双零铝箔成品退火起杠预防方法技术

本工艺发明专利技术属于铝箔加工工艺领域，公开了一种双零铝箔成品退火起杠预防控制方法和使用的烘房，将出炉料直接送入烘房对烘房进行加热，加热４～６ｈ后将待退火料送入烘房进行预热，升温速度为３～４℃／小时，当出炉料温度低于８０℃时，出炉料出烘房，在空气中自然冷却，此时烘房温度若低于１００℃时，启动加热装置，对烘房进行加热，升温速度为３～４℃／小时，直至温度达到１００～１２０℃；若烘房温度在１００～１２０℃，则继续保温，当待退火料达到１００～１２０℃两小时后，待退火料出烘房进入退火炉退火。不仅预防退火起杠的效果明显，提高了成材率，而且有效的节约了能源，减少了投资，降低了生产成本，成效明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双零铝箔的退火生产方法，特别涉及宽度600 mm以上双零铝箔的退火生产 方法。
技术介绍
国内铝箔是指其厚度小于0. 2mm的薄带材，双零铝箔是指0. 01鹏以下的铝箔，通常 厚度在0.0055 -0.009 mm之间，主要用于香烟、食品、医药、电子等行业。作为包装材料， 要求双零铝箔具有良好的成型性，洁净光亮的表面，因此双零铝箔通常都以退火软状态 交货。同时获得需要的机械性能和洁净光亮无残油的铝箔表面，以满足包装材料的使用 要求。双零铝箔通常采用的是低温长时间退火方法，从披露的退火方法看，大部分执行的 是如图l或图2的工艺曲线其中图1的工艺曲线为目前大部分厂家所釆纳使用。但不 管是以哪种方式退火，升降温都是在炉内进行，特别是出炉料温一般都在150度以上， 直接暴露在空气中冷却。按这种工艺退火后3(W的成品巻外表面都有明显的退火起杠，随 铝箔巻径和宽度的增大，起杠现象加重。起杠通常沿巻外径向巻中心逐渐减轻，在壁厚2 ~ 5 cm处消失。由于起杠部分在使用过程中无法充分展平，严重影响复合质量，只能作废料处理，从 而造成了大量的废品。经测算，在未使用本技术方案时，本公司由于起杠扒废的料使综 合成材率下降近0. 5个百分点。近几年，随铝箔包装质量要求的提高和盈利能力的下降，企业的成本意识增强，各企 业对退火起杠缺陷也越来越重视，并积极采取各种措施防范。主要采用在现有退火炉内 进行緩慢升降温的办法，其目的就是降低料巻在退火工艺执行过程中的温差，减轻料巻 内部应力集中，从而达到控制或减轻起杠的目的。缺点是采用炉内緩慢升降温的工艺后，极大的延长了退火周期，緩慢升降温时间达到 40 - 60h,比原工艺延长40小时以上，造成半成品炉外严重塞积。由于退火生产压力增 大，不得不增加退火炉台，使^L资成本上升，同时延长了时间又使能源浪费增大。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的双零铝箔成品退火起杠现象严重，使用退火炉内升降温退火 周期长、投资高的缺点，本专利技术提供了一种及使用的烘 房，采用本方法及烘房可以很好的解决退火起杠问题，而且投入仅相当于一台退火炉的 四分之一。本专利技术的技术方案为 一种，将出炉料直接送入烘 房对烘房进行加热，加热4 6h后将待退火料送入烘房进行预热，升温速度为3~4°C/ 小时，当出炉料温度低于80°C时，出炉料出烘房，在空气中自然冷却，此时烘房温度若 低于10(TC时，启动加热装置，对烘房进行加热，升温速度为3 4。C/小时，直至温度达 到100 - 120'C;若烘房温度在100~120°C，则继续保温，当待退火料达到100 ~ 12(TC两 小时后，待退火料出烘房进入退火炉退火。待退火料的预热时间为12~15h。一种用于所述双零铝荡成品退火起杠预防方法中的烘房，所述烘房由房门、房体、 控温装置、房顶通风孔、加热装置组成，房体上设有房门，房体顶上设有房顶通风孔， 房体上还设有加热装置和控温装置，房体内膛大小为三台退火炉炉膛大小，房体底部并 排设有三个钢制炉料支架，房体内壁设有隔热保温层，在隔热保温层上覆盖有护板。所 述的房顶通风孔的开度由数字智能控制装置调节。所述的加热装置为落地式电阻加热丝。有益效果1. 本方法中有效的利用了出炉料的余热将待退火料预热，将出炉后的退火料的冷却 和待退火料的预热集中在烘房内部同时进行，不仅使出炉料得到緩慢冷却，又使待退火 料巻得以緩慢加热升温，避免了能量的浪费，节约了能源，而且不用占用退火炉，緩解 了退火炉生产压力，提高了生产效率，又大大节约了能源，降低了生产成本，投入仅相 当于一台退火炉的四分之一。