辐射管间接加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种辐射管间接加热装置。辐射管间接加热装置，它包括烧嘴、辐射管、换热器、垂直管道、空气管；烧嘴位于辐射管的燃烧端内，烧嘴与煤气管相连通，辐射管的燃烧端部设有热的气体入口；辐射管的排烟端部设有排烟口和热空气出口接头，热空气出口接头上设有热空气出口；垂直管道的一端与热空气出口接头相连接，垂直管道的另一端与热的气体入口相连通；空气管的一端部位于辐射管的排烟端内并与换热器的入口相通，空气管的另一端为冷的助燃空气入口，换热器的出口与热空气出口相通；其特征在于：热空气出口接头上设有循环烟气通道，循环烟气通道的一端与辐射管相连通，循环烟气通道的另一端与垂直管道相连通。该装置可节约能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辐射管间接加热装置。
技术介绍
随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，能源紧张问题成为严重困扰国民经 济发展的重大问题，这迫使工业部门一方面不断开发和利用新能源，另一方面，人们采取节 能措施，既从生产工艺上不断采用新技术、新工艺不断改进旧的生产工艺和生产条件，同时 又在实现节能的过程中不断使用改进设备得以节能。环保方面，由于工业生产产生大量的 废气导致环境污染严重。在利用节能设备过程中还必须采取措施降低N0X等污染物的排放 而减少环境的污染。连续退火炉中带钢加热形式为了得到表面质量良好的退火产品，退火炉通常都 采用辐射管间接加热的方式。其中，W型和U型辐射管加热是两种常用间接加热形式，W型、 U型辐射管因与英文字母“W” “U”相似而命名，其结构形式如图1、图2所示。W型、U型辐射管工作原理如图1、图2所示，其工作原理为冷的助燃空气从W型、 U型辐射管的排烟端内装有空气/烟气换热器处从空气管内供入，经换热器加热后从辐射 管的垂直管道供入到烧嘴处，在烧嘴端与供入的煤气混合经点火后发生燃烧，燃烧产物在 辐射管内沿图1或图2所示方向进行流动。在烟气流动的过程中，高温烟气的热量不断通 过辐射管传递给带钢，达到加热带钢的目的。烟气最后经空气/烟气换热器加热后空气后 从辐射管排烟口排出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辐射管间接加热装置，该装置可节约能源。为了实现上述目的，本技术所采用技术方案是辐射管间接加热装置，它包括 烧嘴、辐射管、换热器、垂直管道、空气管；烧嘴位于辐射管的燃烧端内，烧嘴通过烧嘴法兰 与辐射管燃烧端法兰相连，烧嘴与煤气管相连通，辐射管的燃烧端部设有热的气体入口 ；辐 射管的排烟端部设有排烟口和热空气出口接头，热空气出口接头上设有热空气出口 ；垂直 管道的一端与热空气出口接头相连接，且热空气出口与垂直管道相连通，垂直管道的另一 端与热的气体入口相连通；换热器位于辐射管的排烟端部内，空气管的一端部位于辐射管 的排烟端内并与换热器的入口相通，空气管的另一端为冷的助燃空气入口，空气管的冷的 助燃空气入口处通过法兰与空气输送管相连，空气管的冷的助燃空气入口处与辐射管的排 烟端之间封闭，换热器的出口与热空气出口相通；其特征在于热空气出口接头上设有循 环烟气通道，循环烟气通道的一端与辐射管相连通，循环烟气通道的另一端与垂直管道相 连通。本技术的工作原理1、节能方面在预热后的热空气进入到垂直管道时，由 于空气的射流作用，会有一部分烟气因空气射流而掺与进来参与燃烧。因该部分烟气是第 二次在辐射管内循环，利用该部分循环烟气的余热二次加热带钢，达到节约能源的目的。2、环保方面一方面由于参与燃烧的助燃空气中掺有烟气，助燃空气的氧含量被稀释，氧含量 越低，在保证煤气充分燃烧的情况下生成的N0X(氮氧化物)的就越少。另一方面，由于烟气 不参与燃烧，燃烧的高温产物和二次烟气混合，可以降低高温区的燃烧产物的温度，避免辐 射管内集中的高温区，使辐射管内沿管长方向温度更加均勻。根据N0X(氮氧化物)生成机 理，高温也是产生N0X(氮氧化物)的一个主要原因，由于此时辐射管内没有集中的高温区， 所以N0X(氮氧化物)生成量也会随之减少。本技术的有益效果是1、利用循环烟气的余热二次加热带钢，可以节约能源。2、辐射管内沿管长度方向温度更加均勻，对加热带钢温度均勻性更有利。3、产生的N0X(氮氧化物)会更少，更环保。