个后刀分切收集机构(每组后刀分切收集机构构成一个 流水线)。每个流水线各自有斜棍送纸机构、后刀机构、排屑风机机构，各个流水线的出口处 都为收集机构。每个收集机构可分别连接模切成型机。所以，整机配置有较多的电动机，其 总的输入功率也比较大。若简单地一键启动(这里的“一键启动”指的是整个分切收集机 上的各个电机同时启动)将造成对本控制系统的电器及生产现场接入线路造成较严重的 冲击。“多电机一键分时启动”是充分利用PLC的可编程功能实现分时分组启动(所有流水 线中的输纸机构、前刀分切机构、斜辊送纸机构、后刀机构、排屑风机机构和收集机构上的 电机分别分成五组，五组的电机分别受控于PLC控制系统；分组分时启动即解决了全线启 动时对电路冲击的问题，又不影响整台机器的运行效率。)。当操作者发出启动命令时(即 操作者按下“全线启动”按钮时)，控制系统逐组启动电机，有效地解决了现有总的控制开关 控制的所有电机同时启动的冲击问题。“多电机一键分时启动”中的一键指的是PLC控制系 统中的操作控制台(如操作触摸屏)上的全线启动按钮或按键。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施还包 括一个与PLC控制系统通信连接的全线开关。本控制系统上设置的全线开关的一键分时启 动是为了在正常生产过程中，操作简便快捷，提高工作效率。所述的收集机构上的收集槽配合有气缸，收集槽在汽缸的驱动下做上下运动的动 作，所述的收集机构上设有分别与PLC控制系统通信连接的上位探头和下位探头，所述的 上位探头与收集槽位于其上行程端部时所在的位置相对应，所述的下位探头与收集槽位于 其下行程端部时所在的位置相对应。通常情况下，收集槽上方设有分隔相邻牌列的纵向牌 列分隔板。收牌时，收集槽下降，排列落入收集槽对应位置，待收牌手将各列牌收集成一付 牌，避免收牌手与分隔板碰触。当与收牌手相连接的传动链出现故障，收牌手停止工作时， 收牌手定位探头将收牌手的位置信息传送给PLC控制系统，PLC控制系统计算分析，控制相 应的电机停止工作，等待故障的排除。还包括与PLC控制系统通信连接的继电器B，与继电器B配合的电磁阀，电磁阀与 气缸相配合。继电器B接收发送PLC控制系统的控制指令，控制电磁阀驱动汽缸动作。所述的收集机构上还设有与收集槽相对应的与PLC控制系统通信连接的牌列流动光电开关、以及与收集槽相对应的纵向牌列分隔板；当牌列流动光电开关检测到牌列已 经完整的流入收集槽后，发送信号至PLC控制系统，PLC控制系统发送命令给继电器B，继电 器B控制电磁阀驱动汽缸下降，收集槽下降的距离与收牌手的尺寸相适应，收牌时，收牌手 与牌列接触的部分以及上部与纵向牌列分隔板间隙配合。还包括与收集槽相配合的收牌手，收牌手的电机，与该电机配合的离合器刹车组 件，连接在该离合器刹车组件和收牌手之间传动链，所述的收牌手上设有与收集槽相对应 的与PLC控制系统通信连接的收牌手定位探头，所述的收牌手上的电机与PLC控制系统通 信连接，当收牌手发生故障时，收牌手定位探头发送信号给PLC控制系统，由PLC控制系统 指令收牌手上的电机停止工作，等待检修。还包括与PLC控制系统信本文档来自技高网...

【技术保护点】
分切收集机电气控制系统，包括输纸机构，与输纸机构配合的前刀分切机构，与前刀分切机构配合的后刀分切收集机构，后刀分切收集机构分别包括与前刀分切机构相配合的斜辊送纸机构、与斜辊送纸机构配合的后刀机构、与后刀机构相配合的排屑风机和收集机构，所述的输纸机构、前刀分切机构、斜辊送纸机构、后刀机构、排屑风机机构和收集机构上都设有电机，其特征在于还包括ＰＬＣ控制系统，所述的后刀分切收集机构至少为二组，所述输纸机构、前刀分切机构、斜辊送纸机构、后刀机构的电机通过变频器与ＰＬＣ控制系统通信连接，所述收集机构和排屑风机机构上的电机通过继电器Ａ与ＰＬＣ控制系统通信连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲铨，
申请(专利权)人：孙文毅，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]