一种Ｎ－甲基单乙醇胺的连续生产设备制造技术

一种Ｎ－甲基单乙醇胺的连续生产设备，包括有通过管路依次联接的进料泵、反应器、蒸胺塔和精馏装置及其出料管，其中，所述精馏装置内设置有高效波纹填料，所述精馏装置的塔釜物料换热器设置为高效真空降膜蒸发器。本实用新型专利技术采用了内设有高效波纹填料的精馏装置，使得精馏过程可以连续进行，确保了生产Ｎ－甲基单乙醇胺的设备连续化运行，而且还进一步使得设备的产能得到提高、生产的产品质量稳定性较好；其精馏装置的塔釜物料换热器采用真空降膜蒸发器，其换热效率高，从而使整体设备的生产效率大幅度地提高，同时节能效果显著，能耗仅为一般换热器的２／３，物耗也有所下降，便于工业化的推广及应用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工产品的生产
，特别是涉及一种N-甲基单乙醇胺的连续生产设备。
技术介绍
N-甲基单乙醇胺(2-Methylaminoethanol ；N-Methylmonoethanolamine ； 2-(methylamino)-Ethanol ； (2-hydroxyethyl)methylamine)2-(甲Μ )乙酉享 或者N-甲基一乙醇胺，是一种优良的溶剂、医药中间体和高效脱硫脱碳剂，可广泛应用于 化肥厂、合成氨厂、炼油厂的脱硫脱碳，还可用于生产医药中间体以及用作涂料溶剂，制造 非离子型洗涤剂、乳化剂以及活化剂等等。现有技术中，国内外一般生产N-甲基单乙醇胺的设备，包括有进料泵、反应器、蒸 胺塔和精馏装置，其中反应器和蒸胺塔内的工作过程是连续的，但是精馏装置中的精馏过 程却是间歇的，即蒸完第一釜后再蒸第二釜，如此循环进行，由此限制了该生产设备的产能 的提高。同时还需要操作工人不断的调节精馏装置的操作参数，使精馏装置不能连续稳定 的操作，不仅增加了整个生产设备的物耗和能耗，而且生产的产品质量的稳定性也得不到 保证，工人的劳动强度也较大。因此，针对上述现有技术中的不足之处，亟需提供一种可确保连续化生产，所生产 的产品质量稳定性较好，同时又能够提高产能、降低能耗及物耗，而且便于工业化推广及应 用的N-甲基单乙醇胺的连续生产设备。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可确保连续化生 产，所生产的产品质量稳定性较好，同时又能够提高产能、降低能耗及物耗，而且便于工业 化推广及应用的N-甲基单乙醇胺的连续生产设备。本技术的目的通过以下技术措施实现提供了一种N-甲基单乙醇胺的连续生产设备，包括有通过管路依次联接的进料 泵、反应器、蒸胺塔和精馏装置及其出料管，其中，所述精馏装置内设置有高效波纹填料，所述精馏装置的塔釜物料再沸器设置为高效真空降膜蒸发器。由于精馏装置内设置的高效波纹填料，使精馏装置的传热和传质的效率得到很大 的提高，并使精馏过程可以连续进行，确保了生产N-甲基单乙醇胺的设备连续化运行，进 一步使得设备的产能得到提高、生产的产品质量稳定性较好，而且还提高了分离效果。除此 之外，由于物料在精馏装置内的停留时间缩短，使得精馏温度有所降低，从而使产品的色泽 也比现有技术中的要好。由于高效真空降膜蒸发器的换热效率高，从而使整体设备的生产效率大幅度地提 高，同时节能效果显著，能耗仅为一般换热器的2/3，物耗也有所下降，另外，还具有结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操作方便等优点。优选的，上述精馏装置设置为二级精馏塔，包括第一级精馏塔为轻组分蒸馏塔和 第二级精馏塔为减压精馏塔，所述轻组分蒸馏塔与所述减压精馏塔依次串联联接。更优选的，上述蒸胺塔底部的流出管与所述轻组分蒸馏塔的中部联接，所述轻组 分蒸馏塔底部的流出管与所述减压精馏塔的中部联接，所述减压精馏塔的侧部设置有侧线 出料管。N-甲基单乙醇胺的产品可以通过上述减压精馏塔侧部的侧线出料管侧线采出。以上的，上述进料泵与所述反应器之间设置有混合器，所述混合器分别通过管路 与所述进料泵和所述反应器相联接。原料借助泵压进入混合器内进行混合，有利于提高产 品的收率，其转换率和选择性也都较高。进一步的，上述轻组分蒸馏塔的塔顶设置有与所述混合器相联接的回流管路。该 回流管路用于将轻组分蒸馏塔的塔顶采出的轻组分再回送入混合器内与物料进行混合，再 进入反应器内反应。进一步的，上述减压精馏塔的塔顶设置有联接于所述蒸胺塔与所述轻组分蒸馏塔 之间的管路的回流管路。另一优选的，上述蒸胺塔的塔顶设置有与所述进料泵相联接的回流管路。该回流 管路用于将蒸胺塔的塔顶采出的一甲胺回送至进料泵，以回收再利用。另一优选的，上述高效波纹填料设置为丝网波纹填料、网孔波纹填料、孔板波纹填 料或者陶瓷波纹填料中的一种或者一种以上的组合。