一种硅油用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油用过滤装置，包括密封管以及接通于密封管顶端一侧的加料管，所述密封管的两侧均构造有侧板，且两块侧板的底端焊接固定有底板，所述密封管内开设有仓室，且密封管的顶端朝向加料管的一侧开设有供接通仓室并供过滤组件插入的半圆槽，所述密封管远离加料管的一端对称安装有两台电动机，且仓室的两侧均居中开设有U形滑槽，所述电动机的电机轴延伸入U形滑槽内的一端固定连接有丝杠，且丝杠远离电动机的一端活动安装有滚子轴承，所述U形滑槽的一侧居中开设有圆孔。该硅油用过滤装置，便于用户对其进行拆卸并维护，省时省力，还可加快对硅油的过滤速度，提高了生产效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油用过滤装置


[0001]本技术属于过滤装置
，具体涉及一种硅油用过滤装置。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]目前在硅油的生产过程中通常需要通过过滤装置对硅油内的杂质进行过滤，可目前的过滤装置大多都结构简单，其内部的过滤组件不便于用户对其进行拆卸，拆卸时费时费力，使得用户对其内部的过滤网进行维护时十分不便；并且目前的过滤装置，大多都仅仅通过重力的方式进行过滤，无法快速的对硅油进行过滤，过滤速度较慢，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅油用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油用过滤装置，包括密封管以及接通于密封管顶端一侧的加料管；
[0006]所述密封管的两侧均构造有侧板，且两块侧板的底端焊接固定有底板，所述密封管内开设有仓室，且密封管的顶端朝向加料管的一侧开设有供接通仓室并供过滤组件插入的半圆槽，所述密封管远离加料管的一端对称安装有两台电动机，且仓室的两侧均居中开设有U形滑槽，所述电动机的电机轴延伸入U形滑槽内的一端固定连接有丝杠，且丝杠远离电动机的一端活动安装有滚子轴承，所述U形滑槽远离电动机的一侧居中开设有供滚子轴承固定设置的圆孔，两根所述丝杠的外缘面上螺纹配合安装有推出装置；
[0007]所述过滤组件包括活动插入半圆槽内的弧形安装板，所述弧形安装板外缘面的顶端居中安装有把手，且弧形安装板内缘面居中构造有固定环，所述固定环内固定安装有过滤网，且固定环的底端居中构造有定位块，所述仓室的底端配合定位块开设有供定位块插入的定位槽；
[0008]所述推出装置包括滑动设置于仓室内的支撑板以及两块构造于支撑板两侧的U形板，所述U形板螺纹配合安装于丝杠的外缘面上，且支撑板远离电动机的一侧呈环形阵列构造有四块连接板，四块所述连接板远离支撑板的一侧构造有挤压板，且挤压板的外缘面开设有供密封圈固定安装的环形槽。
[0009]优选的，所述密封管远离电动机的一端居中开设有供出料管接通的出料口，且出料管远离密封管的一端构造有第一法兰盘。
[0010]优选的，所述密封管远离加料管一端的中心抵接有插入仓室内的密封板，且密封
板远离密封管的一侧呈环形阵列开设有四个供螺栓穿过的贯穿槽，四个螺栓穿过贯穿槽的一端螺纹连接于密封管内。
[0011]优选的，所述加料管的外缘面长朝向密封管的一侧固定安装有阀门，且加料管远离密封管的一端构造有第二法兰盘。
[0012]优选的，两块所述侧板的相背面顶端朝向加料管的一侧均构造有耳板，且弧形安装板的两侧均构造有抵接耳板的连接耳，所述连接耳的顶端居中开设有供螺丝穿过的通孔，且螺丝穿过通孔的一端螺纹连接于耳板内。
[0013]本技术的技术效果和优点：该硅油用过滤装置，得益于过滤组件的设置，通过拧出两个螺丝即可将过滤组件由密封管内取出，便于用户对其进行拆卸并维护，省时省力；得益于两台电动机以及推出装置的设置，通过两台电动机带动两根丝杠旋转，推动推出装置对硅油进行挤压，使其快速通过过滤网，加快了过滤速度，可快速的对硅油进行过滤，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3为本技术过滤组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术推出装置的结构示意图。
