本实用新型专利技术公开了一种液压自动直螺纹滚丝机。它包括机架（６）、冷却机构（４）、进给夹紧装置（１２）、滚丝机构（２）、导轨（１０）、剥肋机构（３）、控制台（９）和电机，其特征在于：还包括设在机架（６）上的油箱（８），与油箱（８）相连的液压泵站（７），液压泵站（７）通过控制阀和油管与活塞缸（１）和机头传动油缸（５）连接，活塞缸（１）的活塞杆（１８）与进给夹紧装置（１２）连接，并设有与控制台（９）连接的压力传感器（１１）；机头传动油缸（５）的传动活塞杆（１９）与安装在导轨（１０）上的滚丝机构（２）相连。它具有操作简单、操作人员劳动强度低和生产效率高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直螺纹滚丝机，特别是一种液压自动钢筋直螺纹滚丝机。
技术介绍
在建筑施工过程中，钢筋的连接通常是采用焊接方式连接，在作业时，由于在露天会受较大的天气影响；其次，在高空作业时，对操作者的技术要求高，还具有一定的危险性。现在也有一些直螺纹滚丝机，但是操作繁琐，劳动强度高，生产效率低，产品质量受操作者影响，产品精度不够稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种液压自动直螺纹滚丝机。本技术具有操作技术要求简单，操作者劳动强度低，生产效率高和产品精度较稳定的优点。本技术的技术方案一种液压自动直螺纹滚丝机，它包括机架、冷却机构、进给夹紧装置、滚丝机构、导轨、录,机构、控制台和电机，其特征在于还包括设在机架上的油箱，与油箱相连的液压泵站，液压泵站通过控制阀和油管与活塞缸和机头传动油缸连接，活塞缸的活塞杆与进给夹紧装置连接，并设有与控制台连接的压力传感器；机头传动油缸的传动活塞杆与安装在导轨上的滚丝机构连接。 上述的液压自动直螺纹滚丝机中，所述进给夹紧装置包括连接齿条的夹板、连接齿轮的夹板和底座，连接齿条的夹板与活塞杆连接；齿轮和齿条相互啮合并安装在底座上。 前述的液压自动直螺纹滚丝机中，所述控制台与液压夹紧装置、剥肋机构和滚丝机构连接，工件夹紧及剥肋滚丝全部采用自动化，一键式的工作方式，即可完成丝头加工的所有动作。 与现有技术相比，本技术通过把手动夹紧装置和手动攻丝结构改为通过液压传动装置进行工作，工件夹紧及剥肋滚丝全部采用自动化， 一键式的工作方式，即可完成丝头加工的所有动作，使得操作人员控制简单，劳动强度降低60%，生产效率提高30%和产品精度较稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的B视图A向示意图。 附图中的标记为1-活塞缸，2-滚丝机构，3-剥肋机构，4-冷却机构，5-机头传动油缸，6-机架，7-液压泵站，8-油箱，9-控制台，10-导轨，11-压力传感器，12-进给夹紧装置，13-连接齿轮的夹板，14-连接齿条的 板，15-齿条，16-齿轮，17-底座，18-活塞杆，19-传动活塞杆。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。 实施例。液压自动直螺纹滚丝机，构成如图1和图2所示，它包括现有滚丝机所具有的机架6、冷却机构4、进给夹紧装置12、滚丝机构2、导轨10、剥肋机构3、控制台9和电机，特点是，还包括设在机架6上的油箱8，与油箱8相连的液压泵站7，液压泵站7通过控制阀和油管与活塞缸1和机头传动油缸5连接，活塞缸1的活塞杆18与进给夹紧装置12连接，并设有与控制台9连接的压力传感器11 ;机头传动油缸5的传动活塞杆19与安装在导轨10上的滚丝机构2连接。所述进给夹紧装置12如图2所示，包括连接齿条的夹板14、连接齿轮的夹板13和底座17，连接齿条的夹板14与活塞杆连接；齿轮16和齿条15相互啮合并安装在底座17上。 本技术作业时，操作人员只需将所要加工的钢筋放到位后，轻按控制键，液压泵站7作用，把液压油从油箱8通过控制阀和油管到达活塞缸l，活塞缸1的活塞杆18作用进给夹紧装置12使钢筋夹紧，因已通过活塞缸1上的压力传感器11设定压力值，于是压力传感器11感应，达到压力设定值后信号反馈给控制台9，然后机头传动油缸5工作，传动活塞杆19使滚丝机构2在导轨10上水平运动，依次进行剥肋、攻丝、退丝动作，完成产品的加工。自动化设备使得操作人员的劳动强度降低60%，生产效率提高了 30%，同时可靠安全的电路控制确保了产品的精度。权利要求液压自动直螺纹滚丝机，它包括机架(6)、冷却机构(4)、进给夹紧装置(12)、滚丝机构(2)、导轨(10)、剥肋机构(3)、控制台(9)和电机，其特征在于还包括设在机架(6)上的油箱(8)，与油箱(8)相连的液压泵站(7)，液压泵站(7)通过控制阀和油管与活塞缸(1)和机头传动油缸(5)连接，活塞缸(1)的活塞杆(18)与进给夹紧装置(12)连接，并设有与控制台(9)连接的压力传感器(11)；机头传动油缸(5)的传动活塞杆(19)与安装在导轨(10)上的滚丝机构(2)连接。2. 根据权利要求1所述的液压自动直螺纹滚丝机，其特征在于所述进给夹紧装置(12)包括连接齿条的夹板(14)、连接齿轮的夹板(13)和底座(17)，连接齿条的夹板(14)与活塞杆(18)连接；齿轮(16)和齿条(15)相互啮合并安装在底座(17)上。专利摘要本技术公开了一种液压自动直螺纹滚丝机。它包括机架(6)、冷却机构(4)、进给夹紧装置(12)、滚丝机构(2)、导轨(10)、剥肋机构(3)、控制台(9)和电机，其特征在于还包括设在机架(6)上的油箱(8)，与油箱(8)相连的液压泵站(7)，液压泵站(7)通过控制阀和油管与活塞缸(1)和机头传动油缸(5)连接，活塞缸(1)的活塞杆(18)与进给夹紧装置(12)连接，并设有与控制台(9)连接的压力传感器(11)；机头传动油缸(5)的传动活塞杆(19)与安装在导轨(10)上的滚丝机构(2)相连。它具有操作简单、操作人员劳动强度低和生产效率高的优点。文档编号B23Q5/34GK201519872SQ20092031317公开日2010年7月7日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日专利技术者王旭 申请人:贵州众达机电设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压自动直螺纹滚丝机，它包括机架（６）、冷却机构（４）、进给夹紧装置（１２）、滚丝机构（２）、导轨（１０）、剥肋机构（３）、控制台（９）和电机，其特征在于：还包括设在机架（６）上的油箱（８），与油箱（８）相连的液压泵站（７），液压泵站（７）通过控制阀和油管与活塞缸（１）和机头传动油缸（５）连接，活塞缸（１）的活塞杆（１８）与进给夹紧装置（１２）连接，并设有与控制台（９）连接的压力传感器（１１）；机头传动油缸（５）的传动活塞杆（１９）与安装在导轨（１０）上的滚丝机构（２）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：贵州众达机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]
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