一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫二甘醇聚氧乙烯醚生产技术领域，公开了一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统，包括反应釜，反应釜的上端连通有第一导料管和第二导料管，反应釜的釜壁内安装有冷却组件，反应釜内连接有搅拌机构；搅拌机构包括变频电机，变频电机固定连接在反应釜的外釜底中心处，变频电机的输出端通过联轴器连接有主动轴，反应釜的釜底中心处镶嵌有密封轴承，主动轴远离变频电机的一端依次穿过密封轴承并向反应釜内延伸。本实用新型专利技术对反应釜内的硫二甘醇、催化剂和环氧乙烷进行充分的搅拌接触，提高了三者的反应速度，从而提高了硫二甘醇聚氧乙烯醚生产效率，而且提高了硫二甘醇聚氧乙烯醚的纯度、色泽、稳定性和优异相容性。稳定性和优异相容性。稳定性和优异相容性。

【技术实现步骤摘要】
一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统


[0001]本技术涉及硫二甘醇聚氧乙烯醚生产
，尤其涉及一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统。

技术介绍

[0002]硫二甘醇聚氧乙烯醚是化学镀铜基本光亮剂，新一代镀锌光亮剂、增溶剂，用于防止高电流密度烧焦。硫二甘醇聚氧乙烯醚生产时，需要将硫二甘醇、催化剂和环氧乙烷送入反应釜中进行反应，目前反应釜的反应效率低，硫二甘醇、催化剂和环氧乙烷在反应釜内不能充分接触，快速反应，从而降低了硫二甘醇聚氧乙烯醚的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中反应釜的反应效率低，硫二甘醇、催化剂和环氧乙烷在反应釜内不能充分接触，快速反应，从而降低了硫二甘醇聚氧乙烯醚生产效率，而且使得硫二甘醇聚氧乙烯醚的纯度、色泽、稳定性和优异相容性较差的问题，而提出的一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统，包括反应釜，所述反应釜的上端连通有第一导料管和第二导料管，所述反应釜的釜壁内安装有冷却组件，所述反应釜内连接有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括变频电机，所述变频电机固定连接在反应釜的外釜底中心处，所述变频电机的输出端通过联轴器连接有主动轴，所述反应釜的釜底中心处镶嵌有密封轴承，所述主动轴远离变频电机的一端依次穿过密封轴承并向反应釜内延伸，所述反应釜靠近釜顶一端位置的内釜壁上连接有内齿圈，所述内齿圈的内池壁上对称啮合有齿轮，所述齿轮的下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴壁上固定套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承靠近主动轴的环形侧壁上连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接在主动轴的轴壁上，所述主动轴和搅拌轴的轴壁上沿竖直方向均匀等距的套接有若干个搅拌扇叶，且主动轴和搅拌轴上的搅拌扇叶交替设置，所述主动轴的轴壁上呈环形均匀等距的铰接有四块搅拌板，且搅拌板设置在搅拌扇叶的下方。
[0007]优选的，所述第一导料管上安装有泵体。
[0008]优选的，所述第二导料管上安装有流量计和气动阀。
[0009]优选的，所述冷却组件包括冷却腔，所述冷却腔开设在反应釜的釜壁内，所述冷却腔的腔壁上对称连通有进水管和出水管。
[0010]优选的，所述反应釜的外釜底四角处均固定连接有支撑腿。
[0011]优选的，所述反应釜的内釜顶中心处开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在主动轴的上端。
[0012]优选的，所述反应釜靠近釜底一端位置的釜壁上连通有排污管，且排污管上安装
有阀门
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统，具备以下有益效果：
[0014]该硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统，通过设置搅拌机构，将硫二甘醇、催化剂通过第一导料管输送到反应釜中，反应釜升温至 70
‑
100℃，再将环氧乙烷通过第二导料管输送到反应釜内与硫二甘醇反应，反应过程通过冷却组件控制反应釜温度在100
‑
150℃，反应时间为2
‑
