球罐式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了球罐式反应釜，包括球罐、电机以及底座。球罐内壁上均布有若干个搅拌板，球罐设有进料口以及出料口。所述的球罐上方设有与其转动连接的上端块，上端块的进料通道下端与进料口贯通连接。所述的球罐下方设有下端块，下端块的下料通道与出料口贯通连接，下端块外部设有与下料通道贯通连接的出料管。所述的球罐外侧圆周面中心套设有齿环，电机输出轴上固定有皮带轮，皮带轮与齿环之间共同套设有同步带。球罐外部转动连接有支撑架。上端块、下端块、支撑架、电机均与底座固定连接。内部不存在搅拌死角，搅拌更加均匀。同时可通过增加反应釜内部压力来辅助排料。通过增加反应釜内部压力来辅助排料。通过增加反应釜内部压力来辅助排料。

【技术实现步骤摘要】
球罐式反应釜


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及为球罐式反应釜。

技术介绍

[0002]喹禾糠酯是高效芳氧苯氧羧酸类手性除草剂，对一年生和多年生的禾本科杂草有优良的防效，可用来取代草甘膦、草特膦等对环境污染大的有机磷除草剂，广泛应用于小麦、马铃薯、大豆、油菜、棉花、亚麻、甜菜和豌豆等双子叶作物田中，具有高效、易降解、对环境污染小等优点，原粉价格80
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90万/吨，市场前景广阔。L
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乳酸四氢糠酯和(S)
‑2‑
(4
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甲基苯基))磺酸四氢糠酯是合成喹禾糠酯的二个关键中间体，它们的工艺开发将会提升国内农药产业结构，为国家节约大量外汇，经济效益将十分明显。同时也给其他芳氧苯氧丙酸酯类除草剂的合成起到一定的借鉴作用。
[0003]在喹禾糠酯中间体合成过程中需要用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前的反应釜均是反应釜不动，反应釜内部的搅拌桨选装，对反应釜内部的物料进行搅拌。因为搅拌桨的桨叶尺寸有限，造成反应釜内部的物料混合过程中一直会存在搅拌不到的死角。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球罐式反应釜，内部不存在搅拌死角，搅拌更加均匀。同时可通过增加反应釜内部压力来辅助排料。
[0005]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0006]球罐式反应釜，包括球罐、电机以及底座。
[0007]所述的球罐内部设有球状腔体，球状腔体内壁上均布有若干个搅拌板，球罐上下两端分别设有进料口以及出料口。
[0008]所述的球罐上方设有与其转动连接的上端块，上端块下端的连接管插设于进料口内部，上端块内部设有垂直的进料通道，进料通道下端与进料口贯通连接，进料通道上端贯通连接有总进料管，总进料管上设有阀门，总进料管末端分别与若干个进料支管以及稳压管贯通连接。
[0009]所述的球罐下方设有与其转动连接的下端块，下端块中心设有垂直的下料通道，所述的下料通道与出料口贯通连接，下端块外部设有与下料通道贯通连接的出料管。
[0010]所述的下端块下方设有第二伸缩装置，第二伸缩装置活塞杆末端穿设至下料通道内部、并固定有堵板，堵板上升至最高点时，将出料口密封，堵板降落至最低点时，位于出料管下方。
[0011]所述的球罐外侧圆周面中心套设有齿环，电机输出轴上固定有皮带轮，皮带轮与齿环之间共同套设有同步带。
[0012]球罐外部转动连接有支撑架。
[0013]上端块、下端块、支撑架、电机均与底座固定连接。
[0014]优选的，所述的支撑架包括套设于球罐外部的两条滑环以及若干根连接杆，两条滑环分别设置于齿环上下两侧，连接杆将滑环与底座固定连接。
[0015]优选的，所述的上端块内部设有水平布置的滑槽，滑槽与进料通道贯通连接。
[0016]滑槽内部滑动设有分配块，分配块上沿其滑动方向并列布置有通孔以及气孔，垂直布置的通孔直径大于等于进料通道直径，气孔底部敞口布置，气孔背向通孔的一端设有水平布置的气道，气道将气孔与滑槽贯通连接。
[0017]通孔与气孔之间间隔的距离大于通孔的直径。
[0018]上端块外部设有与滑槽贯通连接的高压气进气管，高压气进气管与滑槽贯通连接处与气道相对。
[0019]所述的滑槽内部设有弹簧，所述的弹簧位于分配块背离高压气进气管的一端。
[0020]在弹簧的推动下，通孔轴线与进料通道轴线重合。
[0021]优选的，所述的上端块外部固定有第一伸缩装置，所述的第一伸缩装置活塞杆末端穿设至滑槽内部，第一伸缩装置活塞杆末端与分配块朝向弹簧的一端固定连接。
[0022]优选的，所述的上端块底面凸设有若干个密封齿，密封齿插设于球罐内壁中。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果：
[0024](1)通过反应釜釜身旋转来对其内部的物料进行搅拌，不存在搅拌死角，搅拌更加均匀。
[0025](2)反应釜旋转使用过程中可对其内部进行加压，满足一些需要加压可以优化化学反应的特殊应用。
[0026](3)通过加压、吹扫方式促进反应釜排料，排料效果更加理想。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0028]图1为本专利技术球罐式反应釜外形图，
[0029]图2为本专利技术球罐支撑架局部剖视图，
[0030]图3为本专利技术球罐中心水平剖视图，
[0031]图4为本专利技术球罐中心垂直剖视图，
[0032]图5为图4中A处局部放大图，
[0033]图6为图4中分配块滑动后示意图。
[0034]图中：1
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球罐、101
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齿环、102
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搅拌板、103
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进料口、104
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出料口、2
