本发明专利技术公开了一种３００５合金铝带材的加工方法，它包括铸轧坯料、中间退火、成品退火工艺步骤，其特点是中间退火工艺步骤采用冷轧设备对厚度大于７．５ｍｍ小于等于９ｍｍ的铸轧坯料进行轧制，轧到１．５－２ｍｍ厚时，放入退火炉里，炉气温度为５００－５２０度，坯料温度升到３５０－４５０度时，保温２－３小时直接出炉风冷；成品退火工艺步骤采用冷轧设备对冷轧坯料进行轧制，厚度为０．２－０．５ｍｍ，将坯料放入退火炉中，温度快速升至５００度，坯料温度达到２００－３００度时，保温２－３小时出炉风冷得成品；该加工方法生产的３００５合金铝带材，具有较高的抗拉强度２２０－２４０ＭＰａ和较好的延伸率８－１０％，完全满足用户对合金的内部组织和机械性能的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金材料加工
，具体地讲是一种3005合金铝带材的加工方 法，采用连铸轧工艺。
技术介绍
3005合金属于铝锰镁系合金，该合金具有较高的强度，优良的耐腐蚀性，可焊接性 和良好的塑性，广泛应用于幕墙工程和巻帘门窗加工等。3005合金板带材通常由热轧法加 工生产，热轧坯料是将铝液铸成大扁锭，经过大型铣床洗面，去除大扁锭表面的氧化物和杂 质，然后装炉进行高温长时间加热，出炉后在超过再结晶温度的条件下进行轧制。热轧法具 有变形量大、坯料组织细密、机械性能良好、生产效率高等优势，但热轧生产线投资额大、建 设周期长、生产成本高、能耗高等缺点。 连铸轧工艺是让铝液通过一套装置引导到两个轧辊之间形成的辊缝中，通过两个 轧辊的冷却和变形后，得到铸轧坯料。连铸轧是把铝的熔炼至热轧几道完全不同的工艺合 并为两道的加工工艺技术。连铸轧法生产铝带材具有投资少、见效快、操作简便等优点。但 铸轧法生产高合金带材有其自身的技术难点，在内部组织、表面质量、机械性能等方面与热 轧坯料有先天的不足。 中国专利CN200610048882. 4，专利技术名称；用铸轧坯料生产5XXX系列铝板加工工 艺中的热处理方法，该方法有效地改善了连铸轧工艺生产高合金板材的内部组织和机械性 能。但是该方法只能加工5. 5-7. 5mm厚度的铸轧坯料，同时在中间退火阶段保温时间太长， 成品退火阶段操作复杂，需两次升温，且保温时间长；因而影响生产效率，同时浪费能源。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种3005合金铝带材的加工 方法，主要解决现有的生产3005合金板带材的热轧法投资大、建设周期长、生产成本高、能 耗高及连铸轧法带材内部组织、表面质量、机械性能方面不足和铸轧坯料厚度受限、生产效 率低等问题。 为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的，它包括 铸轧坯料、中间退火、成品退火工艺步骤，其特殊之处在于中间退火工艺步骤采用冷轧设备 对厚度大于7. 5mm小于等于9mm的铸轧坯料进行5个道次轧制，轧到1. 5-2mm厚时，将冷轧 坯料放入退火炉里，炉气温度为500-520度，当坯料温度升到350-450度时，保温2_3小时 直接出炉风冷；成品退火工艺步骤采用冷轧设备对已中间退火处理后的冷轧坯料进行轧制 加工，轧制后的坯料厚度为0. 2-0. 5mm，然后将坯料放入退火炉中，炉气温度快速升至500 度，当金属温度达到200-300度时，保温2-3小时出炉风冷，得成品。 本专利技术所述的与已有技术相比具有突出的实质性特 点和显著进步该加工方法生产的3005合金铝带材，具有较高的抗拉强度220-240MPa和较 好的延伸率8-10%，完全满足用户对合金的内部组织和机械性能的使用要求。具体实施例方式为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本专利技术3005合金铝带材的加 工方法。 实施例l，采用常规的方法加工铸轧坯料，即让铝液通过一套装置引导到两个轧辊 之间形成的辊缝中，通过两个轧辊的冷却和变形后，得到3005合金铸轧坯料，铸轧坯料厚 度为7. 6mm ;然后采用冷轧设备对将铸轧坯料进行5道次轧制，轧制后的坯料厚度为1. 5mm， 然后将坯料放入退火炉中，炉气温度升到520度，待坯料温度升到380度后，保温2小时出 炉风冷；然后进行成品退火，采用冷轧设备对已中间退火处理的冷轧坯料进行轧制加工，轧 到0. 3mm后放入退火炉中，炉气温度升到500度，坯料温度升到280度，保温2小时出炉风 冷，得3005合金铝带材。