经济又节能。2. 同时通过控温装置控制温升梯度为3 4。C/小时，实现待退火炉料的緩慢升温，使 待退火炉料达到可以直接进退火炉执行正常退火工艺的温度。减少了料巻内部的应力集 中，有效的防止了成品起杠现象。3. 在升降温过程中通过数字智能控制装置调节炉顶通风孔的开度来达到控制升降温 速度的目的。4. 使用该方法和烘房以后，退火起杠发生率由原来的30%降到5%以下，并且起杠程 度大为减轻，起杠铝箔的扒废量减少约80%，综合成材率提高约0.5%。同时，减少能源 消耗和投资成本，直接经济效益显著。附图说明图1为现有技术的退火工艺曲线。图2为现有技术的另一种退火工艺曲线。图3为烘房简图。具体实施方式一种，将出炉料直接送入烘房对烘房进行加热，加 热4 6h后将待退火料送入烘房进行预热，升温速度为3 4。C/小时，当出炉料温度低 于8(TC时，出炉料出烘房，在空气中自然冷却，此时烘房温度若低于IO(TC时，启动加 热装置，对烘房进行加热，升温速度为3 4。C/小时，直至温度达到100~120°C;若烘 房温度在100-12(TC，则继续保温，当待退火料达到100 12(TC两小时后，待退火料出 烘房进入退火炉退火。待退火料的预热时间为12~15h。一种用于所述中的烘房，所述烘房由房门、房体、 控温装置、房顶通风孔、加热装置组成，房体上设有房门，房体顶上设有房顶通风孔， 房体上还设有加热装置和控温装置，房体内膛大小为三台退火炉炉膛大小，房体底部并 排设有三个钢制炉料支架，房体内壁设有隔热保温层，在隔热保温层上覆盖有护板。所 述的房顶通风孔的开度由数字智能控制装置调节。所述的加热装置为落地式电阻加热丝。 本烘房适用于宽度大于600咖料巻、不同合金双零铝箔的预热、冷却。出炉料冷却如图3所示，将出炉料直接推入烘房位置②，关闭房门，4~5小时，根据料巻的宽窄 升温梯度设定在3 4'C/小时之间，将吊装好的待退火料用小车推入烘房位置①或③，关 闭房门12 15小时后，出炉料温度低于80。C后，将出炉料②拉出烘房，吊放到包装区域 自然冷却。待退火料的预热根据料巻的宽窄升温梯度设定在3 4。C/小时之间，出炉料出烘房后，烘房温度若低 于10(TC时，启动加热装置，对烘房进行加热，升温速度为3 4。C/小时，直至温度达到 100~120°C;若烘房温度在100~120。C,则继续保温，当待退火料达到100 ~ 120。C两小 时后，待退火料出烘房进入退火炉退火。实施例1<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例5<table>table see original document page 7</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双零铝箔成品退火起杠预防方法，其特征在于，将出炉料直接送入烘房对烘房进行加热，加热４～６ｈ后将待退火料送入烘房进行预热，升温速度为３～４℃／小时，当出炉料温度低于８０℃时，出炉料出烘房，在空气中自然冷却，此时烘房温度若低于１００℃时，启动加热装置，对烘房进行加热，升温速度为３～４℃／小时，直至温度达到１００～１２０℃；　若烘房温度在１００～１２０℃，则继续保温，当待退火料达到１００～１２０℃两小时后，待退火料出烘房进入退火炉退火。

【技术特征摘要】
1.一种双零铝箔成品退火起杠预防方法，其特征在于，将出炉料直接送入烘房对烘房进行加热，加热4～6h后将待退火料送入烘房进行预热，升温速度为3～4℃/小时，当出炉料温度低于80℃时，出炉料出烘房，在空气中自然冷却，此时烘房温度若低于100℃时，启动加热装置，对烘房进行加热，升温速度为3～4℃/小时，直至温度达到100～120℃；若烘房温度在100～120℃，则继续保温，当待退火料达到100～120℃两小时后，待退火料出烘房进入退火炉退火。2. —种用于权利要求1所述双零铝箔成品退火起杠预防方法中的烘房，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建新，刘文中，刘洪开，
申请(专利权)人：大亚科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]