一种一乙醇胺的合成方法技术

一种一乙醇胺的合成方法，属于有机化学合成技术领域。其是采用羟基乙腈与氢气在催化剂存在下进行反应得到一乙醇胺。本发明专利技术所公开的技术方案与已有技术相比具有转化完全（８１％以上）和收率高（７０％以上）的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于有机化学合成

技术介绍
—乙醇胺，又名2-氨基乙醇，分子式为NH2CH2CH2OH。 目前主要采用环氧乙烷合成一乙醇胺，即由环氧乙烷与氨在银催化剂及高温高压条件下反应获得，反应方程式如下银催化剂ChbChb +Nhb—MH2CH2CH2OHo第一步副反应银催化剂NH2CH2CH2OH+ CH2C:H2 -^ Nhl〔CH2CH2dH)2第二步副反应银催化剂该方法由于在反应过程中会产生二乙醇胺、三乙醇胺两种副产物，因此转化 率较低(30%左右)，由于转化率低，因此收率也低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转化完全、收率高的一乙醇胺的合成方法。 本专利技术的目的是这样来达到的， ，其是采用羟基乙 腈与氢气在催化剂存在下进行反应得到一乙醇胺。本专利技术所述的羟基乙腈的质量百分比浓度为任意浓度。 本专利技术所述的羟基乙腈的质量百分比浓度为50 100%。本专利技术所述的羟基乙腈与氢气的摩尔比为l: 2 30。本专利技术所述的羟基乙腈与氢气的摩尔比为l: 2 10。本专利技术所述的反应的反应温度为60 200"C。 本专利技术所述的反应的反应时间为2 18小时。本专利技术所述的羟基乙腈与催化剂的质量百分比为l: 0. 001 0. 005。 本专利技术所述的催化剂是以Ni为载体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉，其中Ni的质 量百分比含量》90%， Al的质量百分比含量《796， Cu的质量百分比含量《496。本专利技术所公开的技术方案与已有技术相比具有转化完全(81%以上)和收率高 (70%以上)的优点。 具体实施例方式本专利技术方法的化学反应方程式为 H0CH2CN+2H2催化剂 HOCH2CH2NH2下面的实施例并不构成对本专利技术方案的限制，例如对于催化剂虽然仅举及镍 铝铜合金粉，但并不排斥其它的类似的或称等效的催化剂，例如镍铝合金粉，镍铝 钼合金粉等。实施例1:将质量百分比浓度为5W的羟基乙腈水溶液579g及催化剂即以Ni为载体负载 Al和Cu的镍铝铜合金粉O. 144g(Ni的质量百分比为98%、A1的质量百分比为0. 5%、 Cu的质量百分比为1.5%)加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从加氢反应釜 的加氢口加入30g氢气，升温控制反应温度为200'C,保温反应18h,至压力不 再变化时停止加热，降温，放料，将料液转移至1000mL三口烧瓶中，减压蒸馏， 得一乙醇胺纯品42. 8g。 一乙醇胺转化率81.5%， 一乙醇胺收率为70.16%。 实施例2:将质量百分比浓度为10. 2%的羟基乙腈水溶液558. 9g及催化剂即以Ni为载 体负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0. 057g (Ni的质量百分比为99%、 Al的质量百分 比为0. 7%、 Cu的质量百分比为0. 390加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从 加氢口加入22g氢气，升温控制反应温度为80'C,保温反应16h，至压力不再变化时停止加热，降温，放料，将料液转移至1000mL颈瓶中，减压蒸馏，得一乙醇 胺纯品44g。 一乙醇胺转化率81.5%, —乙醇胺收率为72. 13%。 实施例3:将质量百分比浓度为20. 5%的羟基乙腈水溶液278g及催化剂即以Ni为载体 负载Al和Cu的镍铝铜合金粉0. 085g (Ni的质量百分比为97%、 Al的质量百分比 为1.4%、 Cu的质量百分比为1.69&)加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从加 氢口加入16g氢气，升温控制反应温度为90"C,保温反应14h，压力不再变化时 停止加热，降温，放料，将料液转移至1000iDL三口烧瓶中，减压蒸馏，得一乙醇 胺纯品47g。