油内冷式电磁除铁器制造技术

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全新冷却方式的电磁除铁器，适用于在非磁性物料中清除导磁性物件， 以保护运输皮带不被纵向划烈，或者保护破碎机不被损坏；亦可用于原料的提纯，以提高原 料的品位。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，我国钢铁、电力、煤炭等行业也得到了飞速的发展，不仅需 要大量的原材料，而且对原材料的质量和品位也提出了越来越高的要求；另一方面，随着我 国工业生产水平的飞速发展，单位产量和产能也不断提高，反映到除铁器行业，要求除铁的 效率也应不断提升 一是在宽皮带上清除超厚物料中的外形尺寸较小的磁性物件；二是在浆 料中清除微小磁性颗粒，以提高原料的品位。尽管各种应用千差万别，他们都在呼唤一种能 在给定空间产生高磁场吸力的除铁器。在电磁除铁器磁路一定的情况下，唯一有效的方法就 是提高电磁除铁器电磁线圈的电流密度，增加电磁除铁器有效磁场区域内的磁能积，油内冷 式电磁除铁器便应运而生。现有的油冷式电磁除铁器，都是以变压器油作为冷却介质，电磁线圈整体浸泡在变压器 油中，电磁除铁器和变压器油整体采用自然冷却或者强迫风冷，这种类型的产品存在以下不 足l)电磁线圈是被整体冷却，冷却效率不高，即使将电磁线圈做成多饼并设置了油道，电 磁除铁器的电磁线圈仍然存在散热不均匀，不可避免会出现局部过热现象；2)由于变压器油 没有脱离电磁线圈进行二次冷却，变压器油只是作为电磁线圈与大气传热的介质，电磁除铁 器一直处于高油温下运行。事实上，该类产品的电磁除铁器的电磁线圈一直处于高温度状态 下运行，高温状态下的磁场性能与冷态(20°C)时相比差别很大，实际工作时电磁除铁器的 电磁线圈的电流密度不可能很高。相应地，电磁除铁器磁感应强度和磁场梯度也就不会很高 。产生的磁场力也是有限的。3)由于电磁线圈是浸泡在变压器油中，电磁线圈的绝缘层长期 在高温下工作，会出现一定程度的老化脱落，损伤变压器油的油品和油质，降低变压器油的 散热性能，影响散热效果，严重时会堵塞油路，影响电磁线圈的电气性能和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进，提供一种高性能的变压器 油内循环冷却方式的电磁除铁器。本专利技术的技术方案是构造一种由电磁磁系统、动力泵、贮油箱、热交换器和电气控制系 统组成的电磁除铁器，其电磁磁系统包括设置在由内磁极、外磁极和轭板封闭在内的冷却介质，用于冷却电磁线圈产生的欧姆热所述的电磁线圈采用空芯管绕制，且空芯管为内冷式电磁除铁器的冷却通道，冷却介质 即在空芯管内循环进行冷却；所述的冷却介质由动力泵输送至电磁磁系统内进行循环，冷却电磁线圈；所述的电磁磁系统、动力泵、贮油箱、热交换器和电气控制系统采用松散的连接方式， 其中电磁磁系统设有冷却介质进出管，并在电磁磁系统体外的管路上串接动力泵、贮油箱和 热交换器。本专利技术的优点及使用效果本专利技术电磁除铁器电磁线圈的电流密度可达15A/mm2，标准架设高度下的磁感应强度达 到(O. 16 0.25)T，并无级可调，特殊工况可达O. 3T，磁场梯度为10—6，完全达到了现代工业 对高效率除铁的最严格的要求。本专利技术不仅能适用于非常恶劣的现场环境，如在潮湿、粉尘 较大、盐雾腐蚀严重的工况均能很好清除铁磁性杂物，同时辩证地解决了超大型超强电磁除 铁器的散热和吸力、磁场性能稳定和使用寿命的问题。附图说明图l是本专利技术系统结构示意2是电磁磁系统结构图具体实施方式由图l、 2可知，本专利技术由电磁磁系统l、动力泵2、贮油箱3、热交换器4和电气控制系统 5组成，其电磁磁系统l包括设置在由内磁极16、外磁极11和轭板7封闭在内的冷却介质，用于冷却电磁线圈12产生 的欧姆热；所述的电磁线圈12采用空芯管14绕制，且空芯管14为内冷式电磁除铁器的冷却通道，冷 却介质即在空芯管14内循环进行冷却；所述的冷却介质由动力泵2输送至电磁磁系统l内进行循环，冷却电磁线圈12;所述的电磁磁系统l、动力泵2、贮油箱3、热交换器4和电气控制系统5采用松散的连接 方式，其中电磁磁系统1设有冷却介质进出管8，并在电磁磁系统1体外的管路上串接动力泵2 、贮油箱3和热交换器4。