3h，同时反应过程中，启动变频电机，带动主动轴做变速转动，主动轴转动时通过传动杆带动滚珠轴承做同步转动，使得滚珠轴承内的搅拌轴带动齿轮以主动轴为中心进行公转，搅拌轴公转时带动齿轮在内齿圈上滚动，使得搅拌轴在公转的同时自身还在自转，主动轴和搅拌轴转动的同时带动各自搅拌扇叶同步转动，且主动轴转动时，其自身铰接的搅拌板在离心力的作用下甩起，变频电机的输出频率越大，主动轴转速越快，搅拌板与主动轴之间的夹具越大，使得搅拌板随着变频电机的变频不断改变自身位置，对反应釜内的硫二甘醇、催化剂和环氧乙烷进行充分的搅拌接触，提高了三者的反应速度，从而提高了硫二甘醇聚氧乙烯醚生产效率，而且提高了硫二甘醇聚氧乙烯醚的纯度、色泽、稳定性和优异相容性。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对反应釜内的硫二甘醇、催化剂和环氧乙烷进行充分的搅拌接触，提高了三者的反应速度，从而提高了硫二甘醇聚氧乙烯醚生产效率，而且提高了硫二甘醇聚氧乙烯醚的纯度、色泽、稳定性和优异相容性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1反应釜、2第一导料管、3第二导料管、4变频电机、5 主动轴、6密封轴承、7内齿圈、8齿轮、9搅拌轴、10滚珠轴承、 11传动杆、12搅拌扇叶、13搅拌板、14泵体、15流量计、16气动阀、17冷却腔、18进水管、19出水管、20支撑腿、21滚动槽、22 滚珠、23排污管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
2，一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统，包括反应釜1，反应釜1的上端连通有第一导料管2和第二导料管3，反应釜1的釜壁内安装有冷却组件，反应釜1内连接有搅拌机构；
[0022]搅拌机构包括变频电机4，变频电机4固定连接在反应釜1的外釜底中心处，变频电机4的输出端通过联轴器连接有主动轴5，反应釜1的釜底中心处镶嵌有密封轴承6，主动轴5远离变频电机4的一端依次穿过密封轴承6并向反应釜1内延伸，反应釜1靠近釜顶一端位置的内釜壁上连接有内齿圈7，内齿圈7的内池壁上对称啮合有齿轮8，齿轮8的下端连接有搅拌轴9，搅拌轴9的轴壁上固定套接有滚珠轴承10，滚珠轴承10靠近主动轴5的环形侧壁上连接有传动杆 11，传动杆11的另一端固定连接在主动轴5的轴壁上，主动轴5和搅拌轴9的轴壁上沿竖直方向均匀等距的套接有若干个搅拌扇叶12，且主动轴5和搅拌轴9上的搅拌扇叶12交替设置，主动轴5的轴壁上呈环形均匀等距的铰接有四块搅拌板13，且搅拌板13设置在搅拌扇叶12的下方，将硫二甘醇、催化剂通过第一导料管2输送到反应釜1中，反应釜1升温至70
‑
100℃，再将环氧乙烷通过第二导料管3 输送到反应釜1内与硫二甘醇反应，反应过程通过冷却组件控制反应釜1温度在100
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150℃，反应时间为2
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3h，同时反应过程中，启动变频电机4，带动主动轴5做变速转动，主动轴5转动时通过传动杆11 带动滚珠轴承10做同步转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫二甘醇聚氧乙烯醚防烧焦生产系统，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端连通有第一导料管(2)和第二导料管(3)，所述反应釜(1)的釜壁内安装有冷却组件，所述反应釜(1)内连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括变频电机(4)，所述变频电机(4)固定连接在反应釜(1)的外釜底中心处，所述变频电机(4)的输出端通过联轴器连接有主动轴(5)，所述反应釜(1)的釜底中心处镶嵌有密封轴承(6)，所述主动轴(5)远离变频电机(4)的一端依次穿过密封轴承(6)并向反应釜(1)内延伸，所述反应釜(1)靠近釜顶一端位置的内釜壁上连接有内齿圈(7)，所述内齿圈(7)的内池壁上对称啮合有齿轮(8)，所述齿轮(8)的下端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的轴壁上固定套接有滚珠轴承(10)，所述滚珠轴承(10)靠近主动轴(5)的环形侧壁上连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的另一端固定连接在主动轴(5)的轴壁上，所述主动轴(5)和搅拌轴(9)的轴壁上沿竖直方向均匀等距的套接有若干个搅拌扇叶(12)，且主动轴(5)和搅拌轴(9)上的搅拌扇叶(12)交替设置，所述主动轴(5)的轴壁上呈环形均匀等距的铰接有四块搅拌板(13)，且搅拌板(13)设置在搅拌扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坤，林海飞，
申请(专利权)人：茂名云龙工业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：