一种硅油用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅油用反应釜，包括釜体以及接通于釜体顶端一侧的蒸汽净化装置，所述釜体的底端固定安装有底板，且釜体内开设有仓室，所述釜体顶端的中心固定安装有电机，且电机的电机轴延伸入仓室内的一端构造有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有螺旋搅拌轴，所述蒸汽净化装置包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的内部均居中设置有圆环，且圆环内居中固定安装有吸附净化层，所述第一壳体底端的中心开设有供排气管接通的圆槽。该硅油用反应釜，可对多种材料进行搅拌，加快其反应速度，实用性较强，还可对反应时产生的蒸汽进行净化，减少了其对环境的污染，为工作人员提供良好的工作环境。为工作人员提供良好的工作环境。为工作人员提供良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油用反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种硅油用反应釜。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
[0003]目前在硅油的生产过程中通常选用反应釜进行辅助加工，可目前的反应釜大多仅仅只能为硅油的生产提供一个反应的容器，而无法对其进行搅拌，加快其反应速度，实用性较低，并且目前的反应釜在进行产生时会产生大量的蒸汽，若排放于空气中会造成环境污染，对工作人员的工作环境造成严重的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅油用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油用反应釜，包括釜体以及接通于釜体顶端一侧的蒸汽净化装置；
[0006]所述釜体的底端固定安装有底板，且釜体内开设有仓室，所述釜体顶端的中心固定安装有电机，且电机的电机轴延伸入仓室内的一端构造有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定连接有螺旋搅拌轴；
[0007]所述蒸汽净化装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体的内部均居中设置有圆环，且圆环内居中固定安装有吸附净化层，所述第一壳体底端的中心开设有供排气管接通的圆槽，且排气管远离第一壳体的一端接通于釜体；
[0008]所述第二壳体的顶端呈环形阵列构造有四根支撑杆，且四根支撑杆的顶端焊接固定有防尘盖。
[0009]优选的，所述釜体顶端的中心抵接有定位环，且定位环的内部固定安装有罩设于电机的防护罩，所述定位环的顶端呈环形阵列开设有四个供螺丝穿过的圆孔，且四个螺丝穿过圆孔的一端螺纹连接于釜体内。
[0010]优选的，所述釜体的顶端远离蒸汽净化装置的一侧等距开设有三个接通仓室并供加料管固定安装的进料口，且加料管远离釜体的一端固定安装有第一法兰盘。
[0011]优选的，所述釜体的外缘面上远离蒸汽净化装置一侧的底端开设有供出料管固定安装的排料口，且出料管远离釜体的一端固定安装有第二法兰盘，所述出料管的外缘面上固定安装有阀门。
[0012]优选的，所述第一壳体外缘面的顶端构造有第一固定环，且第二壳体外缘面的底
端构造有第二固定环，所述第一壳体和第一固定环与第二壳体和第二固定环之间抵接有密封垫圈，且第二固定环的顶端呈环形阵列开设有四个供螺栓穿过的贯穿槽，四个螺栓延伸出贯穿槽的一端穿过密封垫圈并螺纹连接于第一固定环内。
[0013]本技术的技术效果和优点：该硅油用反应釜，得益于电机和安装有螺旋搅拌轴的传动杆的设置，通过电机带动安装有螺旋搅拌轴的传动杆旋转，对多种材料进行搅拌，加快其反应速度，实用性较强；得益于蒸汽净化装置的设置，通过两个吸附净化层对反应时产生的蒸汽进行净化，减少了其对环境的污染，为工作人员提供良好的工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3为本技术蒸汽净化装置的内部结构示意图。