本专利技术所述的电磁磁系统l内设置的冷却介质为变压器油15。所述的空芯管14绕制成的 电磁线圈12的层间或者匝间设有绝缘层13。所述的电磁磁系统1外部设有一冷却介质进出管8 和电源电缆线9，且通过油电接线盒10安装在壳体上。本专利技术的工艺结构原理吊耳6用于吊挂电磁磁系，轭板7、内外磁极16、 ll采用全密封焊接结构并构成电磁除铁 器的有效磁路，电磁线圈12密闭并固定在该容器内。电磁线圈12采用空芯铜或铝管14电磁线 绕制，其横截断面呈方形，冷却介质(变压器油15)在电磁线芯内循环，冷却电磁线圈，带 走电磁线圈所产生的欧姆热，空芯电磁线的外包绝缘l3，作为电磁线圈的层间和匝间绝缘。 这种方式的电磁线既是电磁除铁器的磁场源又是电磁线圈的冷却通道。显然，这种方式的电 磁线圈具有冷却、散热均匀，散热效率高的显著特点。油电接线盒为油电进入电磁线圈的接 口。冷却系统由动力泵2、贮油箱3、输油管等组成，动力泵2强迫冷却介质(变压器油)在 电磁线芯内循环，冷却电磁线圈，带走电磁线圈所产生的欧姆热；贮油箱3可作为变压器油 质的监测点和临时补油点。电气控制系统含整流控制系统、电磁线圈的检测保护系统。整流 控制系统给电磁线圈提供直流电源；电磁线圈保护系统给电磁线圈提供保护报警信号，诸如 电磁线圈温度检测、冷却介质的温度及压力检测和报警等。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和 范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术 方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已 经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种油内冷式电磁除铁器，由电磁磁系统(1)、动力泵(2)、贮油箱(3)、热交换器(4)和电气控制系统(5)组成，其特征在于电磁磁系统(1)包括设置在由内磁极(16)、外磁极(11)和轭板(7)封闭在内的冷却介质，用于冷却电磁线圈(12)产生的欧姆热；所述的电磁线圈(12)采用空芯管(14)绕制，且空芯管(14)为内冷式电磁除铁器的冷却通道，冷却介质即在空芯管(14)内循环进行冷却；所述的冷却介质由动力泵(2)输送至电磁磁系统(1)内进行循环，冷却电磁线圈(12)；所述的电磁磁系统(1)、动力泵(2)、贮油箱(3)、热交换器(4)和电气控制系统(5)采用松散的连接方式，其中电磁磁系统(1)设有冷却介质进出管(8)，并在电磁磁系统(1)体外的管路上串接动力泵(2)、贮油箱(3)和热交换器(4)。2.根据权利要求l所述的油内冷式电磁除铁器，其特征在于所述的电 磁磁系统(1)内设置的冷却介质为变压器油(15)。3.根据权利要求l所述的油内冷式电磁除铁器，其特征在于所述的空 芯管(14)绕制成的电磁线圈(12)的层间或者匝间设有绝缘层(13)。4.根据权利要求l所述的油内冷式电磁除铁器，其特征在于所述的电 磁磁系统(1)外部设有一冷却介质进出管(8)和电源电缆线(9)，且通过油电接线盒( 10)安装在壳体上。全文摘要本专利技术涉及一种全新冷却方式的油内冷式电磁除铁器。本专利技术由电磁磁系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌亚刚，蒋海波，
申请(专利权)人：湖南中科电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]