经上述热处理后的0. 3mm3005合金带材的抗拉强度为238Mpa，延 伸率9%。 利用现有技术和本专利技术实施例1分别对铸轧法生产的3005合金带材进行热处理，其结果如下<table>table see original document page 4</column></row><table> 实施例2，采用常规的方法加工3005合金铸轧坯料，铸轧坯料厚度为9. Omm ;然后 采用冷轧设备对将铸轧坯料进行5道次轧制，轧制后的坯料厚度为2. Omm，然后将坯料放入 退火炉中，炉气温度升到500度，待坯料温度升到450度后，保温2小时出炉风冷；然后进行 成品退火，采用冷轧设备对已中间退火处理的冷轧坯料进行轧制加工，轧到0. 2mm后放入 退火炉中，炉气温度升到500度，坯料温度升到200度，保温3小时出炉风冷，得3005合金 铝带材。经上述热处理后的0. 2mm3005合金带材的抗拉强度为235Mpa，延伸率8% 。 实施例3，采用常规的方法加工3005合金铸轧坯料，铸轧坯料厚度为8. Omm ;然后 采用冷轧设备对将铸轧坯料进行5道次轧制，轧制后的坯料厚度为1. 8mm，然后将坯料放入 退火炉中，炉气温度升到510度，待坯料温度升到350度后，保温3小时出炉风冷；然后进行 成品退火，采用冷轧设备对已中间退火处理的冷轧坯料进行轧制加工，轧到0. 5mm后放入 退火炉中，炉气温度升到500度，坯料温度升到300度，保温2. 5小时出炉风冷，得3005合 金铝带材。经上述热处理后的0. 5mm3005合金带材的抗拉强度为240Mpa，延伸率10% 。权利要求，它包括铸轧坯料、中间退火、成品退火工艺步骤，其特征在于中间退火工艺步骤采用冷轧设备对厚度大于7.5mm小于等于9mm的铸轧坯料进行5个道次轧制，轧到1.5-2mm厚时，将冷轧坯料放入退火炉里，炉气温度为500-520度，当坯料温度升到350-450度时，保温2-3小时直接出炉风冷；成品退火工艺步骤采用冷轧设备对已中间退火处理后的冷轧坯料进行轧制加工，轧制后的坯料厚度为0.2-0.5mm，然后将坯料放入退火炉中，炉气温度快速升至500度，当坯料温度达到200-300度时，保温2-3小时出炉风冷，得成品。全文摘要本专利技术公开了一种，它包括铸轧坯料、中间退火、成品退火工艺步骤，其特点是中间退火工艺步骤采用冷轧设备对厚度大于7.5mm小于等于9mm的铸轧坯料进行轧制，轧到1.5-2mm厚时，放入退火炉里，炉气温度为500-520度，坯料温度升到350-450度时，保温2-3小时直接出炉风冷；成品退火工艺步骤采用冷轧设备对冷轧坯料进行轧制，厚度为0.2-0.5mm，将坯料放入退火炉中，温度快速升至500度，坯料温度达到200-300度时，保温2-3小时出炉风冷得成品；该加工方法生产的3005合金铝带材，具有较高的抗拉强度220-240MPa和较好的延伸率8-10％，完全满足用户对合金的内部组织和机械性能的使用要求。文档编号C22F1/04GK101705459SQ20091023110公开日2010年5月12日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日专利技术者马小波 申请人:山东富海实业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
３００５合金铝带材的加工方法，它包括铸轧坯料、中间退火、成品退火工艺步骤，其特征在于中间退火工艺步骤采用冷轧设备对厚度大于７．５ｍｍ小于等于９ｍｍ的铸轧坯料进行５个道次轧制，轧到１．５－２ｍｍ厚时，将冷轧坯料放入退火炉里，炉气温度为５００－５２０度，当坯料温度升到３５０－４５０度时，保温２－３小时直接出炉风冷；成品退火工艺步骤采用冷轧设备对已中间退火处理后的冷轧坯料进行轧制加工，轧制后的坯料厚度为０．２－０．５ｍｍ，然后将坯料放入退火炉中，炉气温度快速升至５００度，当坯料温度达到２００－３００度时，保温２－３小时出炉风冷，得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马小波，
申请(专利权)人：山东富海实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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