[0017]图中：1釜体、101蒸汽净化装置、2底板、201仓室、3电机、301传动杆、302螺旋搅拌轴、4第一壳体、401排气管、5第二壳体、501支撑杆、502防尘盖、6圆环、601吸附净化层、7定位环、701防护罩、8加料管、801第一法兰盘、9出料管、901第二法兰盘、10第一固定环、11第二固定环、12密封垫圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种硅油用反应釜，包括釜体1以及接通于釜体1顶端一侧的蒸汽净化装置101；
[0021]所述釜体1的底端固定安装有底板2，且釜体1内开设有仓室201，所述釜体1顶端的中心固定安装有电机3，且电机3的电机轴延伸入仓室201内的一端构造有传动杆301，所述传动杆301远离电机3的一端固定连接有螺旋搅拌轴302，通过电机3带动安装有螺旋搅拌轴302的传动杆301旋转，对多种材料进行搅拌，加快其反应速度，实用性较强；
[0022]所述蒸汽净化装置101包括第一壳体4和第二壳体5，所述第一壳体4和第二壳体5的内部均居中设置有圆环6，且圆环6内居中固定安装有吸附净化层601，所述第一壳体4底端的中心开设有供排气管401接通的圆槽，且排气管401远离第一壳体4的一端接通于釜体1，通过两个吸附净化层601对反应时产生的蒸汽进行净化，减少了其对环境的污染，为工作人员提供良好的工作环境，(吸附净化层601选用的材质为活性炭，具体实施时不限于此材质，使用者可视情况自行选配)；
[0023]具体的，所述第一壳体4外缘面的顶端构造有第一固定环10，且第二壳体5外缘面的底端构造有第二固定环11，所述第一壳体4和第一固定环10与第二壳体5和第二固定环11之间抵接有密封垫圈12，且第二固定环11的顶端呈环形阵列开设有四个供螺栓穿过的贯穿
槽，四个螺栓延伸出贯穿槽的一端穿过密封垫圈12并螺纹连接于第一固定环10内，通过将四个螺栓穿过第二固定环11后拧入第一固定环10内，并配合密封垫圈12即可完成对第一壳体4和第二壳体5的连接及密封，便于工作人员对两块吸附净化层601进行跟换。
[0024]所述第二壳体5的顶端呈环形阵列构造有四根支撑杆501，且四根支撑杆501的顶端焊接固定有防尘盖502，通过防尘盖502的设置，可防止灰尘落入第二壳体5内。
[0025]具体的，所述釜体1顶端的中心抵接有定位环7，且定位环7的内部固定安装有罩设于电机3的防护罩701，所述定位环7的顶端呈环形阵列开设有四个供螺丝穿过的圆孔，且四个螺丝穿过圆孔的一端螺纹连接于釜体1内，通过防护罩701的设置，可对电机3进行防护，防止其受到撞击，具体实施时，可在防护罩701上开设穿线口，以便于为电机3进行供电。
[0026]具体的，所述釜体1的顶端远离蒸汽净化装置101的一侧等距开设有三个接通仓室201并供加料管8固定安装的进料口，且加料管8远离釜体1的一端固定安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油用反应釜，包括釜体(1)以及接通于釜体(1)顶端一侧的蒸汽净化装置(101)；其特征在于：所述釜体(1)的底端固定安装有底板(2)，且釜体(1)内开设有仓室(201)，所述釜体(1)顶端的中心固定安装有电机(3)，且电机(3)的电机轴延伸入仓室(201)内的一端构造有传动杆(301)，所述传动杆(301)远离电机(3)的一端固定连接有螺旋搅拌轴(302)；所述蒸汽净化装置(101)包括第一壳体(4)和第二壳体(5)，所述第一壳体(4)和第二壳体(5)的内部均居中设置有圆环(6)，且圆环(6)内居中固定安装有吸附净化层(601)，所述第一壳体(4)底端的中心开设有供排气管(401)接通的圆槽，且排气管(401)远离第一壳体(4)的一端接通于釜体(1)；所述第二壳体(5)的顶端呈环形阵列构造有四根支撑杆(501)，且四根支撑杆(501)的顶端焊接固定有防尘盖(502)。2.根据权利要求1所述的一种硅油用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端的中心抵接有定位环(7)，且定位环(7)的内部固定安装有罩设于电机(3)的防护罩(701)，所述定位环(7)的顶端呈环形阵列开设有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶，
申请(专利权)人：嵊州市宇盛高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：