本发明专利技术公开了一种废弃高分子聚合物混合物的物理纯净分离方法，在分离塔内通入氮气，控制含氧量；再将废弃的高分子聚合物的混合物放入分离塔中，根据不同的高分子聚合物在同一溶剂中溶解的温度不同，或者根据不同的高分子聚合物在不同溶剂中溶解度的不同，通过循环泵加入某种高分子聚合物溶解所需的相应的溶剂，并使该溶剂在分离塔中循环，使该种高分子聚合物完全溶解；收集该种高分子聚合物的溶液，得到该高分子聚合物的真溶液；依次进行得到不同种类高分子聚合物的真溶液。本发明专利技术还公开了一种分离装置。本发明专利技术在一个装置中可以完成水洗、碱洗、再水洗、脱水、溶解、分离等多个操作过程，减少了生产投资，且分离后的高分子聚合物纯度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混合物的分离方法及其使用的分离装置，更具体的说，是涉及一种废弃高分子聚合物混合物的物理纯净分离方法及分离装置。
技术介绍
目前。城市垃圾中的废弃高分子聚合物主要是由十种树脂原料制成的塑料或纤维，它们是PS、HDPE、LDPE、PP、PVC、PET、PC、PAN、ABS、HIPS等，这些树脂存在于家用电器、农业用与工商业用薄膜和编织物、转运箱、包装袋、地毯、塑料门窗、磁带、磁盘、泡沫包装材料，以及临时罩棚、舍屋等，很大一部分被称为“白色污染”，是一大公害，这些高分子聚合物在城乡存在于废弃高分子聚合物中的比例大致为PS 10％，LDPE 20％，HDPE 21％，PP 16％，PVC 13％，PET 12％，其它7％。这些高分子聚合物混合在一起，利用率非常低，只有进行分离才能得到有效的利用。现有的分离方法采用比重分离法。比重分离法是将粉碎后的高分子聚合物的混合物经水洗、碱洗、再水洗后，将高分子聚合物的混合物置于某些液体中，根据密度的不同将其分离。因此，只适应于密度相差较大的物料的分离。对于密度相差较小的塑料与纤维的分离，需要经过多次的上浮、下沉的分离，工艺过程复杂，分离结果不纯净。并且由于受到物料形状和大小的影响，塑料表面不易与水润湿，会带着气泡浮于水面，需要有表面活性剂做预处理，使塑料充分润湿，也使得工艺过程复杂。而且在分离之前的水洗、碱洗、干燥由单独的设备来完成，生产投资大，产品成本高，操作复杂，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种分离结果纯净，工艺过程简单，生产投资小的废弃高分子聚合物混合物的物理纯净分离方法及分离装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种废弃高分子聚合物混合物的物理纯净分离方法，其特征在于，包括下述步骤在分离塔内通入氮气，使分离塔内的含氧量为3-5％；将废弃的高分子聚合物的混合物放入分离塔中，使塔内压力为101080-2021600Pa，根据所需的高分子聚合物的种类通过循环泵加入与其相应的溶剂，并使溶剂循环溶解该种高分子聚合物；当检测到该种高分子聚合物完全溶解时，停泵，收集该种高分子聚合物的溶液，得到该高分子聚合物的真溶液。当需要分离出多种高分子聚合物时，在分离塔内通入氮气，使分离塔内的含氧量为3-5％；再将废弃的高分子聚合物的混合物放入分离塔中，使塔内压力为101080-2021600Pa，根据不同的高分子聚合物在同一溶剂中溶解的温度不同，或者根据不同的高分子聚合物在不同溶剂中溶解度的不同，通过循环泵加入某种高分子聚合物溶解所需的相应的溶剂，并使该溶剂在分离塔中循环，使该种高分子聚合物完全溶解；当检测该种高分子聚合物完全溶解时，停泵，收集该种高分子聚合物的溶液，得到该高分子聚合物的真溶液；依次进行，得到不同种类高分子聚合物的真溶液，完成高分子聚合物混合物的分离。废弃高分子聚合物的混合物在分离前需要进行第一次水洗，去除泥沙。水洗之后进行碱洗，去除混合物表面的油。碱洗之后进行第二次水洗以中和剩余碱水。之后再去除混合物中的水分。上述过程可以使用常用的方法进行。为了节约生产投资，降低产品成本，最好采用本专利技术的分离装置进行上述操作过程。在分离塔中通过循环泵进行第一次循环水洗。水洗之后用循环泵打入3-5％的碱水进行循环碱洗。碱水可以为氢氧化钠或碳酸钠等。循环碱洗后为了中和剩余碱水进行第二次循环水洗。在第二次循环水洗后在分离塔内通过溶剂法去除剩余水。即通过循环泵加入与需要分离的高分子聚合物溶解所需的相应的溶剂，溶剂在分离塔内循环，停泵后静置，待溶剂及部分溶液与水分层后，将水放出，去除水，之后进行高分子聚合物的分离。水洗、碱洗后的液体排出后过滤后再使用。