本技术采用了内设有高效波纹填料的精馏装置，使得精馏装置的传热和传 质的效率得到了很大地提高，分离效果好。在减压精馏塔侧部设置的侧线出料管，可以使 N-甲基单乙醇胺的产品通过减压精馏塔的侧线出料管侧线采出，从而使得精馏过程可以 连续进行，确保了生产N-甲基单乙醇胺的设备连续化运行，进一步使得设备的产能得到提 高、生产的产品质量稳定性较好，而且由于物料在精馏装置内的停留时间缩短，使得精馏温 度有所降低，从而使产品的色泽也比现有技术中的要好。并且由于采用了高效真空降膜蒸 发器，其换热效率高，从而提高了整体设备的生产效率，而且节能效果显著，能耗仅为一般 换热器的2/3，物耗也有所下降，除此之外，还具有结构紧凑、布局合理、占地面积小、安装操 作方便、适于工业上的连续化生产等优点。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的 任何限制。图1为本技术一种N-甲基单乙醇胺的连续生产设备的示意图。图1中包括101——进料泵、102——混合器、103——反应器、104——蒸胺塔、105——轻组分蒸馏塔、106——减压精馏塔、107、108、112——管路、109、110、111——回流管路。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述本技术的一种N-甲基单乙醇胺的连续生产设备的实施例如图1所示，包括有 通过管路依次联接的进料泵101、反应器103、蒸胺塔104和精馏装置及其出料管，其中，所述精馏装置内设置有高效波纹填料，所述精馏装置的塔釜物料再沸器设置为真空降膜蒸发器。由于精馏装置内设的高效波纹填料，使得精馏装置的传热和传质的效率得到了很 大的提高，并使得精馏过程可以连续进行，确保了生产N-甲基单乙醇胺的设备连续化运 行，进一步使得设备的产能得以提高、生产的产品质量稳定性较好，而且还提高了分离效 果。除此之外，由于物料在精馏装置内的停留时间缩短，使得精馏温度有所降低，从而使产 品的色泽也比现有技术中的要好。由于真空降膜蒸发器是一种高效换热器，物料从换热器管束的切线进入换热管， 在管内形成一层薄膜，可以和管壁充分接触，使得物料在换热器内的时间缩短了，蒸发量变 大，使其换热效率大为提高，从而使得整体设备的生产效率大幅度地提高；同时节能效果也 显著，能耗仅为一般换热器的2/3，物耗也有所下降，除此之外，还具有结构紧凑、布局合理、 占地面积小、安装操作方便等优点。具体的，上述精馏装置为轻组分蒸馏塔105和减压精馏塔106，所述轻组分蒸馏塔 105与所述减压精馏塔106依次串联联接。更具体的，上述蒸胺塔104底部的流出管与所述轻组分蒸馏塔105的中部联接，所 述轻组分蒸馏塔105底部的流出管与所述减压精馏塔106的中部联接，所述减压精馏塔106 的侧部设置有侧线出料管。N-甲基单乙醇胺的产品可以通过上述减压精馏塔106侧部的侧 线出料管侧线采出。以上的，上述进料泵101与所述反应器103之间设置有混合器102，所述混合器 102通过管路107与所述进料泵101相联接，通过管路108与所述反应器103相联接。原料 借助泵压通过管路107送入混合器102内进行混合，有利于提高产品的收率，其转换率和选 择性都较高。进一步的，上述轻组分蒸馏塔105的塔顶设置有与所述混合器102相联接的回流 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｎ－甲基单乙醇胺的连续生产设备，包括有通过管路依次联接的进料泵、反应器、蒸胺塔和精馏装置及其出料管，其特征在于：所述精馏装置内设置有高效波纹填料，所述精馏装置的塔釜物料再沸器设置为高效真空降膜蒸发器。

【技术特征摘要】
一种N-甲基单乙醇胺的连续生产设备，包括有通过管路依次联接的进料泵、反应器、蒸胺塔和精馏装置及其出料管，其特征在于所述精馏装置内设置有高效波纹填料，所述精馏装置的塔釜物料再沸器设置为高效真空降膜蒸发器。2.根据权利要求1所述的N-甲基单乙醇胺的连续生产设备，其特征在于所述精馏装 置设置为二级精馏塔，包括第一级精馏塔为轻组分蒸馏塔和第二级精馏塔为减压精馏塔， 所述轻组分蒸馏塔与所述减压精馏塔依次串联联接。3.根据权利要求2所述的N-甲基单乙醇胺的连续生产设备，其特征在于所述蒸胺塔 底部的流出管与所述轻组分蒸馏塔的中部联接，所述轻组分蒸馏塔底部的流出管与所述减 压精馏塔的中部联接，所述减压精馏塔的侧部设置有侧线出料管。4.根据权利要求2或3所述的N-甲基单乙醇胺的连续生产设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，
申请(专利权)人：茂名云龙工业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]