一种硅油反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅油反应釜，包括反应装置、顶盖、储液罐、排料管、长轴、第二旋转电机以及安装在反应装置下端面的支撑腿，反应装置的上端面安装有顶盖，所述顶盖的上端面一侧安装有储液罐，所述储液罐的下端面中心位置安装有导液管，所述导液管的底端安装有定量瓶，且所述定量瓶的底端安装有进液管，所述进液管的中部安装有控制阀，所述进液管的底端贯穿顶盖，并延伸入反应装置的内部，所述反应装置的下端面中心位置构造有出料管，所述出料管的底端安装有排料管，出料管的底端与排料管的内部连通，且排料管的一端安装有第一旋转电机，该硅油反应釜，可以避免硅油堵塞出料装置，且可以定量控制催化剂添加的量。以定量控制催化剂添加的量。以定量控制催化剂添加的量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油反应釜


[0001]本技术属于硅油制备
，具体涉及一种硅油反应釜。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液态的线性聚硅氧烷产品，最常用的硅油是一甲基硅油，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把低环体、封头剂和催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物制得。硅油在生产过程中对反应釜的温度有一定的要求，温度过低会导致原料或成品凝固，降低生产效率，同时硅油在生产过程中需要不停地搅拌。
[0003]现有的硅油反应釜，在使用时，需要添加催化剂，但是不易控制催化剂的量；且现有的硅油反应釜，由于硅油具有粘性，在出料时，易堵塞出料口，造成设备损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅油反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油反应釜，包括反应装置、顶盖、储液罐、排料管、长轴、第二旋转电机以及安装在反应装置下端面的支撑腿，反应装置的上端面安装有顶盖，所述顶盖的上端面一侧安装有储液罐，所述储液罐的下端面中心位置安装有导液管，所述导液管的底端安装有定量瓶，且所述定量瓶的底端安装有进液管，所述进液管的中部安装有控制阀，所述进液管的底端贯穿顶盖，并延伸入反应装置的内部，所述反应装置的下端面中心位置构造有出料管，所述出料管的底端安装有排料管，所述出料管的底端与排料管的内部连通，且所述排料管的一端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的机轴贯穿排料管的一端并延伸入排料管内，机轴的延伸部分安装有转轴，所述转轴的外缘面构造有螺旋桨叶。
[0006]优选的，所述储液罐的下端面两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的底端与顶盖的上端面固定连接，且所述储液罐的上端面构造有加料管，所述加料管的顶端螺旋连接有拧盖。
[0007]优选的，所述反应装置的内部安装有长轴，所述长轴的顶端和底端分别可旋转连接有第二连接杆和第一连接杆，且所述长轴的外缘面围绕其轴心呈环形阵列构造有多个搅拌棍。
[0008]优选的，所述顶盖的上端面中心位置安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的机轴贯穿顶盖并构造有卡柱，所述长轴的顶端开设有适配卡柱的槽。
[0009]优选的，所述反应装置外缘面顶端的一侧构造有连接耳，所述顶盖上构造有适配连接耳的连接插销，且所述顶盖外缘面远离连接耳的一侧构造有把手。
[0010]本技术的技术效果和优点：该硅油反应釜，通过安装在顶盖上端面的储液罐，由储液罐上端面构造的加料管，通过打开拧盖，将催化剂加入储液罐中，由定量瓶控制加入
的量，然后由进液管排入反应装置内，可以在添加催化剂时，快捷控制添加催化剂的量；通过安装在支撑腿底端的排料管，由第一旋转电机带动转轴旋转，由转轴外缘面的螺旋桨叶，将硅油推送出排料管外，避免在出料时，硅油堵塞出料口，降低设备损坏的风险。