一种连续化生产Ｎ－甲基单乙醇胺的工艺方法，包括有以下步骤：（１）将原料环氧乙烷和原料一甲胺分别通过计量泵泵入混合器或者二级混合器进行混合后，混合物料进入反应器内反应，生成含有Ｎ－甲基单乙醇胺的混合物，原料环氧乙烷与原料一甲胺的物质的量的组分比例为１∶２～３；（２）将含有Ｎ－甲基单乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸馏分离出一甲胺和Ｎ－甲基单乙醇胺粗品，将蒸馏分离出的一甲胺回送入原料一甲胺的容器中；（３）将Ｎ－甲基单乙醇胺粗品送入内设有高效孔板波纹填料的串联联接的轻组分蒸馏塔和减压精馏塔，连续精馏分离出Ｎ－甲基单乙醇胺产品，Ｎ－甲基单乙醇胺产品由减压精馏塔的侧部或者顶部连续采出。具有能使生产过程连续化、所生产的产品质量稳定、收率高，同时又能提高产能、降低能耗及物耗，且适于工业化推广及应用的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工
，特别是涉及一种连续化生产N-甲基单乙醇胺的 工艺方法。
技术介绍
N-甲基单乙醇胺(2-Methylaminoethanol ；N-Methylmonoethanolamine ； 2-(methylamino)-Ethanol ； (2-hydroxyethyl)methylamine)2-(甲Μ )乙酉享 或者N-甲基一乙醇胺，是一种优良的溶剂、医药中间体和高效脱硫脱碳剂，可广泛应用于 化肥厂、合成氨厂、炼油厂的脱硫脱碳，还可用于生产医药中间体以及用作涂料溶剂，制造 非离子型洗涤剂、乳化剂以及活化剂等等。现有技术中，国内外一般生产N-甲基单乙醇胺采用的是间歇生产工艺方法，如图 1所示，其中，反应和蒸胺的过程是连续的，但是精馏过程是间歇的，由于采用间歇的精馏技 术，限制了生产N-甲基单乙醇胺产能的提高；并且，因为精馏是蒸完第一釜后再蒸第二釜， 如此循环进行的，这样就需要操作工人不断地调节精馏装置的操作参数，使得精馏装置不 能连续稳定地操作，因此在整个生产工艺中物耗和能耗都较高，产品质量的稳定性难于控 制和保证，而且操作工人的劳动强度也较大。另一方面，反应所用的催化剂是外购的，该外购的催化剂中，除有效组分外，大部 分是水。由于外购催化剂大部分是水，然而在反应过程中，大部分水是不参加反应的，在后 续的蒸馏过程中还要将水蒸出来，由此也进一步增加了能耗，而且因有水的存在，部分水与 环氧乙烷生成副产品乙二醇等，导致反应的选择性相对较低，收率也较低。因此，亟需提供一种能够使生产过程连续化、使生产的产品质量稳定性好、收率 高，同时又能够提高产能、降低能耗及物耗，且适合于工业化推广及应用的连续化生产 N-甲基单乙醇胺的工艺方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种能够使生产过程连续 化、使生产的产品质量稳定性好、收率高，同时又能够提高产能、降低能耗及物耗，且适合于 工业化推广及应用的连续化生产N-甲基单乙醇胺的工艺方法。本专利技术的目的通过以下技术措施实现提供了一种连续化生产N-甲基单乙醇胺的工艺方法，其中，包括有以下步骤(1)将原料环氧乙烷和原料一甲胺分别通过计量泵泵入混合器内进行混合后，混 合物料进入反应器内，并在所述反应器内的压强为4Mpa 6Mpa、温度控制为90°C 140°C 的状态下反应，生成含有N-甲基单乙醇胺的混合物，所述原料环氧乙烷与所述原料一甲胺的物质的量的组分比例为1 2 3 ；(2)将所述含有N-甲基单乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸馏分离出一甲胺和N-甲 基单乙醇胺粗品，同时将所述蒸馏分离出的一甲胺回送入所述原料一甲胺的容器中；(3)将所述N-甲基单乙醇胺粗品送入串联联接的轻组分蒸馏塔和减压精馏塔，进行连续精馏分离出N-甲基单乙醇胺产品，所述N-甲基单乙醇胺产品由所述减压精馏塔的 侧部连续侧线采出，所述轻组分蒸馏塔内和/或所述减压精馏塔内设置有高效波纹填料，所述高效波 纹填料设置为高效孔板波纹填料，所述轻组分蒸馏塔的塔釜物料再沸器和/或所述减压精馏塔的塔釜物料再沸器 设置为真空降膜蒸发器。另，上述高效波纹填料还可以是丝网波纹填料、网孔波纹填料或者陶瓷波纹填料 中的一种或者一种以上的组合。也可以是高效孔板波纹填料与它们中的一种或者一种以上 的组合。优选的，所述减压精馏塔的塔釜温度为150°C 165°C，所述减压精馏塔的塔内真空度为-0. 095Mpa _0. 098Mpa。另一优选的，上述步骤(1)中，所述反应的时间为Imin 2min。另一优选的，上述步骤(2)中，所述蒸胺塔的压强为0. IMpa 0. 4Mpa，所述蒸胺塔的温度控制为160°C 180°C。另一优选的，上述步骤(3)中进一步包括从所述轻组分蒸馏塔的塔顶采出轻组分，并将所述轻组分回送入所述混合器内；从所述减压精馏塔的塔顶采出初馏分，并将所述初馏分回送入所述蒸胺塔与所述 轻组分蒸馏塔之间的管路。