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上端块、201
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滑槽、202
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进料通道、203
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密封齿、3
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总进料管、301
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阀门、302
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进料支管、303
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稳压管、4
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高压气进气管、5
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分配块、501
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通孔、502
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气孔、503
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气道、6
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第一伸缩装置、7
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弹簧、8
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下端块、801
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出料管、802
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下料通道、9
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第二伸缩装置、901
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堵板、10
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支撑架、1001
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滑环、1002
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连接杆、11
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电机、1101
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皮带轮、12
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同步带、13
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底座。
具体实施方式
[0035]附图为该球罐式反应釜的最佳实施例，下面结合附图对本专利技术进一步详细的说明。
[0036]球罐式反应釜，包括球罐1、电机11以及底座13。
[0037]所述的球罐1内部设有球状腔体，球状腔体内壁上均布有若干个搅拌板102。搅拌板102为弧形板，同时与球罐1轴线之间的夹角为10
°
至30
°
，与球罐1径向夹角为10
°
至30
°
，有利于将球罐1内部原料搅拌的同时使其上下翻滚，提高混合效率。球罐1上下两端分别设有进料口103以及出料口104。
[0038]所述的球罐1上方设有与其转动连接的上端块2，上端块2下端的连接管插设于进料口103内部，连接管与球罐1同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.球罐式反应釜，其特征在于：包括球罐(1)、电机(11)以及底座(13)，所述的球罐(1)内部设有球状腔体，球状腔体内壁上均布有若干个搅拌板(102)，球罐(1)上下两端分别设有进料口(103)以及出料口(104)，所述的球罐(1)上方设有与其转动连接的上端块(2)，上端块(2)下端的连接管插设于进料口(103)内部，上端块(2)内部设有垂直的进料通道(202)，进料通道(202)下端与进料口(103)贯通连接，进料通道(202)上端贯通连接有总进料管(3)，总进料管(3)上设有阀门(301)，总进料管(3)末端分别与若干个进料支管(302)以及稳压管(303)贯通连接，所述的球罐(1)下方设有与其转动连接的下端块(8)，下端块(8)中心设有垂直的下料通道(802)，所述的下料通道(802)与出料口(104)贯通连接，下端块(8)外部设有与下料通道(802)贯通连接的出料管(801)，所述的下端块(8)下方设有第二伸缩装置(9)，第二伸缩装置(9)活塞杆末端穿设至下料通道(802)内部、并固定有堵板(901)，堵板(901)上升至最高点时，将出料口(104)密封，堵板(901)降落至最低点时，位于出料管(801)下方，所述的球罐(1)外侧圆周面中心套设有齿环(101)，电机(11)输出轴上固定有皮带轮(1101)，皮带轮(1101)与齿环(101)之间共同套设有同步带(12)，球罐(1)外部转动连接有支撑架(10)，上端块(2)、下端块(8)、支撑架(10)、电机(11)均与底座(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的球罐式反应釜，其特征在于：所述的支撑架(10)包括套设于球罐(1)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文泽，杨成文，陆风君，张娜，程旭，
申请(专利权)人：山东工业职业学院，
类型：新型
国别省市：