一种用于自动模切机的自动调压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于自动模切机的自动调压装置，包括机座和与机座固定的墙板，通过调节位于活动平台下的调压斜楔来改变活动平台和位于活动平台上方的固定平台的相对距离，包括一左侧丝杆和一右侧丝杆、两螺母、两调压链轮、一左调压螺母座和一右调压螺母座、一调压大齿轮、一电机、一限位支架、一限位触杆。本实用新型专利技术具有操作方便、性能可靠、减少劳动力的优点，大大提高了工作效率，解决了以往自动模切机手动调节压力的现状，提高了自动化水平。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动模切机领域，尤其涉及一种用于自动模切机的自 动调压装置。
技术介绍
自动模切机都具有调压功能，即根据不同的印品调节固定平台和活动 平台的相对距离，从而达到改变模切压力的目的，现有的自动模切机大部 分是用一个很大的手轮手工调节，费时、费力，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于自动模 切机的自动调压装置，它具有操作方便、性能可靠、减少劳动力的优点， 大大提高了工作效率。实现上述目的的技术方案是: 一种用于自动模切机的自动调压装置， 包括机座和与机座固定的墙板，通过调节位于活动平台下的调压斜契来 改变活动平台和位于活动平台上方的固定平台的相对距离，其中，包括:一左侧丝杆和一右侧丝杆，该两丝杆与调压斜契固联；两螺母，分别固定于所述的左侧丝杆和右侧丝杆上以使螺母的转 动带动左、右丝杆的前后运动；两调压链轮，分别与所述的两螺母固定，并且分别固定于螺母与 墙板之间的左、右丝杆上，两调压链轮之间通过链条同步转动；一左调压螺母座和一右调压螺母座，分别固定于所述的墙板上并 且其内部设置所述的调压链轮；一调压大齿轮，套于所述的左侧丝杆上，并且该调压大齿轮通过一螺钉与所述的固定于左侧丝杆上的螺母固定以使其转动时带动螺母 转动；一电机，设置于机座上，该电机与一调压小齿轮相连以带动该调 压小齿轮的转动，该调压小齿轮与所述的调压大齿轮啮合；一限位支架，垂直固定于所述的机座上，并且位于所述的右调压 螺母座的下方，该限位支架上固定有两个前后设置的限位开关；一限位触杆，与所述的右侧丝杆固联，该限位触杆位于所述的两 个限位开关之间并且其前后移动可碰到所述的两限位开关。上述的用于自动模切机的自动调压装置，其中，还包括一编码器， 该编码器固定于所述的墙板上，并且其一端还与一编码器链轮连接，该编码器链轮与所述的链条啮合以使链条的转动带动编码器链轮的同步 转动。上述的用于自动模切机的自动调压装置，其中，还包括一涨紧链 轮，固定于所述的墙板上并且与所述的链条啮合。上述用于自动模切机的自动调压装置，其中，所述的左、右调 压螺母座内以及左、右丝杆上还依次固定有定位圈、隔圈、中间隔圈和 内隔圈。本技术的有益效果是本技术当限位触杆移动时碰到限 位开关，电机自动停止转动，两个限位开关控制了最大压力和最小压力 的极限位置，保证了设备和操作者的安全性，两个丝杆和调压斜锲固联 在一起，活动平台在调压斜禊上面，这样丝杆前后移动带动活动平台上 下移动，从而改变了活动平台和固定平台的相对距离即实现了电动调压 的功能，解决了以往自动模切机手动调节压力的现状，提高了自动化水 平。附图说明 . 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的剖面图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图l和图2，图中示出了技术的一种用于自动模切机的自动调压装置，包括机座10和与机座10固定的墙板9，通过调节位于 活动平台(图中未示出)下的调压斜契(图中未示出)来改变活动平台 (图中未示出)和位于活动平台上方的固定平台(图中未示出)的相对距离，它包括一左侧丝杆1和一右侧丝杆14，该两丝杆与调压斜契固联；两螺母22，分别固定于左侧丝杆1和右侧丝杆14上以使螺母22的转动带动左、右丝杆l、 14的前后运动；两调压链轮21，分别与两螺母22固定，并且分别固定于螺母22 与墙板9之间的左、右丝杆1、 14上，两调压链轮21之间通过链条5 同步转动；一左调压螺母座3和一右调压螺母座8，分别固定于墙板9上并且 其内部设置调压链轮21，该左、右调压螺母座3、 8内以及左、右丝杆 1、 14上还依次固定有定位圈20、隔圈19、中间隔圈18和内隔圈17;一调压大齿轮2，套于左侧丝杆l上，并且该调压大齿轮2通过一 螺钉23与固定于左侧丝杆1上的螺母22固定以使其转动时带动螺母 22转动；一电机16，设置于机座10上，该电机16与一调压小齿轮15相连 以带动该调压小齿轮15的转动，该调压小齿轮15与调压大齿轮2啮合；一限位支架ll，垂直固定于机座10上，并且位于右调压螺母座8 的下方，该限位支架11上固定有两个前后设置的限位开关12;一限位触杆13，与右侧丝杆14固联，该限位触杆13位于两个限 位开关12之间并且其前后移动可碰到该两限位开关12;一编码器6，该编码器6固定于墙板9上，并且其一端还与一编码 器链轮7连接，该编码器链轮7与链条5啮合以使链条5的转动带动编 码器链轮7的同步转动；一涨紧链轮4，固定于墙板9上并且与链条5啮合。