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0013]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0014]图中：1、反应装置；101、支撑腿；102、出料管；103、连接耳；2、顶盖；201、把手；3、储液罐；301、导液管；302、定量瓶；303、进液管；304、控制阀；305、支撑杆；306、加料管；4、排料管；401、第一旋转电机；402、转轴；403、螺旋桨叶；5、长轴；501、第一连接杆；502、第二连接杆；503、搅拌棍；6、第二旋转电机；601、卡柱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种硅油反应釜，包括反应装置1、顶盖2、储液罐3、排料管4、长轴5、第二旋转电机6以及安装在反应装置1下端面的支撑腿101，反应装置1的上端面安装有顶盖2，所述顶盖2的上端面一侧安装有储液罐3，所述储液罐3的下端面中心位置安装有导液管301，具体实施时，导液管301上安装有开关，用于控制储液罐3，所述导液管301的底端安装有定量瓶302，具体实施时，定量瓶302上刻有刻度，便于观察定量瓶302内液体的量，且所述定量瓶302的底端安装有进液管303，所述进液管303的中部安装有控制阀304，所述进液管303的底端贯穿顶盖2，并延伸入反应装置1的内部，所述反应装置1的下端面中心位置构造有出料管102，所述出料管102的底端安装有排料管4，具体实施时，排料管4为一端封闭的管状结构，所述出料管102的底端与排料管4的内部连通，且所述排料管4的一端安装有第一旋转电机401，所述第一旋转电机401的机轴贯穿排料管4的一端并延伸入排料管4内，机轴的延伸部分安装有转轴402，所述转轴402的外缘面构造有螺旋桨叶403，具体实施时，通过螺旋桨叶403的旋转，将硅油推送出排料管4外。
[0017]具体的，所述储液罐3的下端面两侧均固定安装有支撑杆305，两个支撑杆305的底端与顶盖2的上端面固定连接，且所述储液罐3的上端面构造有加料管306，所述加料管306的顶端螺旋连接有拧盖。
[0018]具体的，所述反应装置1的内部安装有长轴5，所述长轴5的顶端和底端分别可旋转连接有第二连接杆502和第一连接杆501，具体实施时，长轴5通过滚子轴承与第一连接杆501和第二连接杆502可旋转连接，且所述长轴5的外缘面围绕其轴心呈环形阵列构造有多个搅拌棍503。
[0019]具体的，所述顶盖2的上端面中心位置安装有第二旋转电机6，所述第二旋转电机6的机轴贯穿顶盖2并构造有卡柱601，所述长轴5的顶端开设有适配卡柱601的槽。
[0020]具体的，所述反应装置1外缘面顶端的一侧构造有连接耳103，所述顶盖2上构造有适配连接耳103的连接插销，具体实施时，顶盖2可绕连接耳103的轴心旋转，且所述顶盖2外缘面远离连接耳103的一侧构造有把手201。
[0021]工作原理，该硅油反应釜，在使用时，将顶盖2拉开，将原料倒入反应装置1内，关闭顶盖2，由卡柱601卡和长轴5顶端开设的槽，然后打开第二旋转电机6，带动长轴5旋转，然后使搅拌棍503对原料进行搅拌，打开加料管306将催化剂注入储液罐3中，然后打开开关，控制催化剂流入定量瓶302内，观察刻度控制催化剂的量，然后关闭开关，打开控制阀304，将催化剂通过进液管303排入反应装置1内，进行催化，让搅拌完成后，打开出料管102和第一旋转电机401，加工完的硅油，由出料管102排入排料管4中，然后由第一旋转电机401带动转轴402上的螺旋桨叶403将硅油排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油反应釜，包括反应装置(1)、顶盖(2)、储液罐(3)、排料管(4)、长轴(5)、第二旋转电机(6)以及安装在反应装置(1)下端面的支撑腿(101)；其特征在于：反应装置(1)的上端面安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端面一侧安装有储液罐(3)，所述储液罐(3)的下端面中心位置安装有导液管(301)，所述导液管(301)的底端安装有定量瓶(302)，且所述定量瓶(302)的底端安装有进液管(303)，所述进液管(303)的中部安装有控制阀(304)，所述进液管(303)的底端贯穿顶盖(2)，并延伸入反应装置(1)的内部；所述反应装置(1)的下端面中心位置构造有出料管(102)，所述出料管(102)的底端安装有排料管(4)，所述出料管(102)的底端与排料管(4)的内部连通，且所述排料管(4)的一端安装有第一旋转电机(401)，所述第一旋转电机(401)的机轴贯穿排料管(4)的一端并延伸入排料管(4)内，机轴的延伸部分安装有转轴(402)，所述转轴(402)的外缘面构造有螺旋桨叶(403)。2.根据权利要求1所述的一种硅油反...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，
申请(专利权)人：嵊州市宇盛高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：