透光性建筑材料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种透光性建筑材料的生产方法，旨在提供一种不含相容剂，能够降低透光性材料的生产成本，简化生产工艺的透光性建筑材料的生产方法。将两种或两种以上的透光性热塑性高分子聚合物与溶剂混合，在３０－１８０℃充分搅拌使透光性热塑性高分子聚合物溶解，成为高分子真溶液。将高分子真溶液预热到６０－３００℃进入闪蒸器闪蒸，得到浓度大于７０％的高分子浓溶液，闪蒸的温度为３０－２６０℃，闪蒸的压力为４００－７０００Ｐａ，闪蒸速度为８０－５６０ｋｇ／ｈ。将高分子浓溶液通过微闪蒸挤出机挤出溶剂后得到透光性建筑材料。本发明专利技术的方法不含相容剂，在纳米级分子状态结合，任意的透光性材料都可以结合成为新的透光性材料，扩大了使用原料的范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，更具体的说，是涉及一种。
技术介绍
较早的有机透光性建筑材料的主要成分是聚甲基丙烯酸甲酯，俗称有机玻璃。随着科技的进步，许多高分子材料都可以作为透光性建筑材料的生产原料。目前使用高分子材料生产透光性材料的方法主要是采用物理混合的方法，由于是大分子的结合，要求选择两种折光系数相近的透光性高分子材料，通过与两种高分子材料折光系数相近的相容剂在一定条件下结合在一起。相容剂的作用是将不相容的两个分子掺混起来。由于必须使用相容剂，且每种材料需要相应的相容剂，因此，原料及相容剂的筛选成为关键，同时，相容剂的价格较高，加大了透光性材料的制造成本。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种不含相容剂，能够降低透光性材料的生产成本，简化生产工艺的。 本专利技术通过下述技术方案实现 —种，其特征在于，包括下述步骤 (1)将两种或两种以上的透光性热塑性高分子聚合物与溶剂混合，在30-18(TC充分搅拌使透光性热塑性高分子聚合物溶解，成为浓度为5_40%高分子真溶液。 (2)将上述高分子真溶液预热到60-30(TC进入闪蒸器闪蒸，使一种或多种透光性热塑性高分子聚合物以纳米级在另一种透光性热塑性高分子聚合物中发生不稳定相分离，得到质量百分比浓度大于70%的高分子浓溶液，闪蒸的温度为30-260°C，闪蒸的压力为400-7000Pa，闪蒸速度为80_560kg/h。 (3)将上述高分子浓溶液通过微闪蒸挤出机挤出溶剂后得到透光性建筑材料。 其中每种透光性热塑性高分子聚合物可以选择PP、 PS、 SAN、 PC、 PVC、 PET、 PVDC、P薩等。 所述溶剂为能够同时溶解两种或两种以上透光性热塑性高分子聚合物的溶剂，可以选择直链烷烃、环状烷烃、卤代烃、环状醇、脂肪族酮、环状酮、酯类、酰胺类、芳烃、杂环类中的任一种。 可以选择两种透光性热塑性高分子聚合物生产新的透光性建筑材料，也可以选择两种以上的透光性热塑性高分子聚合物生产新的透光性建筑材料。 当使用两种透光性热塑性高分子聚合物生产新的透光性建筑材料时，一种透光性热塑性高分子聚合物A作为连续相(基体)，另一种透光性热塑性高分子聚合物B作为分散相，按重量份数透光性热塑性高分子聚合物A为l-50、透光性热塑性高分子聚合物B为l-50、溶剂为10-100。 当使用两种以上的透光性热塑性高分子聚合物生产新的透光性建筑材料时，一种透光性热塑性高分子聚合物A作为连续相(基体)，另外的透光性热塑性高分子聚合物作为分散相。透光性热塑性高分子聚合物A占透光性热塑性高分子聚合物总量的重量百分比不小于50%。 所述微闪蒸挤出机的进口温度为100-200°C，中间段的温度为150-205°C，出口段的温度为160-220 °C ，闪蒸分离器的真空度为900-7000Pa，闪蒸分离器的温度为150-200°C。由闪蒸分离器与挤压机排出的溶剂，经冷凝后回收再利用。 本专利技术具有下述技术效果 1、本专利技术的生产方法不含相容剂，在一定的条件下，一种或多种透光性热塑性高分子聚合物进入另一种透光性热塑性高分子聚合物中形成透光性高分子真溶液。在闪蒸过程中，透光性高分子真溶液发生不稳定相分离。透光性热塑性高分子聚合物之间，由于纳米级分散相分子与连续相分子牢固地结合在一起，形成了新的透光性材料。新的透光性材料分子之间的作用力，由于小分子效应和表面效应，甚至比键结合力强，抗冲击能力增加，可以作为建筑材料使用。由于是在纳米级分子状态结合，任意的透光性材料都可以结合成为新的透光性材料，不需要考虑折光系数是否相近及原料与相容剂的匹配问题，扩大了使用原料的范围，有利于选择材料降低生产成本。 