本技术的工作原理如下电机16带动调压小齿轮15，调压小齿轮15带动调压大齿轮2， 调压大齿轮2和螺母22通过螺钉固定在一起，螺母22和调压链轮21 通过螺钉固定在一起。调压大齿轮2带动螺母22转动，螺母22带动左 侧丝杆1前后移动。同时调压链轮21通过链条使右侧的调压链轮21 同步转动，同理右侧的螺母22带动右侧丝杆14前后移动，两个丝杆和 调压斜锲固联在一起，活动平台在调压斜锲上面，这样丝杆前后移动带 动活动平台上下移动，从而改变了活动平台和固定平台的相对距离即实 现了电动调压的功能。本装置外围具有调节按扭和数显表及安全保障措施。当调节压力 时链条5转动带动编码器链轮7同步转动，这样调压的信息就可以通过 编码器6传送到电气系统中，操作者可以根据数显表通过调节按扭合理 控制压力的大小。安全保障措施限位触杆13通过螺钉和右侧丝杆14固联在一起。 限位支架11通过螺钉和机座10固定在一起，两个限位开关12通过螺 钉固定在限位支架11上。当调节压力时限位触杆13和右侧丝杆14同 步前后移动，当限位触杆13移动时碰到限位开关，电机自动停止转动， 也就是说两个限位开关控制了最大压力和最小压力的极限位置，这样就 保证了设备和操作者的安全性。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通 技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例 中的某些细节不应构成对本技术的限定，本技术将以所附权利 要求书界定的范围作为本技术的保护范围。权利要求1.一种用于自动模切机的自动调压装置，包括机座和与机座固定的墙板，通过调节位于活动平台下的调压斜契来改变活动平台和位于活动平台上方的固定平台的相对距离，其特征在于，包括一左侧丝杆和一右侧丝杆，该两丝杆与调压斜契固联；两螺母，分别固定于所述的左侧丝杆和右侧丝杆上以使螺母的转动带动左、右丝杆的前后运动；两调压链轮，分别与所述的两螺母固定，并且分别固定于螺母与墙板之间的左、右丝杆上，两调压链轮之间通过链条同步转动；一左调压螺母座和一右调压螺母座，分别固定于所述的墙板上并且其内部设置所述的调压链轮；一调压大齿轮，套于所述的左侧丝杆上，并且该调压大齿轮通过一螺钉与所述的固定于左侧丝杆上的螺母固定以使其转动时带动螺母转动；一电机，设置于机座上，该电机与一调压小齿轮相连以带动该调压小齿轮的转动，该调压小齿轮与所述的调压大齿轮啮合；一限位支架，垂直固定于所述的机座上，并且位于所述的右调压螺母座的下方，该限位支架上固定有两个前后设置的限位开关；一限位触杆，与所述的右侧丝杆固联，该限位触杆位于所述的两个限位开关之间并且其前后移动可碰到所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动模切机的自动调压装置，包括机座和与机座固定的墙板，通过调节位于活动平台下的调压斜契来改变活动平台和位于活动平台上方的固定平台的相对距离，其特征在于，包括：　　　　一左侧丝杆和一右侧丝杆，该两丝杆与调压斜契固联；　　　　两螺母，分别固定于所述的左侧丝杆和右侧丝杆上以使螺母的转动带动左、右丝杆的前后运动；　　　　两调压链轮，分别与所述的两螺母固定，并且分别固定于螺母与墙板之间的左、右丝杆上，两调压链轮之间通过链条同步转动；　　　　一左调压螺母座和一右调压螺母座，分别固定于所述的墙板上并且其内部设置所述的调压链轮；　　　　一调压大齿轮，套于所述的左侧丝杆上，并且该调压大齿轮通过一螺钉与所述的固定于左侧丝杆上的螺母固定以使其转动时带动螺母转动；　　　　一电机，设置于机座上，该电机与一调压小齿轮相连以带动该调压小齿轮的转动，该调压小齿轮与所述的调压大齿轮啮合；　　　　一限位支架，垂直固定于所述的机座上，并且位于所述的右调压螺母座的下方，该限位支架上固定有两个前后设置的限位开关；　　　　一限位触杆，与所述的右侧丝杆固联，该限位触杆位于所述的两个限位开关之间并且其前后移动可碰到所述的两限位开关。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：上海亚华印刷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]