经轻组分蒸馏塔蒸馏后的轻组分再次进入混合器，轻组分的主要有效成分仲胺可 以作为催化剂继续使用，由此提高了反应的选择性，同时也进一步提高了产品的质量及产 品的纯度，而且还节省了整个生产工艺过程中的物耗及能耗。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施实现提供了一种连续化生产N-甲基单乙醇胺的工艺方法，其中，包括有以下步骤(1)将原料环氧乙烷和原料一甲胺分别通过计量泵泵入第一混合器内进行初步混 合，再将初步混合物料送入第二混合器内进一步混合后，进一步混合物料进入反应器内，并 在所述反应器内的压强为4Mpa 6Mpa、温度控制为90°C 140°C的状态下反应，生成含有 N-甲基单乙醇胺的混合物，所述原料环氧乙烷与所述原料一甲胺的物质的量的组分比例为1 2 3 ；(2)将所述含有N-甲基单乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸馏分离出一甲胺和N-甲 基单乙醇胺粗品，同时将所述蒸馏分离出的一甲胺回送入所述原料一甲胺的容器中；(3)将所述N-甲基单乙醇胺粗品送入串联联接的轻组分蒸馏塔和减压精馏塔，进 行连续精馏分离出N-甲基单乙醇胺产品，所述N-甲基单乙醇胺产品由所述减压精馏塔的 顶部连续采出，所述轻组分蒸馏塔内和/或所述减压精馏塔内设置有高效波纹填料，所述高效波 纹填料设置为高效孔板波纹填料，所述轻组分蒸馏塔的塔釜物料再沸器和/或所述减压精馏塔的塔釜物料再沸器 设置为真空降膜蒸发器。另，上述高效波纹填料可以是丝网波纹填料、网孔波纹填料或者陶瓷波纹填料中 的一种或者一种以上的组合。还可以是高效孔板波纹填料与它们中的一种或者一种以上的组合。优选的，所述减压精馏塔的塔釜温度为150°C 165°C，所述减压精馏塔的塔内真空度为-0. 095Mpa _0. 098Mpa。 另一优选的，上述步骤(1)中，所述反应的时间为Imin 2min。另一优选的，上述步骤(2)中，所述蒸胺塔的压强为0. IMpa 0. 4Mpa，所述蒸胺塔的温度控制为160°C 180°C。另一优选的，上述步骤(3)中进一步包括从所述轻组分蒸馏塔的塔顶采出轻组分，并将所述轻组分回送入所述第二混合器 内；从所述减压精馏塔的塔顶采出初馏分，并将所述初馏分回送入所述蒸胺塔与所述 轻组分蒸馏塔之间的管路。经轻组分蒸馏塔蒸馏后的轻组分回送入第二混合器，将轻组分中的主要有效成分 仲胺作为催化剂继续使用，以提高反应的选择性，同时也进一步提高产品的质量及产品的 纯度，而且还可以节省整个生产工艺过程中的物耗及能耗。本专利技术的连续化生产N-甲基单乙醇胺的工艺方法，将所述N-甲基单乙醇胺粗品 送入串联联接的轻组分蒸馏塔和减压精馏塔，进行连续精馏分离出N-甲基单乙醇胺产品。 在轻组分蒸馏塔内和减压精馏塔内设置的高效孔板波纹填料，能够使得生产工艺过程连续 稳定进行、生产的产品质量稳定，而且降低了操作工人的劳动强度，并利于工业化推广及应 用。此外，由于轻组分蒸馏塔的塔釜物料再沸器和减压精馏塔的塔釜物料再沸器设置的真 空降膜蒸发器，使得物料在塔内的停留时间缩短，塔釜工作温度降低，换热效率提高，从而 使产品的色泽也比现有技术中的要好，同时也进一步提高了产能，节省了整个生产工艺过 程中的物耗及能耗。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续化生产Ｎ－甲基单乙醇胺的工艺方法，其特征在于，包括有以下步骤： （１）将原料环氧乙烷和原料一甲胺分别通过计量泵泵入混合器内进行混合后，混合物料进入反应器内，并在所述反应器内的压强为４Ｍｐａ～６Ｍｐａ、温度控制为９０℃～１４０℃的状态下反应，生成含有Ｎ－甲基单乙醇胺的混合物，所述原料环氧乙烷与所述原料一甲胺的物质的量的组分比例为１∶２～３； （２）将所述含有Ｎ－甲基单乙醇胺的混合物送入蒸胺塔，蒸馏分离出一甲胺和Ｎ－甲基单乙醇胺粗品，同时将所述蒸馏分离出的一甲胺回送入所述原料一甲胺的容器中； （３）将所述Ｎ－甲基单乙醇胺粗品送入串联联接的轻组分蒸馏塔和减压精馏塔，进行连续精馏分离出Ｎ－甲基单乙醇胺产品，所述Ｎ－甲基单乙醇胺产品由所述减压精馏塔的侧部连续侧线采出， 所述轻组分蒸馏塔内和／或所述减压精馏塔内设置有高效波纹填料，所述高效波纹填料设置为高效孔板波纹填料， 所述轻组分蒸馏塔的塔釜物料再沸器和／或所述减压精馏塔的塔釜物料再沸器设置为真空降膜蒸发器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，
申请(专利权)人：茂名云龙工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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