【技术实现步骤摘要】
本技术属于热塑性塑料成型模具
,涉及一种在注塑成型过程中,制品靠上层滑块与下层锥形燕尾槽相互作用的滑块,脱出双层倒扣,主要应用于产品具有双 层倒扣并缺少空间进行侧滑的模具中。
技术介绍
热塑性塑料注塑成型是将塑料材料熔融,然后将其注入模具型腔。熔融的塑料进 入模具中,受冷成型成一定形状。目前对于有双层倒扣的模具,且滑块中部分不参与成型, 并对产品尺寸要求非常严格的模具,传统的做法是利用先后动作的侧滑块或二次顶出机构 实现其脱出产品。先后动作的侧滑块占用成型周期长及二次顶出占用空间大,需要较大的 侧滑位置空间,对模具的尺寸要求大及成型机吨位、锁模力参数要求高。
技术实现思路
本技术要解决技术问题是利用双层滑块同时动作脱出倒扣,利用内滑动与外 滑动的特点,脱出空间距离很小的倒扣。达到顺利脱出产品并达到技术要求的目的。本技术的技术方案是此模具的模架包括定模座板、水口板、定模板、动模板、方铁组、面针板、底针板和 动模座板,模具的内部结构包括定模镶块、动模镶块、上层成型镶块、上层成型滑块A、上层 成型滑块B、上层滑块斜导柱A、上层滑块斜导柱B、斜楔、下层成型滑块A、下层成型滑块B、 锥形滑块、锥形滑块斜导柱、锥形滑块弹簧、顶杆和顶管。上下两层滑块的双向滑块解决了因产品结构无法成型的问题,定模镶块9与定模 板3螺纹连接,成型产品定模部分,上层成型镶块19与动模镶块10螺纹与销钉连接,成型 产品的中间部分。上层成型滑块A17和上层成型滑块B21在上层成型滑块A压板16,上层 成型滑块B压板22中进行往复运动,靠限位螺钉进行限位。压板与动模板4之间螺纹连接, 下层成型 ...
【技术保护点】
一种靠锥形燕尾槽滑块配合脱出双层倒扣的塑料模具,其特征是:其内部结构包括:定模镶块(9);动模镶块(10);顶杆(11);推管(12);上层成型滑块A斜导柱(13);锥形滑块斜导柱(14);斜楔(15);上层成型滑块A压板(16);上层成型滑块A(17);下层成型滑块A压板(18);上层成型镶块(19);下层成型滑块B压板(20);上层成型滑块B(21);上层成型滑块B压板(22);下层成型滑块A(23)锥形滑块(24);锥形滑块限位弹簧(25);下层成型滑块B(26);锥形滑块压板(27);上层成型滑块B斜导柱(28);上层成型滑块A(17)和上层成型滑块B(21)在滑块压板中进行往复运动靠限位螺钉进行限位,并与上层成型镶块(19)侧面的两个成型面配合,由斜楔(15)来限位起到封胶及成型第一层倒扣;与此同时,下层成型滑块A(23)和下层成型滑块B(26)与锥形滑块(24)为燕尾槽精密连接,锥形滑块(24)在锥形滑块压板(27)中进行往复运动靠锥形滑块限位弹簧(25)限位,并与动模镶块(10)配合起到封胶及成型第二层倒扣。
【技术特征摘要】
一种靠锥形燕尾槽滑块配合脱出双层倒扣的塑料模具,其特征是其内部结构包括定模镶块(9);动模镶块(10);顶杆(11);推管(12);上层成型滑块A斜导柱(13);锥形滑块斜导柱(14);斜楔(15);上层成型滑块A压板(16);上层成型滑块A(17);下层成型滑块A压板(18);上层成型镶块(19);下层成型滑块B压板(20);上层成型滑块B(21);上层成型滑块B压板(22);下层成型滑块A(23)锥形滑块(24);锥形滑块限位弹簧(25);下层成型滑块B(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:张红军,
申请(专利权)人:大连銮艺精密模塑制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:91[中国|大连]
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