2、本专利技术的方法由于不使用相容剂，大大降低了生产成本，同时，简化了生产工艺，产品无污染。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术详细说明。本专利技术中所使用的微闪蒸挤出机最好使用专利号为200520025237. 1技术名称为《微闪蒸挤出机》中所公开的设备，便于溶剂的回收。 实施例1 在配制釜中注入二甲苯100kg、SAN5kg、PS5kg，在不高于18(TC充分搅拌0. 5小时，生成高分子真溶液。 将上述高分子真溶液经过滤后，用注塞泵增压至不高于3. 8Mpa，以防止溶液预热时沸腾。预热到20(TC进入闪蒸器，在温度为200°C 、闪蒸的压力为7000Pa、闪蒸速度不大于260kg/h的条件下闪蒸，得到质量百分比浓度大于70%的高分子浓溶液。闪蒸后的高分子浓溶液由熔体泵注入微闪蒸双螺杆挤压机挤压得到PS/SAN透光性建筑材料。微闪蒸挤出机的进口温度为IO(TC，中间段的温度为15(TC，出口段的温度为21(TC，微闪蒸分离器的真空度为7000Pa，微闪蒸分离器的温度为150°C。 PS/SAN透光性建筑材料的透光率为89% ，折射率为1. 586，双折射10% 。 冲击强度(J/M) 100-120，拉伸强度(MPa) 60-66。 实施例2 在配制釜中注入环己酮100kg、PET3kg、SAN7kg，在135"充分搅拌1小时，生成高分子真溶液。 将上述高分子真溶液经过滤后，用注塞泵增压至不高于3. 2Mpa，以防止溶液预热时沸腾。预热到25(TC进入闪蒸器，在温度为25(TC、压力为6000Pa、闪蒸速度为200kg/h的条件下闪蒸，得到质量百分比浓度大于70%的高分子浓溶液。闪蒸后的高分子浓溶液由熔体泵注入微闪蒸双螺杆挤压机挤压得到PET/SAN透光性建筑材料。微闪蒸挤出机的进口温度160°C，中间段的温度180°C，出口段的温度22(TC，微闪蒸分离器的真空度为6000Pa，微闪蒸分离器的温度为150°C。 PET/SAN透光性建筑材料的透光率为90%，折射率为1. 621，双折射小于8% ，冲击强度(J/M) > 250，拉伸强度(MPa) > 120。 实施例3 在配制釜中注入异丙苯100kg、PP10kg、PS 10kg，在125"充分搅拌2小时，生成高分子真溶液。 将上述高分子真溶液经过滤后，用注塞泵增压至不高于3. OMpa，以防止溶液预热时沸腾。预热到25(TC进入闪蒸器，在温度为20(TC、压力为5000Pa、闪蒸速度180kg/h的条件下闪蒸，得到质量百分比浓度大于70%的高分子浓溶液。闪蒸后的高分子浓溶液由熔体泵注入微闪蒸双螺杆挤压机挤压得到PP/PS透光性建筑材料。微闪蒸挤出机的进口温度1S(TC，中间段的温度190°C，出口段的温度21(TC，微闪蒸分离器的真空度5000Pa，微闪蒸分离器的温度160°C。 PP/PS透光性建筑材料的透光率为89%，折射率为1. 561，双折射12%。冲击强度(J/M) 170，拉伸强度(MPa) 70-75。 实施例4 在配制釜中注入四氢呋喃100kg、PET5kg、PMMA5kg，在6(TC充分搅拌2小时，生成高分子真溶液。 将上述高分子真溶液经过滤后，用注塞泵增压至不高于3. 1Mpa，以防止溶液预热时沸腾。预热到6(TC进入闪蒸器，在温度为3(TC、压力为6000Pa、闪蒸速度不大于150kg/h的条件下闪蒸，得到质量百分比浓度大于70%的高分子浓溶液。闪蒸后的高分子浓溶液由熔体泵注入微闪蒸双螺杆挤压机挤压得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透光性建筑材料的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：（１）将两种或两种以上的透光性热塑性高分子聚合物与溶剂混合，在３０－１８０℃充分搅拌使透光性热塑性高分子聚合物溶解成浓度为５－４０％的高分子真溶液；（２）将上述高分子真溶液预热到６０－３００℃进入闪蒸器闪蒸，得到质量百分比浓度大于７０％的高分子浓溶液，闪蒸的温度为３０－２６０℃，闪蒸的压力为４００－７０００Ｐａ，闪蒸速度为８０－５６０ｋｇ／ｈ；（３）将上述高分子浓溶液通过微闪蒸挤出机挤出溶剂后得到透光性建筑材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何光临，金宗琴，
申请(专利权)人：何光临，金宗琴，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]