附图说明图1为现有W型辐射管间接加热装置的结构示意图。图2为现有U型辐射管间接加热装置的结构示意图。图3为本技术实施例1的结构示意图。图4为本技术实施例2的结构示意图。图中1-煤气管，2-烧嘴，3-辐射管，4-换热器(空气/烟气换热器)，5-排烟口， 6_冷的助燃空气入口，7-热空气出口接头，8-热空气出口，9-垂直管道，10-热的气体入口， 11-空气管，12-循环烟气通道。具体实施方式实施例1:如图3所示，辐射管间接加热装置，它包括烧嘴2、辐射管3、换热器4、垂直管道9、 空气管11 ；所述的辐射管3为W型辐射管；烧嘴2位于辐射管3的燃烧端内，烧嘴通过烧嘴 法兰与辐射管燃烧端法兰相连，烧嘴2与煤气管相连通(煤气管向烧嘴提供煤气)，辐射管 3的燃烧端部设有热的气体入口 10 ；辐射管3的排烟端部设有排烟口 5和热空气出口接头 7，热空气出口接头7上设有热空气出口 8 ；垂直管道9的一端与热空气出口接头7相连接， 且热空气出口 8与垂直管道9相连通，垂直管道9的另一端与热的气体入口 10相连通；换 热器4位于辐射管3的排烟端部内，空气管11的一端部位于辐射管3的排烟端内并与换热 器4的入口相通，空气管11的另一端为冷的助燃空气入口 6，空气管11的冷的助燃空气入 口 6处通过法兰与空气输送管(图中未画出，提供冷的助燃空气)相连，空气管11的冷的 助燃空气入口 6处与辐射管3的排烟端之间封闭(烟气只能从排烟口 5、循环烟气通道12 排出)，换热器4的出口与热空气出口 8相通；热空气出口接头7上设有循环烟气通道12， 循环烟气通道12的一端与辐射管3相连通(即有部分烟气进入循环烟气通道12)，循环烟 气通道12的另一端与垂直管道9相连通。实施例2:如图4所示，与实施例1基本相同，不同之处在于所述的辐射管3为U型辐射管。本技术的改动之处在于在热空气出换热器进入到垂直管道处，把原先热空气 与烟气密闭分开之处连通起来，使其不要隔开，让烟气和热空气在此处能够混合，如图3、图4所示。在此处，当热空气从换热器出来进入到垂直管道时，部分烟气从开口连通处也一块 掺与进来，然后掺了烟气的空气进入到辐射管烧嘴处参与燃烧，另外一部分烟气则从辐射 管排烟口 5排出。和空气混合参与燃烧的部分烟气称为循环烟气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
辐射管间接加热装置，它包括烧嘴（２）、辐射管（３）、换热器（４）、垂直管道（９）、空气管（１１）；烧嘴（２）位于辐射管（３）的燃烧端内，烧嘴通过烧嘴法兰与辐射管燃烧端法兰相连，烧嘴（２）与煤气管相连通，辐射管（３）的燃烧端部设有热的气体入口（１０）；辐射管（３）的排烟端部设有排烟口（５）和热空气出口接头（７），热空气出口接头（７）上设有热空气出口（８）；垂直管道（９）的一端与热空气出口接头（７）相连接，且热空气出口（８）与垂直管道（９）相连通，垂直管道（９）的另一端与热的气体入口（１０）相连通；换热器（４）位于辐射管（３）的排烟端部内，空气管（１１）的一端部位于辐射管（３）的排烟端内并与换热器（４）的入口相通，空气管（１１）的另一端为冷的助燃空气入口（６），空气管（１１）的冷的助燃空气入口（６）处通过法兰与空气输送管相连，空气管（１１）的冷的助燃空气入口（６）处与辐射管（３）的排烟端之间封闭，换热器（４）的出口与热空气出口（８）相通；其特征在于：热空气出口接头（７）上设有循环烟气通道（１２），循环烟气通道（１２）的一端与辐射管（３）相连通，循环烟气通道（１２）的另一端与垂直管道（９）相连通。...

【技术特征摘要】
辐射管间接加热装置，它包括烧嘴(2)、辐射管(3)、换热器(4)、垂直管道(9)、空气管(11)；烧嘴(2)位于辐射管(3)的燃烧端内，烧嘴通过烧嘴法兰与辐射管燃烧端法兰相连，烧嘴(2)与煤气管相连通，辐射管(3)的燃烧端部设有热的气体入口(10)；辐射管(3)的排烟端部设有排烟口(5)和热空气出口接头(7)，热空气出口接头(7)上设有热空气出口(8)；垂直管道(9)的一端与热空气出口接头(7)相连接，且热空气出口(8)与垂直管道(9)相连通，垂直管道(9)的另一端与热的气体入口(10)相连通；换...

【专利技术属性】
技术研发人员：田发禹，郑剑辉，李楠，
申请(专利权)人：中冶南方武汉威仕工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]