一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器，包括反应罐，反应罐一侧外壁靠近底部处插接有延伸至反应罐内部的连接管，且连接管一端通过螺栓安装有混合罐，混合罐一端插接有进料管，混合罐顶部外壁一侧插接有延伸至混合罐内部的注料管，混合罐底部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出轴通过平键安装有转轴，转轴两侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的搅拌桨。本发明专利技术混合罐内部由转轴与搅拌桨构成的结构可以在一号电机作用下对糠醛与催化剂进行搅拌，使得物料混合均匀，便于后续进行氢化反应，在向反应罐注入氢气时，电加热套可以对进氢管进行加热，从而对管道内部的氢气进行加热，以便于提前对氢气预热。氢气预热。氢气预热。

【技术实现步骤摘要】
一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器


[0001]本专利技术涉及糠醇生产设备
，尤其涉及一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器。

技术介绍

[0002]糠醇是一种重要的有机化工原料。主要用于生产糠醛树脂、呋喃树脂、糠醇
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尿醛树脂、酚醛树脂等。也用于制备果酸、增塑剂、溶剂和火箭燃料等。另外，在染料、合成纤维、橡胶、农药和铸造等工业部门也有广泛的用途,现有糠醇加工一般采用糠醛与氢气产生氢化反应的方式进行生产。
[0003]目前，现有糠醛加工用氢化设备氢气物料温度过低不能迅速达到氢化反应器反应所需温度，同时氢化设备中糠醛与催化剂混合效果差，而且现有糠醛加工用氢化设备在反应时，物料中的催化剂颗粒易堆积在反应设备底部，影响氢化设备反应，因此，需设计一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有糠醛加工用氢化设备无法对氢气预热、物料混合效果差与催化剂易堆积在氢化设备底部的缺点，而提出的一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器，包括反应罐，所述反应罐一侧外壁靠近底部处插接有延伸至反应罐内部的连接管，且连接管一端通过螺栓安装有混合罐，所述混合罐一端插接有进料管，所述混合罐顶部外壁一侧插接有延伸至混合罐内部的注料管，所述混合罐底部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出轴通过平键安装有转轴，所述转轴两侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的搅拌桨，所述混合罐内部设置有加热腔，所述反应罐内部设置有冷却腔，且冷却腔通过管道与加热腔相互连通，所述混合罐底部外壁一侧插接有延伸至加热腔内部的出水管。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备时，混合罐内部由转轴与搅拌桨构成的结构可以在一号电机作用下对糠醛与催化剂进行搅拌，使得物料混合均匀，以便于后续进行氢化反应，在向反应罐注入氢气时，电加热套可以对进氢管进行加热，从而对管道内部的氢气进行加热，以便于提前对氢气预热，提高氢气与糠醛的物料的反应速度，从而提高该设备氢化的效率。
[0007]进一步的，所述反应罐一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至冷却腔内部的进水管，所述反应罐一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至反应罐内部的出料管。
[0008]进一步的，所述反应罐底部内壁上通过螺栓安装有曝气盘，且曝气盘顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的气孔，所述气孔内部通过螺栓安装有滤网。
[0009]进一步的，所述反应罐底部外壁一侧插接有延伸至曝气盘内部的进氢管，且进氢
管外部通过螺栓安装有电加热套。
[0010]进一步的，所述反应罐底部外壁中心处通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出轴通过平键安装有与曝气盘呈转动连接的中空轴，所述中空轴侧面外壁上开设有等距离呈环形结构分布的出气孔。
[0011]进一步的，所述中空轴侧面外壁靠近底端处开设有等距离呈环形结构分布的进气孔，且进气孔与曝气盘相互连通。
[0012]进一步的，所述中空轴两侧外壁上均焊接有呈等距离结构分布的中空杆，且中空杆与中空轴相互贯通，所述中空杆两侧外壁上均开设有呈等距离结构分布的透气孔，相邻的若干个所述中空杆一端通过螺栓安装有刮板。
[0013]本专利技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的一号电机、转轴与搅拌桨，在使用该设备时，混合罐内部由转轴与搅拌桨构成的结构可以在一号电机作用下对糠醛与催化剂进行搅拌，使得物料混合均匀，以便于后续进行氢化反应。