一种上述分离方法使用的分离塔，其特征在于，在塔体内固定有多孔内衬板、软质网，在塔体的两端分别设置有上盖和下盖，所述上盖上设置有溶剂出口、通氮气口和温度计口，所述下盖上设置有溶剂进口，在塔体的侧壁上端和下端分别设置有液体进口和液体出口；所述下盖下端的排液口上通过排液阀连接有视镜，所述视镜下端连接有排液管。所述多孔内衬板的材料为金属材料，板厚为2-5mm，网孔的直径为1×1mm～5×5mm，孔间距为2-10mm；所述软质网的材料为纤维或金属丝，网孔的直径为1×1mm～5×5mm。所述塔体的直径与高度的比为1∶2-5。一种上述分离方法使用的分离装置，其特征在于包括分离塔、第一循环泵、水槽、碱水槽、溶液槽、溶剂槽、加热器和第二循环泵，所述分离塔的塔体内固定有多孔内衬板、软质网，在所述塔体的两端分别设置有上盖和下盖，所述上盖上设置有溶剂出口、通氮气口、温度计口，所述下盖上设置有溶剂进口，在塔体的侧壁上端和下端分别设置有液体进口和液体出口；所述下盖下端排液口上通过排液阀连接有视镜，所述视镜下端连接有排液管；所述分离塔的液体出口、水槽或碱水槽、第一循环泵、分离塔的液体进口通过管道连接组成水或碱水循环回路；所述分离塔的溶剂出口、溶剂槽、第二循环泵、加热器、分离塔的溶剂进口通过管道依次连接组成溶剂的循环回路；所述排液口通过管道连接到溶液槽。所述分离塔、第一循环泵、水槽、碱水槽、溶液槽、溶剂槽、加热器、第二循环泵以及管道具有伴热装置。本专利技术具有下述优点1.在一个分离塔中可以完成水洗、碱洗、再水洗、脱水、溶解、分离等多个操作过程，减少了生产投资，简化了工艺，产品成本低，并且易于实现工业化和自动化控制，且分离后的高分子聚合物纯度高。2.设备结构简单，使用方便，操作简单，生产效率高。3.本专利技术分离后的物料可以直接从分离装置中取出，使得混合物中的废渣、废纸、废绳等用传统方法难以清除的废物易于清除，且在分离前无需人工挑拣，降低了劳动强度。4.整个系统具有伴热结构，可以防止管道堵塞。5.由于软质网的作用，可以防止固体物堵塞放空口及出料口。6.由于采用溶剂脱水的方法，节省了干燥的设备，降低了能耗。附图说明图1为本专利技术分离装置的示意图；图2为本专利技术分离塔的剖视图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术详细说明。本专利技术的分离装置的示意图如图1所示，包括分离塔1、第一循环泵2、水槽3、碱水槽4、第二循环泵5、溶剂槽6、溶液槽7、加热器8。分离塔的剖视图如图2所示，在分离塔的塔体14内固定有多孔内衬板15、软质网16。塔体与多孔内衬板采用螺栓或螺钉固定，软质网上端采用活扣挂在多孔内衬板上，以方便取出。在塔体的两端分别设置有上盖12和下盖23，上盖上设置有溶剂出口11、通氮气口10、温度计口13，下盖上设置有溶剂进口18，在塔体的侧壁上端和下端分别设置有液体出口9和液体进口17。下盖23下端排液口22上通过排液阀19连接有视镜20，视镜下端连接有排液管21。根据排液管排出的液体的不同，排液管连接到不同的槽。分离塔的液体出口、水槽或碱水槽、第一循环泵、分离塔的液体进口通过管道连接组成水或碱水循环回路。分离塔的溶剂出口、溶剂槽、第二循环泵、加热器、分离塔的溶剂进口通过管道依次连接组成溶剂的循环回路。排液口通过管道连接到溶液槽。分离塔、第一循环泵、水槽、碱水槽、溶液槽、溶剂槽、加热器、第二循环泵以及管道具有伴热结构，伴热温度在40-180℃。为了使用和维修方便，在各设备进出口上均设置有阀门。当需要分离多种高分子聚合物时，需要有多个溶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃高分子聚合物混合物的物理纯净分离方法，其特征在于包括下述步骤：在分离塔内通入氮气，使分离塔内的含氧量为３－５％；将废弃的高分子聚合物的混合物放入分离塔中，使塔内压力为１０１０８０－２０２１６００Ｐａ，根据所需的高分子聚合物的种类通过循环泵加入与其相应的溶剂，并使溶剂循环溶解该种高分子聚合物；当检测到该种高分子聚合物完全溶解时，停泵，收集该种高分子聚合物的溶液，得到该高分子聚合物的真溶液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何光临，
申请(专利权)人：何光临，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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