一种散热装置，包括散热器、线性扣具及定位件，线性扣具包括抵压部、第一弹臂及第二弹臂，该定位件包括定位座及两个定位臂，定位座的底部设有一收容槽，定位座的顶端设有一定位槽，每一定位臂设置两个相对的挡片，扣具的抵压部设置一凸起，该至少两个散热鳍片上分别设置一挂钩，定位座位于散热器的基座上且夹设于该至少两个散热鳍片之间，定位座沿垂直方向夹设于挂钩与基座之间，每一散热鳍片夹设于相对应的定位臂的两个挡片之间，扣具的抵压部收容于定位座的收容槽中，抵压部的凸起嵌入定位座的定位槽中。与现有技术相比，本发明专利技术的散热装置在定位件的配合下将扣具预组装于散热器上，从而确保散热器与电子元件紧密贴合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热装置，特别涉及一种能够牢固且快捷贴合至电子元件上的散 热装置及其扣件。
技术介绍
随着电子产业的快速发展，中央处理器等电子元件散热问题变得越加突出，业界 通常采用散热器进行散热。针对其进行散热用的散热器和将散热器与电子元件固定用的扣 件都不断改善和创新，现有与散热器结合的扣件有螺钉扣具、线形扣具、弹片形扣具和柱形 扣具等多种。然，现有的扣件均存在结合方式不够紧密稳固，导致散热器与电子元件固定不 牢固而影响与电子元件的接触效果。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种能够牢固且快捷贴合至电子元件上的散热装置及其扣 件。一种散热装置，包括散热器、线性扣具及定位件，散热器包括基座及至少两个相对 设置的散热鳍片，该至少两个散热鳍片由基座向上延伸而成，线性扣具包括抵压部及分别 设置于抵压部两端的第一弹臂与第二弹臂，该定位件包括定位座及两个定位臂，该两个定 位臂相对地设置于该定位座的两侧，定位座的底部设有一收容槽，定位座的顶端设有一定 位槽，每一定位臂设置两个相对的挡片，扣具的抵压部设置一凸起，该至少两个散热鳍片上 分别设置一挂钩，定位座位于散热器的基座上且夹设于该至少两个散热鳍片之间，定位座 沿垂直方向夹设于挂钩与基座之间，每一散热鳍片夹设于相对应的定位臂的两个挡片之 间，扣具的抵压部收容于定位座的收容槽中，抵压部的凸起嵌入定位座的定位槽中。与现有技术相比，本专利技术的散热装置在定位件的配合下将线性扣具预组装于散热 器上，使得线性扣具仅能在定位件的收容槽中转动，而不会相对散热器移动，从而确保散热 器与电子元件紧密贴合。附图说明图1为本专利技术的散热装置与电路板的一较佳实施例的爆炸图。图2为图1中散热装置沿II-II的局部剖视立体图。图3为图1中散热装置沿III-III的局部剖视立体图。图4为图1中定位件的立体图。具体实施例方式如图1所示，散热装置1包括散热器11及散热装置扣件10。散热器11包括基座 111及若干间隔设置的散热鳍片112，该若干散热鳍片112由基座111竖直向上凸伸而成。 该若干散热鳍片112呈柱状，在基座111上分布成多排与多列，从而在基座111上分别形成相互垂直贯通的若干横向气流通道118及若干纵向气流通道119。请一并参阅图2及图3，两个相邻的散热鳍片113、114位于基座111中央且相对设 置于位于中央的纵向气流通道Iio的横向两侧。该两个散热鳍片113、114相对地设置两个 呈三角形的挂钩115，该两个挂钩115靠近于基座111。每一挂钩115包括导引斜面116及 限位台阶面117，导引斜面116由散热鳍片113向纵向气流通道110突出且向下倾斜延伸形 成，限位台阶面117为一水平面且位于挂钩115的底端。散热装置扣件10包括线性扣具12及定位件13。线性扣具12由一金属丝连续弯 折形成，整体大致呈Z字型，包括抵压部121、第一弹臂122及第二弹臂123，抵压部121位 于线性扣具12的中央，第一弹臂122及第二弹臂123分别对称设置于抵压部121的两端。 抵压部121整体大致呈纵直状，抵压部121的中央向上弯折突出形成一凸起124。第一弹臂 122及第二弹臂123分别由抵压部121的纵向两端沿相反方向延伸而成，第一弹臂122及第 二弹臂123的末端分别形成一扣钩125。请一并参阅图4，定位件13整体大致呈W型，包括定位座131及两个定位臂132。 定位座131呈半圆拱状，定位座131的底部具有一半圆形的收容槽134。定位座131的中 央形成呈纵直状的定位槽135，该定位槽135与线性扣具12的凸起124相配合，定位槽135 的纵向两端分别具有前、后限位块136、137。两个定位臂132相对地设置于定位座131的横 向两侧，每一定位臂132由定位座131的边缘向上且向外倾斜延伸而成。定位臂132的纵 向两端分别沿横向且向外延伸形成挡片138。