[0015]2.通过设置的电加热套，在向反应罐注入氢气时，电加热套可以对进氢管进行加热，从而对管道内部的氢气进行加热，以便于提前对氢气预热，提高氢气与糠醛的物料的反应速度，从而提高该设备氢化的效率。
[0016]3.通过设置的曝气盘，在氢气进入反应罐内部时，氢气会从曝气盘上的气孔吹出，从而将落在反应罐底部的催化剂颗粒吹起，以便于反应罐内部的物料更好的反应，从而提高该生产设备的生产质量。
[0017]4.通过设置的中空轴、中空杆及刮板，在物料在反应罐内部氢化反应时，启动二号电机可以使得中空轴带动中空杆与刮板转动，从而使得物料混合均匀，而且中空轴、中空杆上的出气孔与透气孔便于使得物料与氢气混合效果提高，同时刮板可以对反应罐内壁进行清理，避免物料粘在内壁上。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器的结构主视图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器的反应罐结构剖视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器的反应罐结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提出的一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器的混合罐结构剖视图。
[0022]图中：1反应罐、2连接管、3混合罐、4进料管、5注料管、6一号电机、7出水管、8二号电机、9进氢管、10电加热套、11出料管、12进水管、13冷却腔、14曝气盘、15气孔、16滤网、17中空轴、18出气孔、19中空杆、20透气孔、21刮板、22进气孔、23加热腔、24转轴、25搅拌桨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器，包括反应罐1，反应罐1一侧外壁靠近底部处插接有延伸至反应罐1内部的连接管2，连接管2便于使得混合罐2与反应罐1连接在一起，且连接管2一端通过螺栓安装有混合罐3，混合罐3一端插接有进料管4，进料管4便于糠醛进入混合罐3，混合罐3顶部外壁一侧插接有延伸至混合罐3内部的注料管5，注料管5便于催化剂进入混合罐3，混合罐3底部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机6，一号电机6型号优选为28HS，便于为转轴24转动提供动力，且一号电机6的输出轴通过平键安装有转轴24，转轴24便于位搅拌桨25转动提供动力，转轴24两侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的搅拌桨25，搅拌桨25便于对混合罐3内部的物料混合进行搅拌，混合罐3内部设置有加热腔23，加热腔23可以接收冷却腔13流出的热水，从而便于对混合罐3内部的物料进行预热，反应罐1内部设置有冷却腔13，冷却腔13便于加快反应罐1散热，且冷却腔13通过管道与加热腔23相互连通，混合罐3底部外壁一侧插接有延伸至加热腔23内部的出水管7，出水管7便于加热腔23内部的热水流出。
[0025]从上述描述可知，本专利技术具有以下有益效果：在使用该设备时，混合罐1内部由转轴24与搅拌桨25构成的结构可以在一号电机6作用下对糠醛与催化剂进行搅拌，使得物料混合均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器，包括反应罐(1)，其特征在于，所述反应罐(1)一侧外壁靠近底部处插接有延伸至反应罐(1)内部的连接管(2)，且连接管(2)一端通过螺栓安装有混合罐(3)，所述混合罐(3)一端插接有进料管(4)，所述混合罐(3)顶部外壁一侧插接有延伸至混合罐(3)内部的注料管(5)，所述混合罐(3)底部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机(6)，且一号电机(6)的输出轴通过平键安装有转轴(24)，所述转轴(24)两侧外壁上均通过螺栓安装有呈等距离结构分布的搅拌桨(25)，所述混合罐(3)内部设置有加热腔(23)，所述反应罐(1)内部设置有冷却腔(13)，且冷却腔(13)通过管道与加热腔(23)相互连通，所述混合罐(3)底部外壁一侧插接有延伸至加热腔(23)内部的出水管(7)。2.根据权利要求1所述的一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器，其特征在于，所述反应罐(1)一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至冷却腔(13)内部的进水管(12)，所述反应罐(1)一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至反应罐(1)内部的出料管(11)。3.根据权利要求1所述的一种糠醛加氢生产糠醇的高效氢化反应器，其特征在于，所述反应罐(1)底部内壁上通过螺栓安装有曝气盘(14)，且曝气盘(14)顶部外壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彤松，杜艳岭，李卓航，李劲松，刘智敏，刘明明，王琦，贾重世，高润飞，张王栓，范家宁，杜新全，张宪瑞，
申请(专利权)人：河南氢力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：