【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双零铝箔的退火生产方法，特别涉及宽度600 mm以上双零铝箔的退火生产 方法。
技术介绍
国内铝箔是指其厚度小于0. 2mm的薄带材，双零铝箔是指0. 01鹏以下的铝箔，通常 厚度在0.0055 -0.009 mm之间，主要用于香烟、食品、医药、电子等行业。作为包装材料， 要求双零铝箔具有良好的成型性，洁净光亮的表面，因此双零铝箔通常都以退火软状态 交货。同时获得需要的机械性能和洁净光亮无残油的铝箔表面，以满足包装材料的使用 要求。双零铝箔通常采用的是低温长时间退火方法，从披露的退火方法看，大部分执行的 是如图l或图2的工艺曲线其中图1的工艺曲线为目前大部分厂家所釆纳使用。但不 管是以哪种方式退火，升降温都是在炉内进行，特别是出炉料温一般都在150度以上， 直接暴露在空气中冷却。按这种工艺退火后3(W的成品巻外表面都有明显的退火起杠，随 铝箔巻径和宽度的增大，起杠现象加重。起杠通常沿巻外径向巻中心逐渐减轻，在壁厚2 ~ 5 cm处消失。由于起杠部分在使用过程中无法充分展平，严重影响复合质量，只能作废料处理，从 而造成了大量的废品。经测算，在未使用本...
【技术保护点】
一种双零铝箔成品退火起杠预防方法，其特征在于，将出炉料直接送入烘房对烘房进行加热，加热４～６ｈ后将待退火料送入烘房进行预热，升温速度为３～４℃／小时，当出炉料温度低于８０℃时，出炉料出烘房，在空气中自然冷却，此时烘房温度若低于１００℃时，启动加热装置，对烘房进行加热，升温速度为３～４℃／小时，直至温度达到１００～１２０℃； 若烘房温度在１００～１２０℃，则继续保温，当待退火料达到１００～１２０℃两小时后，待退火料出烘房进入退火炉退火。
【技术特征摘要】
1.一种双零铝箔成品退火起杠预防方法，其特征在于，将出炉料直接送入烘房对烘房进行加热，加热4～6h后将待退火料送入烘房进行预热，升温速度为3～4℃/小时，当出炉料温度低于80℃时，出炉料出烘房，在空气中自然冷却，此时烘房温度若低于100℃时，启动加热装置，对烘房进行加热，升温速度为3～4℃/小时，直至温度达到100～120℃；若烘房温度在100～120℃，则继续保温，当待退火料达到100～120℃两小时后，待退火料出烘房进入退火炉退火。2. —种用于权利要求1所述双零铝箔成品退火起杠预防方法中的烘房，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾建新，刘文中，刘洪开，
申请(专利权)人：大亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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