在预组装散热装置1时，将线性扣具12的抵压部121设置于定位件13的收容槽 134内且线性扣具12的凸起124套入定位件13的定位槽135中。将定位件13及线性扣具 12 —并置入散热器11的纵向气流通道110中，定位件13的定位臂132沿着挂钩115的导 引斜面116向下挤入纵向气流通道110中，定位臂132在挤入纵向气流通道110的过程中 向内弹性变形。定位件13通过挂钩115的导引斜面116后设置于基座111之上，定位件13 的定位臂132恢复弹性形变，定位件13的定位臂132沿垂直方向夹设于挂钩115的限位台 阶面117与基座111之间，定位件13的定位臂132沿横向夹设于相邻的散热鳍片113、114 之间，散热鳍片113沿宽度方向的两侧夹设于其中一个定位臂132的两个挡片138之间，散 热鳍片114沿宽度方向的两侧夹设于另一个定位臂132的两个挡片138之间。故，在定位 件13的配合下线性扣具12预组装于散热器11上，相邻的散热鳍片113、114与定位件13 的定位臂132相配合从而限制定位件13的横向运动，散热鳍片113、114的挂钩115及基座 111 一并限制定位件13的垂直方向运动，定位件13的挡片138与散热鳍片113、114相配合 以限制定位件13的纵向运动。线性扣具12的凸起124收容于定位件13的定位槽135中， 定位件13的前、后限位块136、137限制线性扣具12的纵向运动，从而线性扣具12仅能在 定位件13的收容槽134中转动，线性扣具12相对于散热器11沿垂直方向、横向及纵向均 不能移动。将散热装置1安装于电路板20(图1示出)上时，将散热装置1的基座111置于 电路板20的电子元件30(图1示出)上，然后分别将线性扣具12的第一弹臂122及第二 弹臂123作顺时针及逆时针转动，直至第一弹臂122的扣钩125与电路板20的其中一个凸 耳21 (图1示出)扣合，第二弹臂123的扣钩125与电路板20的另一个凸耳21扣合。线 性扣具12的弹性变形使得线性扣具12的抵压部121对散热器11的基座111产生向下的压力，从而散热器11与电路板20上的电子元件30紧密贴合。权利要求一种散热装置，包括散热器、线性扣具及定位件，散热器包括基座及至少两个相对设置的散热鳍片，该至少两个散热鳍片由基座向上延伸而成，线性扣具包括抵压部及分别设置于抵压部两端的第一弹臂与第二弹臂，其特征在于，该定位件包括定位座及两个定位臂，该两个定位臂相对地设置于该定位座的两侧，定位座的底部设有一收容槽，定位座的顶端设有一定位槽，每一定位臂设置两个相对的挡片，扣具的抵压部设置一凸起，该至少两个散热鳍片上分别设置一挂钩，定位座位于散热器的基座上且夹设于该至少两个散热鳍片之间，定位座沿垂直方向夹设于挂钩与基座之间，每一散热鳍片夹设于相对应的定位臂的两个挡片之间，扣具的抵压部收容于定位座的收容槽中，抵压部的凸起嵌入定位座的定位槽中。2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，定位件呈W型，定位座呈半圆拱状，每一 定位臂由定位座的侧缘向上且向外倾斜而成。3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，该至少两个散热鳍片之间间隔一通道， 定位座的定位槽沿该通道方向设置，于该定位槽沿通道方向的两端分别设有一限位块。4.如权利要求3所述的散热装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热装置，包括散热器、线性扣具及定位件，散热器包括基座及至少两个相对设置的散热鳍片，该至少两个散热鳍片由基座向上延伸而成，线性扣具包括抵压部及分别设置于抵压部两端的第一弹臂与第二弹臂，其特征在于，该定位件包括定位座及两个定位臂，该两个定位臂相对地设置于该定位座的两侧，定位座的底部设有一收容槽，定位座的顶端设有一定位槽，每一定位臂设置两个相对的挡片，扣具的抵压部设置一凸起，该至少两个散热鳍片上分别设置一挂钩，定位座位于散热器的基座上且夹设于该至少两个散热鳍片之间，定位座沿垂直方向夹设于挂钩与基座之间，每一散热鳍片夹设于相对应的定位臂的两个挡片之间，扣具的抵压部收容于定位座的收容槽中，抵压部的凸起嵌入定位座的定位槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵品群，郑东波，符猛，陈俊吉，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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