一乙醇胺转化率86.5%, —乙醇胺收率为77.05%。 实施例4:将质量百分比浓度为30%的羟基乙腈水溶液190g及催化剂即以Ni为载体负 载Al和Cu的镍铝铜合金粉0.114g (Ni的质量百分比为95. 1%、 Al的质量百分比 为4%、 Cu的质量百分比为0. 9%)加入lOOOmL加氢反应釜中，在搅拌下，从加氢 口加入10.4g氢气，升温控制温度为140'C，保温反应10h,压力不再变化时停 止加热，降温，放料，将料液转移至1000mL三口烧瓶中，减压蒸馏，得一乙醇胺 纯品49.8g。 一乙醇胺转化率87.5%， 一乙醇胺收率为81.64%。 实施例5:将质量百分比浓度为50%的羟基乙腈水溶液114g及催化剂即以Ni为载体负 载Al和Cu的镍铝铜合金粉0. 142g (Ni的质量百分比为94. 4%、 Al的质量百分比 为3.6%、 Cu的质量百分比为2X)加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从加氢 口加入8g氢气，升温控制反应温度为160汇，保温反应8h,至压力不再变化时 停止加热，降温，放料，将料液转移至1000iDL三口烧瓶中，减压蒸馏，得一乙醇 胺纯品52g。 一乙醇胺转化率93.5%, —乙醇胺收率为85.25%。 实施例6:将质量百分比浓度为70%的羟基乙腈水溶液81. 5g及催化剂即以M为载体负 载Al和Cu的镍铝铜合金粉0. 199g (Ni的质量百分比为92. 6%、 Al的质量百分比为6.6%、 Cu的质量百分比为0. 8%)加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从加 氢口加入5.2g氢气，控制反应温度为200'C，保温反应6h，至压力不再变化时 停止加热，降温，放料，将料液转移至1000mL三口烧瓶中，减压蒸馏，得一乙醇 胺纯品59. lg。 一乙醇胺转化率98.5%, —乙醇胺收率为96，89%。 实施例7:将质量百分比浓度为8396的羟基乙腈水溶液69g及催化剂即以Ni为载体负载 Al和Cu的镍铝铜合金粉0. 229g(Ni的质量百分比为91%、A1的质量百分比为5%、 Cu的质量百分比为4%)加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从加氢口加入4. 8g 氢气，升温控制反应温度为150r，保温反应4h，至压力不再变化时停止加热， 降温，放料，将料液转移至lOOOmL三口烧瓶中，减压蒸馏，得一乙醇胺纯品52. 6g。 一乙醇胺转化率92.5%， 一乙醇胺收率为86.23%。 实施例8:将质量百分比浓度为90%的羟基乙腈水溶液64g及催化剂即以Ni为载体负载 Al和Cu的镍铝铜合金粉(Ni的质量百分比为91. 5%、 Al的质量百分比为7%、 Cu 的质量百分比为1.590 0.259g加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从加氢口 加入4 4g氢气，升温控制反应温度为18(TC,保温反应15h，至压力不再变化时 停止加热，降温，放料，将料液转移至1000mL三口烧瓶中，减压蒸馏，得一乙醇 胺纯品45.8g。 一乙醇胺转化率84. 5%, —乙醇胺收率为75.08%。 实施例9:将质量百分比浓度为99.眺的羟基乙腈水溶液57. 2g及催化剂即以Ni为载体 负载Al和Cu的镍铝铜合金粉(Ni的质量百分比为90%、 Al的质量百分比为6%、 Cu的质量百分比为4劣)0.285g加入1000mL加氢反应釜中，在搅拌下，从加氢口 加入60g氢气，升温控制反应温度为80C保温反应10h，压力不再变化时停止 加热，降温，放料，将料液转移至lOOOmL颈瓶中，减压蒸馏，得一乙醇胺纯品 5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一乙醇胺的合成方法，其特征在于其是采用羟基乙腈与氢气在催化剂存在下进行反应得到一乙醇胺。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昌元，陆建平，王剑峰，温建华，
申请(专利权)人：江苏远洋化学有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]