[0018]图中：1密封管、101加料管、102侧板、103底板、2仓室、201过滤组件、3电动机、301丝杠、4推出装置、5弧形安装板、501把手、6固定环、601过滤网、602定位块、7支撑板、701U形板、8连接板、801挤压板、802密封圈、9出料管、901第一法兰盘、10密封板、11阀门、1101第二法兰盘、12耳板、13连接耳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种硅油用过滤装置，包括密封管1以及接通于密封管1顶端一侧的加料管101；
[0022]所述密封管1的两侧均构造有侧板102，且两块侧板102的底端焊接固定有底板103，所述密封管1内开设有仓室2，且密封管1的顶端朝向加料管101的一侧开设有供接通仓室2并供过滤组件201插入的半圆槽，所述密封管1远离加料管101的一端对称安装有两台电动机3，且仓室2的两侧均居中开设有U形滑槽，所述电动机3的电机轴延伸入U形滑槽内的一端固定连接有丝杠301，且丝杠301远离电动机3的一端活动安装有滚子轴承，所述U形滑槽远离电动机3的一侧居中开设有供滚子轴承固定设置的圆孔，两根所述丝杠301的外缘面上螺纹配合安装有推出装置4。
[0023]所述过滤组件201包括活动插入半圆槽内的弧形安装板5，所述弧形安装板5外缘面的顶端居中安装有把手501，且弧形安装板5内缘面居中构造有固定环6，所述固定环6内固定安装有过滤网601，且固定环6的底端居中构造有定位块602，所述仓室2的底端配合定位块602开设有供定位块602插入的定位槽，通过将定位块602插入定位槽内，即可完成对安装有过滤网601的固定环6的定位，提高抗冲击能力。
[0024]两块所述侧板102的相背面顶端朝向加料管101的一侧均构造有耳板12，且弧形安装板5的两侧均构造有抵接耳板12的连接耳13，所述连接耳13的顶端居中开设有供螺丝穿过的通孔，且螺丝穿过通孔的一端螺纹连接于耳板12内，通过将两个螺丝由两块耳板12内拧出，并拉动把手501，即可将过滤组件201由密封管1内拉出，便于对其进行维护。
[0025]所述推出装置4包括滑动设置于仓室2内的支撑板7以及两块构造于支撑板7两侧的U形板701，具体实施时支撑板7和两块U形板701分别紧密贴合仓室2和两个U形滑槽，所述U形板701螺纹配合安装于丝杠301的外缘面上，且支撑板7远离电动机3的一侧呈环形阵列构造有四块连接板8，四块所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油用过滤装置，包括密封管(1)以及接通于密封管(1)顶端一侧的加料管(101)；其特征在于：所述密封管(1)的两侧均构造有侧板(102)，且两块侧板(102)的底端焊接固定有底板(103)，所述密封管(1)内开设有仓室(2)，且密封管(1)的顶端朝向加料管(101)的一侧开设有供接通仓室(2)并供过滤组件(201)插入的半圆槽，所述密封管(1)远离加料管(101)的一端对称安装有两台电动机(3)，且仓室(2)的两侧均居中开设有U形滑槽，所述电动机(3)的电机轴延伸入U形滑槽内的一端固定连接有丝杠(301)，且丝杠(301)远离电动机(3)的一端活动安装有滚子轴承，所述U形滑槽远离电动机(3)的一侧居中开设有供滚子轴承固定设置的圆孔，两根所述丝杠(301)的外缘面上螺纹配合安装有推出装置(4)；所述过滤组件(201)包括活动插入半圆槽内的弧形安装板(5)，所述弧形安装板(5)外缘面的顶端居中安装有把手(501)，且弧形安装板(5)内缘面居中构造有固定环(6)，所述固定环(6)内固定安装有过滤网(601)，且固定环(6)的底端居中构造有定位块(602)，所述仓室(2)的底端配合定位块(602)开设有供定位块(602)插入的定位槽；所述推出装置(4)包括滑动设置于仓室(2)内的支撑板(7)以及两块构造于支撑板(7)两侧的U形板(701)，所述U形板(701)螺纹配合安装于丝杠(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，
申请(专利权)人：嵊州市宇盛高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：